一种温度控制发酵装置制造方法及图纸

一种温度控制发酵装置，至少包括，发酵罐体，其用于容纳发酵用的酒糟，发酵罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴轴向上设置有至少具有沿其径向方向突出的部分的叶片，叶片构造为能够伴随搅拌轴旋转而搅拌发酵罐体中的酒糟，其中，发酵罐体包括罐体外壁，罐体外壁构造为具有夹层空间的夹层结构，夹层结构连通有循环水入口和循环水出口，搅拌轴具有沿其轴向设置的空心通道结构，空心通道与夹层空间在两者交界处连通，叶片划分为数个段落，每个段落均设置有空心通道结构，且每个空心通道至少具备出口与入口，且每个出口与入口均与搅拌轴的空心通道结构连通。构连通。构连通。

A temperature controlled fermentation device

【技术实现步骤摘要】
一种温度控制发酵装置


[0001]本技术涉及酒发酵酿造领域，尤其涉及一种温度控制发酵装置。

技术介绍

[0002]固态发酵技术在白酒、酱醋等传统食品生产领域广泛应用，尤其是浓香型白酒的生产的核心工艺。浓香型白酒占据白酒市场的70％以上份额，被大量消费者接受和喜爱。浓香型白酒是采用泥窖作为发酵容器，以高粱、小麦作为原料，以传统固态发酵方式制成，具有典型的浓香风格。传统浓香型白酒生产，通常采用粮食、曲药和糠壳等混合而成的固态发酵糟醅进行固态发酵，经堆糟、加粮、蒸馏、摊晾、加曲和入窖等关键工艺酿制而成。
[0003]随着科学技术的发展，传统酿制行业也逐步向机械化、自动化、智能化改进，以泸州老窖等为代表的名酒企业建立了现代化的酿酒产业基地，为白酒产业升级起到了带头示范作用。然而，在行业上对于传统发酵窖池仍然未能实现机械化、自动化和智能化改造，存在操作方式粗放、生产效率低下、人工成本高、产品质量不稳定、发酵过程黑箱操作等问题，制约了白酒产业的现代化改造和制造升级。对于传统泥坑发酵池，一旦填入糟醅后即无法通过后续措施调控，只能任其自然发酵完成，导致不同温度季节或不同作坊地点的窖池发酵质量差异较大。
[0004]发酵过程中随着微生物的生长繁殖，在微生物酶的作用下，固态粮食糟醅中的淀粉、蛋白质等物质发生水解，引起大量乙醇、有机酸和酯类物质水解产物在重力作用下逐渐沉积窖池下层，而其所产生的CO2和低沸点物质随着窖池内部发酵温度的升高，多聚集在发酵池的上层。
[0005]文献《多粮浓香型白酒高窖帽生产工艺糟醅理化指标分析》[酿酒科技.2012年第7期:79
‑
81]中吴树平等对比固态发酵窖池中单口窖池上、中、下层糟醅理化指标，发现同一发酵期，在酸度上：下层＞中层＞上层；在水分含量上：下层＞中层＞上层；在淀粉含量上：上层＞中层＞下层。表明了在同一口窖池中，下层的发酵情况好于中层，中层的发酵情况好于上层，体现了发酵先后过程和发酵层次情况。同时，对单口窖池上、中、下层靠壁和中心糟醅的理化指标发现，除上层糟醅外，中、下层均是靠壁糟醅发酵情况要优于中心糟醅发酵情况。主要是由于靠壁糟醅与己酸菌和其他窖泥功能菌接触充分，使得靠壁的糟醅发酵更加充分，产香情况更理想。而上层糟醅由于均未与窖泥太大接触，所以优势并不明显，这也充分表明粮食糟醅中功能性微生物的快速稳定繁殖发酵对浓香型白酒品质的提升具有重要意义。
[0006]文献《浓香型白酒传统封窖方式与新型封窖方式的对比研究》[食品工业科技.2015.23，36)]赵扬扬等研究结果同样表明，同一窖池内相同发酵时期不同层次糟醅之间理化指标及微生物含量不同。
[0007]因此，在传统泥窖窖池中，上层、中层和下层的粮食糟醅所含的水分不同，引起乙醇、有机酸酯和溶氧等关键底物浓度不同，加之靠近窖池边沿的粮食糟醅的微生物增长速度显著快于窖池中心的微生物生长速度，导致了泥坑内不同部位的粮食糟醅发酵过程不一
致，同时引起后期蒸馏过程因粮食糟醅物理化学性质不同导致的蒸馏出酒量下降。
[0008]同时现有传统酿制技术中，由于粮食糟醅经过泥窖发酵后上层、中层和下层的粮食糟醅所含的水分和功能性物质含量不同，在出窖后需要将粮食糟醅通过上下层位置换位堆放一定时间，使粮食糟醅的组分尽可能一致，以尽可能地避免在蒸酒时由于糟醅的成分不一样导致的出酒率降低现象。
[0009]另外，温度是影响白酒固态发酵过程粮食糟醅发酵快慢和品质优劣的关键因素。现有固态法白酒酿制技艺为自然发酵，将粮食糟醅投入发酵容器后，发酵过程非常依赖于外界环境温度。在夏季，外界环境温度过高时，发酵窖池温度易超过最适发酵温度，造成不良发酵，出酒率降低，异杂味物质增多；在冬季温度过低时，发酵窖池四周温度较低，发酵过程缓慢，发酵周期较长，出酒率降低。传统的对酒糟控温的方案较难以触及酒糟的内部，对酒糟中心层面的温度难以有效控制，效果不好。
[0010]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

[0011]针对现有技术之不足，本技术提供了一种温度控制发酵装置，至少包括，发酵罐体，其用于容纳发酵用的酒糟，发酵罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴轴向上设置有至少具有沿其径向方向突出的部分的叶片，叶片构造为能够伴随搅拌轴旋转而搅拌发酵罐体中的酒糟，其中，发酵罐体包括罐体外壁，罐体外壁构造为具有夹层空间的夹层结构，夹层结构连通有循环水入口和循环水出口，搅拌轴具有沿其轴向设置的空心通道结构，空心通道与夹层空间在两者交界处连通，叶片划分为数个段落，每个段落均设置有空心通道结构，且每个空心通道至少具备出口与入口，且每个出口与入口均与搅拌轴的空心通道结构连通。
[0012]优选地，伴随贯穿发酵罐体两侧的搅拌轴，其内设置的空心通道结构与罐体外壁至少具有两个位于搅拌轴两端的交界处，其中靠近设置循环水入口的一侧的交界处设置的连通作为搅拌轴的空心通道结构的入口，靠近设置循环水出口的一侧的交界处设置的连通作为搅拌轴的空心通道结构的出口。
[0013]优选地，设置在叶片内的空心通道结构面积按照配合其对应位置的叶片段落的面积大小设置。
[0014]优选地，搅拌轴的空心通道结构是通过在其周侧壁上开设能够连通其空心通道结构与外界的孔的方式而在交界处与夹层空间连通的。
[0015]优选地，还包括温度表，温度表设置在发酵罐体内，其用于检测发酵罐体内酒糟温度。
[0016]优选地，发酵罐体构成为具备罐体外壁和罐体内壁的套层结构，罐体外壁和罐体内壁之间至少具备空心夹层。
[0017]优选地，罐体内壁穿透地开设有数个孔洞，孔洞被构造为允许罐体内壁靠空心夹层一侧的物质能够与罐体内壁靠发酵罐体内部存放酒糟的另一侧的物质进行物质交换的结构。
[0018]优选地，发酵罐体远离地面的一侧贯通设置有能够连通外界与发酵罐体内部的可开闭的进料口。
[0019]优选地，发酵罐体靠近地面的一侧贯通设置有能够连通外界与发酵罐体内部的可开闭的出料口。
[0020]优选地，搅拌轴穿出发酵罐体并至少其中一端传动连接至驱动电机，在搅拌轴穿出部位设置有密封套件，其用于防止发酵罐体内部物质向外泄漏。
[0021]本技术优势在于：
[0022]本技术通过在窖池外壁腔体增加循环水装置，结合搅拌系统，实现对发酵过程粮食糟醅的温度的均一、稳定性控制，解决了现有技术中白酒固态发酵过程过度依赖于环境温度和不同空间位置(上层、中层、下层、边沿和中心)的粮食糟醅温度差异性，保证发酵窖池的温度处于最适温度，有利于缩短发酵时间，提高出酒率和优质酒率。且保证了粮食糟醅的均一性，同时旋转搅拌可增强窖泥与粮食糟醅的接触，并使粮食糟醅中由窖泥引入的功能性微生物均匀分散，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度控制发酵装置，至少包括，发酵罐体(100)，其用于容纳发酵用的酒糟，其特征在于，所述发酵罐体(100)内设置有搅拌轴(200)，所述搅拌轴(200)轴向上设置有至少具有沿其径向方向突出的部分的叶片(300)，所述叶片(300)构造为能够伴随所述搅拌轴(200)旋转而搅拌所述发酵罐体(100)中的酒糟，其中，所述发酵罐体(100)包括罐体外壁(110)，所述罐体外壁(110)构造为具有夹层空间(111)的夹层结构，所述夹层结构连通有循环水入口(150)和循环水出口(160)，所述搅拌轴(200)具有沿其轴向设置的空心通道结构(700)，所述空心通道与所述夹层空间(111)在两者交界处连通，所述叶片(300)划分为数个段落，每个段落均设置有空心通道结构(700)，且每个空心通道至少具备出口与入口，且每个出口与入口均与所述搅拌轴(200)的空心通道结构(700)连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，伴随贯穿所述发酵罐体(100)两侧的搅拌轴(200)，其内设置的空心通道结构(700)与所述罐体外壁(110)至少具有两个位于搅拌轴(200)两端的交界处，其中靠近设置所述循环水入口(150)的一侧的交界处设置的连通作为所述搅拌轴(200)的空心通道结构(700)的入口，靠近设置所述循环水出口(160)的一侧的交界处设置的连通作为所述搅拌轴(200)的空心通道结构(700)的出口。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在所述叶片(300)内的空心通道结构(700)面积按照配合其对应位置的所述叶片(300)段落的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷翔云，邓波，熊燕飞，敖灵，丁海龙，李嘉，俞佳，刘颖捷，魏万涛，曾珊，
申请(专利权)人：泸州老窖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：