一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构。可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，包括包括轮架以及第一安装板，轮架上转动连接有导向轮，且轮架上连接有连接柱，连接柱贯穿第一安装板的一端连接有第一限位块，第一安装板上开设有供连接柱穿过的第一穿孔，第一安装板上连接有若干个限位杆、第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆的一端连接有第二安装板；可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，通过将第一电动推杆和第二电动推杆设置于涨紧弹簧的侧面，通过第一电动推杆和第二电动推杆调节涨紧弹簧的形变量实现预压力的调节，将安装结构远离导向轮的一端预留出用于固定的区域，便于安装结构更好地固定在设备上。便于安装结构更好地固定在设备上。便于安装结构更好地固定在设备上。

A tension spring installation structure with adjustable preload

【技术实现步骤摘要】
一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构


[0001]本技术属于导向轮
，具体涉及一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构。

技术介绍

[0002]导向轮配件是电铲行走系统的重要部件，其性能对整个电铲的行走系统的稳定性和安全可靠性起着决定性作用，导向轮在行走系统中起到张紧履带的作用；导向轮主要有涨紧弹簧、安装结构和导向轮组成，现有的安装结构上虽设置有用于调整涨紧弹簧预压力的部件，但其驱动件设置于安装结构上远离导向轮的一侧中部，不便于安装结构固定在设备上，且现有的涨紧弹簧设于安装结构的内部，在涨紧弹簧四周设有用于限位的长杆，因此，涨紧弹簧在损坏后很难进行更换，因此，需要提出一种能够调整预压力的同时，便于涨紧弹簧更换的安装结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的电子元器件的制造方法及制造设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，包括轮架以及第一安装板，所述轮架上转动连接有导向轮，且轮架上连接有连接柱，所述连接柱贯穿第一安装板的一端连接有第一限位块，所述第一安装板上开设有供连接柱穿过的第一穿孔，所述第一安装板上连接有若干个限位杆、第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆的一端连接有第二安装板，若干个所述限位杆的一端与第一安装板固定连接，若干个所述限位杆的另一端均贯穿第二安装板，所述第二安装板上开设有供限位杆穿过的第二穿孔，所述第一电动推杆的一端与第一安装板转动连接，且第一电动推杆的另一端与第二安装板可拆卸连接，所述第二电动推杆的两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接，所述第一安装板和第二安装板之间设置有涨紧弹簧，所述第一限位块上开设有用于限位涨紧弹簧的第一环形槽，所述涨紧弹簧的一端位于第一环形槽中，所述第二安装板远离涨紧弹簧的侧面连接有连接块。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述第二安装板分为安装盘以及固定在安装盘上的第二限位块，所述第二限位块上开设有用于限位涨紧弹簧的第二环形槽，所述第一电动推杆的活动端设有挡块和垫块，所述挡块与第一电动推杆固定连接，所述垫块套设在第一电动推杆的端部，所述第一电动推杆的活动端卡接在安装盘上，所述挡块和垫块分别位于安装盘的两侧，所述安装盘上开设有与第一电动推杆活动端半径相等的U型槽，所述第一电动推杆上螺纹连接有用于压紧垫块的螺母。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述第二限位块的内壁设有输气通道和若干个第一腔体，所述输气通道通过若干个第一腔体和第二环形槽连通，若干个第一腔体中均滑动连接有压块，若干个所述压块的一端均延伸至第二环形槽内并与涨紧弹簧接触。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述安装盘中开设有第二腔体，若干个所述第一腔体通过输气通道与第二腔体，所述第二腔体的内壁上靠近输气通道的位置处连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有活塞，所述活塞上连接有长杆，所述长杆的一端贯穿第二腔体并延伸至U型槽内。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，若干个所述第一腔体中均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均与相应的压块连接，且第二弹簧的另一端均与相应第一腔体的内壁连接。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述第一限位块上靠近第一环形槽的位置处设置有环形橡胶垫，所述第一环形槽的侧壁与涨紧弹簧之间预留有间隙。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术通过将第一电动推杆和第二电动推杆设置于涨紧弹簧的侧面，通过第一电动推杆和第二电动推杆调节涨紧弹簧的形变量实现预压力的调节，同时，将安装结构远离导向轮的一端预留出用于固定的区域，便于安装结构更好地固定在设备上，通过将第一电动推杆与第一安装板转动连接，并设置用于限制涨紧弹簧位置的第一限位块和第二限位块，涨紧弹簧的端部不需要固定在安装结构上，当涨紧弹簧损坏时，取消对第一电动推杆活动端的固定，转动第一电动推杆，即可打开一个能够取出涨紧弹簧的通道，将涨紧弹簧取下更换。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视图；
[0014]图3是本技术的右视图；
[0015]图4是本技术第二安装板的内部结构示意图；
[0016]图5是本技术第一电动推杆的结构示意图。
[0017]图中：1、轮架；11、导向轮；12、连接柱；2、第一安装板；21、限位杆；22、第一限位块；3、第一电动推杆；31、挡块；32、垫块；4、第二电动推杆；5、涨紧弹簧；6、第二安装板；61、安装盘；611、第一弹簧；612、活塞；613、长杆；62、第二限位块；621、压块；622、第二弹簧；623、输气通道；7、连接块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0019]如图1至图5所示，一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，包括轮架1以及第一安装板2，轮架1上转动连接有导向轮11，且轮架1上连接有连接柱12，连接柱12贯穿第一安装板2的一端连接有第一限位块22，第一安装板2上开设有供连接柱12穿过的第一穿孔，第一安装板2上连接有若干个限位杆21、第一电动推杆3和第二电动推杆4，第二电动推杆4的一端连接有第二安装板6，若干个限位杆21的一端与第一安装板2固定连接，若干个限位杆21的另一端均贯穿第二安装板6，第二安装板6上开设有供限位杆21穿过的第二穿孔，第一电动推杆3的一端与第一安装板2转动连接，且第一电动推杆3的另一端与第二安装板6可拆卸
连接，第二电动推杆4的两端分别与第一安装板2和第二安装板6固定连接，第一安装板2和第二安装板6之间设置有涨紧弹簧5，第一限位块22上开设有用于限位涨紧弹簧5的第一环形槽，涨紧弹簧5的一端位于第一环形槽中，第二安装板6远离涨紧弹簧5的侧面连接有连接块7。
[0020]需要说明的是，第一电动推杆3和第二电动推杆4的初始状态均小于其最大伸长量，当第一电动推杆3和第二电动推杆4处于最大伸长量时，涨紧弹簧5的一端可由第一限位块22中移出，需要调节预压力时，第一电动推杆3和第二电动推杆4同时缩短，因第二安装板6通过连接块7固定于设备上，在第一电动推杆3和第二电动推杆4缩短时，拉动第一安装板2向第二安装板6靠近，同时第一安装板2带动第一限位块22挤压涨紧弹簧5发生形变，调节导向轮11对设备上受支撑位置的预压力，将第一电动推杆3和第二电动推杆4设置于涨紧弹簧5的侧面，为连接块7的安装预留出足够的空间，便于安装结构更好地安装在设备上；在涨紧弹簧5需要更换时，先使第一电动推杆3和第二电动推杆4的伸长量达到最大，此时，涨紧弹簧5处于原长，接着取消对第一电动推杆3活动端的固定并转动第一电动推杆3，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，包括轮架（1）以及第一安装板（2），其特征在于：所述轮架（1）上转动连接有导向轮（11），且轮架（1）上连接有连接柱（12），所述连接柱（12）贯穿第一安装板（2）的一端连接有第一限位块（22），所述第一安装板（2）上开设有供连接柱（12）穿过的第一穿孔，所述第一安装板（2）上连接有若干个限位杆（21）、第一电动推杆（3）和第二电动推杆（4），第二电动推杆（4）的一端连接有第二安装板（6），若干个所述限位杆（21）的一端与第一安装板（2）固定连接，若干个所述限位杆（21）的另一端均贯穿第二安装板（6），所述第二安装板（6）上开设有供限位杆（21）穿过的第二穿孔，所述第一电动推杆（3）的一端与第一安装板（2）转动连接，且第一电动推杆（3）的另一端与第二安装板（6）可拆卸连接，所述第二电动推杆（4）的两端分别与第一安装板（2）和第二安装板（6）固定连接，所述第一安装板（2）和第二安装板（6）之间设置有涨紧弹簧（5），所述第一限位块（22）上开设有用于限位涨紧弹簧（5）的第一环形槽，所述涨紧弹簧（5）的一端位于第一环形槽中，所述第二安装板（6）远离涨紧弹簧（5）的侧面连接有连接块（7）。2.根据权利要求1所述的一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，其特征在于：所述第二安装板（6）分为安装盘（61）以及固定在安装盘（61）上的第二限位块（62），所述第二限位块（62）上开设有用于限位涨紧弹簧（5）的第二环形槽，所述第一电动推杆（3）的活动端设有挡块（31）和垫块（32），所述挡块（31）与第一电动推杆（3）固定连接，所述垫块（32）套设在第一电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬波，
申请(专利权)人：文登博达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：