活塞环梯面磨床上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了活塞环梯面磨床上料系统，它涉及磨床上料领域。放置机构包括放置板以及限位块；推动机构包括推动气缸，推动气缸对应于放置板上的放置空间设置；缓冲机构包括缓冲箱，缓冲箱内部设有缓冲腔，缓冲腔的底部和顶部为倾斜面；缓冲箱的两侧内壁上分别设有夹紧机构；上料机构包括支撑座和上料气缸，支撑座与缓冲腔底部倾斜面相接，支撑座中间设有弧形凹槽，支撑座一侧设有上料气缸。本实用新型专利技术的优点在于：上批活塞环加工时，可进行下批活塞环的上料准备，上批活塞环加工完成，准备好的活塞环直接下滑通过上料气缸驱动上料，上料效率提升，且操作更安全。且操作更安全。且操作更安全。

Feeding system of piston ring ladder grinder

【技术实现步骤摘要】
活塞环梯面磨床上料系统


[0001]本技术涉及磨床上料领域，具体涉及活塞环梯面磨床上料系统。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，活塞环在工业机械上被大量地应用。
[0003]活塞环的外圆内角需要磨削成型为梯面，通过磨床进行梯面的打磨。现有技术中活塞环梯面磨床上料通过人工进行上料，将活塞环人工套设于圆柱上再进行后续打磨，但操作时人员接近打磨机构，存在安全风险，且活塞环为批量套设，等待上料时间长，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供活塞环梯面磨床上料系统，能够解决现有技术中活塞环上料时人工操作存在安全风险、上料时间长、加工效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：将活塞环上料套设于圆柱上，其特征在于：包括放置机构、推动机构、缓冲机构和上料机构；
[0006]所述放置机构包括放置板以及设于放置板顶部两侧的限位块，两个限位块之间的空间为活塞环放置空间；
[0007]所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸通过支撑架安装于放置板和限位块侧面，且推动气缸对应于放置板上的放置空间设置，推动气缸的驱动杆连接有推板；
[0008]所述缓冲机构包括缓冲箱，所述缓冲箱设于放置板远离推动气缸的一侧，缓冲箱内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的底部和顶部为对应的倾斜面，所述倾斜面由缓冲箱靠近放置板的一侧向另一侧为从上往下倾斜，底部的倾斜面靠近放置板的一侧与放置板高度相同并相接，缓冲腔靠近和远离放置板的两侧为敞口；
[0009]所述缓冲箱的两侧内壁上分别设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的驱动杆上连接有夹紧块；
[0010]所述上料机构包括支撑座和上料气缸，所述支撑座设于缓冲箱远离放置板的一侧，支撑座与缓冲腔底部倾斜面远离放置板的一侧的高度相同并相接，支撑座中间设有供活塞环放置的弧形凹槽，所述支撑座的长度方向沿圆柱的轴线延伸，支撑座长度方向远离圆柱的一侧设有上料气缸，通过上料气缸驱动活塞环向圆柱方向移动至活塞环套设于圆柱上。
[0011]进一步地，所述限位块的底部连接有移动块，所述放置板的顶部两侧设有凹陷的移动槽，所述移动块设于移动槽内并沿着移动槽移动，移动块移动后通过螺栓与放置板锁定。
[0012]进一步地，所述上料气缸的驱动杆连接驱动板，所述驱动板竖向设置，驱动板的上方和下方分别连接有驱动推杆。
[0013]采用上述结构后，本技术的优点在于：活塞环上料时，人工将批量活塞环放置于放置板上的限位块之间，限位块之间的距离可根据活塞环的数量调节，通过推动机构的推动气缸将活塞环推进缓冲箱内的缓冲腔中，通过夹紧气缸驱动夹紧块将活塞环夹住，活塞环暂存于缓冲箱中，上批活塞环梯面打磨后，夹紧块离开活塞环，活塞环沿着倾斜面下滑至支撑座的弧形凹槽内，再通过上料气缸驱动活塞环向着圆柱方向移动直至活塞环套设于圆柱上完成上料，上批活塞环加工时，可进行下批活塞环的上料准备，上批活塞环加工完成上料时，准备好的活塞环直接下滑通过上料气缸驱动上料，上料效率提升，且人工放置活塞环区域远离打磨区域，操作更安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视图；
[0016]图3为本技术的放置机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。
[0018]本具体实施方式采用如下技术方案：包括放置机构、推动机构、缓冲机构和上料机构。
[0019]如图2和图3所示，放置机构包括放置板1以及设于放置板1顶部两侧的限位块2，两个限位块2之间的空间为活塞环10的放置空间，限位块2的底部连接有移动块21，放置板1的顶部两侧设有凹陷的移动槽，移动块21设于移动槽内并沿着移动槽移动，移动块21移动后通过螺栓与放置板1锁定，限位块2移动可调节两个限位块2之间的距离，限位块2之间的放置空间可根据活塞环10的数量确定。
[0020]推动机构包括推动气缸3，推动气缸3通过支撑架4安装于放置板1和限位块2侧面，且推动气缸3对应于放置板1上的放置空间设置，推动气缸3的驱动杆连接有推板31，活塞环10放置到放置板1上的放置空间后，推动气缸3驱动推板31平移，推板31推动活塞环10向前平移进入缓冲机构。
[0021]缓冲机构包括缓冲箱5，缓冲箱5设于放置板1远离推动气缸3的一侧，缓冲箱5内部设有缓冲腔51，缓冲腔51的底部和顶部为对应的倾斜面，倾斜面由缓冲箱5靠近放置板1的一侧向另一侧为从上往下倾斜，底部的倾斜面靠近放置板1的一侧与放置板1高度相同并相接，缓冲腔51靠近和远离放置板1的两侧为敞口，活塞环10从敞口处进入和离开缓冲腔51内，倾斜面的设置便于活塞环10自主沿着倾斜面向下滑动直至离开缓冲腔51。
[0022]如图1所示，缓冲箱5的两侧内壁上分别设有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸6，夹紧气缸6的驱动杆上连接有夹紧块7，活塞环10进入缓冲腔51后，通过夹紧气缸6驱动夹紧块7移动使得两个夹紧块7将活塞环10夹紧阻止活塞环10的下滑，活塞环10进入缓冲腔51后，工作人员可以进行下批活塞环10的放置，继续将下批活塞环10放置于放置板1上。
[0023]上料机构包括支撑座8和上料气缸9，支撑座8设于缓冲箱5远离放置板1的一侧，支
撑座8与缓冲腔51底部倾斜面远离放置板1的一侧的高度相同并相接，支撑座8中间设有供活塞环10放置的弧形凹槽，支撑座8的长度方向沿圆柱20的轴线延伸，支撑座8长度方向远离圆柱20的一侧设有上料气缸9，上料气缸9的驱动杆连接驱动板91，驱动板91竖向设置，驱动板91的上方和下方分别连接有驱动推杆92，通过上料气缸9驱动驱动板91移动，驱动板91带动驱动推杆92平移，驱动推杆92抵住活塞环10的上下方将活塞环10向圆柱20方向移动，直至活塞环10套设于圆柱20上完成活塞环10的批量上料。
[0024]工作原理：活塞环10上料时，人工将批量活塞环10放置于放置板1上的限位块2之间，限位块2之间的距离可根据活塞环10的数量调节，通过推动机构的推动气缸3将活塞环10推进缓冲箱5内的缓冲腔51中，通过夹紧气缸6驱动夹紧块7将活塞环10夹住，活塞环10暂存于缓冲箱5中，然后工作人员即可继续将下批活塞环10放置于放置板1上待推动；上批活塞环10梯面打磨后，夹紧块7离开活塞环10，缓冲腔51内的活塞环10沿着倾斜面下滑至支撑座8的弧形凹槽内，再通过上料气缸9驱动活塞环10向着圆柱20方向移动直至活塞环10套设于圆柱20上完成上料，上批活塞环10加工时，可进行下批活塞环10的上料准备，准备的活塞环10置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞环梯面磨床上料系统，将活塞环上料套设于圆柱上，其特征在于：包括放置机构、推动机构、缓冲机构和上料机构；所述放置机构包括放置板以及设于放置板顶部两侧的限位块，两个限位块之间的空间为活塞环放置空间；所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸通过支撑架安装于放置板和限位块侧面，且推动气缸对应于放置板上的放置空间设置，推动气缸的驱动杆连接有推板；所述缓冲机构包括缓冲箱，所述缓冲箱设于放置板远离推动气缸的一侧，缓冲箱内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的底部和顶部为对应的倾斜面，所述倾斜面由缓冲箱靠近放置板的一侧向另一侧为从上往下倾斜，底部的倾斜面靠近放置板的一侧与放置板高度相同并相接，缓冲腔靠近和远离放置板的两侧为敞口；所述缓冲箱的两侧内壁上分别设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天白，单水林，吴宣东，刘玉军，
申请(专利权)人：江苏环洋组合机床有限公司，
类型：新型
国别省市：