一种钢筋弯曲、反向弯曲试验装置，包括：底座、转套、支架、活动套筒，将需要检测的切取后钢筋穿过两个转套和活动套筒中，钢筋的两端分别固定装置进行固定，驱动装置动作，驱动活动套筒下移，从而压动钢筋向下弯曲，钢筋弯曲过程中转套通过转轴相对耳座转动，匹配钢筋的弯曲角度。当钢筋正向弯曲完成后，驱动装置驱动活动套筒上移，从而拉动钢筋向上弯曲，从而完成反向弯曲的测试。一次装夹即可实现钢筋的弯曲测试和反向弯曲测试，提高了测试效率。提高了测试效率。提高了测试效率。
Steel bar bending and reverse bending test device
【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲、反向弯曲试验装置
[0001]本技术涉及建筑施工监测
，具体涉及一种钢筋弯曲、反向弯曲试验装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工中，需要使用大量钢筋，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋，在每批钢筋中任选两根钢筋进行切取后放入钢筋弯曲试验机中进行弯曲试验，之后再利用反向弯曲试验机对钢筋进行反向弯曲试验，从而确保钢筋质量达标，进行弯曲和反向弯曲需要使用两台设备，装夹过程费时费力，影响试验效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了克服以上技术的不足，提供了一种可以方便进行弯曲和反弯曲试验的装置。
[0004]本专利技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钢筋弯曲、反向弯曲试验装置，包括：
[0006]底座，其上端左右两侧分别设置有支座，所述支座内设置有U形槽，U形槽的前后两端分别设置有固定于支座上的耳座；
[0007]转套，其前后两端分别通过转轴转动安装于耳座中；
[0008]支架，沿竖直方向设置于底座上；
[0009]活动套筒，设置于两个转套之间，当两个转套转动至水平状态时，套筒的轴线与两个转套的轴线相同轴，套筒通过驱动装置驱动其上下运动；以及
[0010]钢筋中间部位插入活动套筒中，其左右两端分别插入对应的转套中并通过固定装置相对转套固定。
[0011]进一步的，上述驱动装置包括安装于活动套筒上端的轴承座Ⅰ、安装于轴承座Ⅰ中的轴承Ⅰ、丝杠、通过轴承Ⅱ转动安装于支架上端的蜗轮、镶嵌安装于蜗轮中的螺母，所述丝杠沿竖直方向设置，丝杠的下端安装于轴承Ⅰ的内孔中，丝杠的上端与螺母相螺纹传动连接，所述支架上端安装有两个支板，蜗杆左右两端分别通过轴承Ⅲ转动安装于对应的支板中，蜗杆沿水平方向设置，蜗杆与蜗轮相啮合，所述支架上安装有电机，电机的输出轴与蜗杆相同轴传动连接。
[0012]进一步的，上述固定装置包括沿竖直方向设置于转套中的螺孔、旋合于螺孔中的螺杆、设置于转套的内孔中的轴承座Ⅱ，所述螺杆的下端通过轴承Ⅳ转动安装于轴承座Ⅱ中，导杆沿竖直方向滑动插装于转套中，导杆的下端与轴承座Ⅱ相连接。
[0013]为了便于操作，上述螺杆的顶端安装有旋钮。
[0014]为了提高压紧力，上述轴承座Ⅱ的下端设置有圆弧形的卡槽。
[0015]本专利技术的有益效果是：将需要检测的切取后钢筋穿过两个转套和活动套筒中，钢筋的两端分别固定装置进行固定，驱动装置动作，驱动活动套筒下移，从而压动钢筋向下弯
曲，钢筋弯曲过程中转套通过转轴相对耳座转动，匹配钢筋的弯曲角度。当钢筋正向弯曲完成后，驱动装置驱动活动套筒上移，从而拉动钢筋向上弯曲，从而完成反向弯曲的测试。一次装夹即可实现钢筋的弯曲测试和反向弯曲测试，提高了测试效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构图；
[0017]图2为本技术的活动套筒部位的侧视剖面结构示意图；
[0018]图中，1.底座 2.支架 3.支座 4.耳座 5.转轴 6.转套 7.导杆 8.螺杆 9.旋钮 10.钢筋 11.活动套筒 12.轴承座
Ⅰꢀ
13.轴承
Ⅰꢀ
14.丝杠 15.轴承
Ⅱꢀ
16.蜗轮 17.螺母 18.支板 19.轴承
Ⅲꢀ
20.蜗杆 21.电机 22.轴承座
Ⅱꢀ
23.轴承Ⅳ。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1、附图2对本专利技术做进一步说明。
[0020]一种钢筋弯曲、反向弯曲试验装置，包括：底座1，其上端左右两侧分别设置有支座3，支座3内设置有U形槽，U形槽的前后两端分别设置有固定于支座3上的耳座4；转套6，其前后两端分别通过转轴5转动安装于耳座4中；支架2，沿竖直方向设置于底座1上；活动套筒11，设置于两个转套6之间，当两个转套6转动至水平状态时，套筒11的轴线与两个转套6的轴线相同轴，套筒11通过驱动装置驱动其上下运动；以及钢筋10中间部位插入活动套筒11中，其左右两端分别插入对应的转套6中并通过固定装置相对转套6固定。将需要检测的切取后钢筋10穿过两个转套6和活动套筒11中，钢筋10的两端分别固定装置进行固定，驱动装置动作，驱动活动套筒11下移，从而压动钢筋10向下弯曲，钢筋10弯曲过程中转套6通过转轴5相对耳座4转动，匹配钢筋10的弯曲角度。当钢筋10正向弯曲完成后，驱动装置驱动活动套筒11上移，从而拉动钢筋10向上弯曲，从而完成反向弯曲的测试。一次装夹即可实现钢筋10的弯曲测试和反向弯曲测试，提高了测试效率。
[0021]进一步的，驱动装置可以为如下结构，其包括安装于活动套筒11上端的轴承座
Ⅰꢀ
12、安装于轴承座
Ⅰꢀ
12中的轴承
Ⅰꢀ
13、丝杠14、通过轴承
Ⅱꢀ
15转动安装于支架2上端的蜗轮16、镶嵌安装于蜗轮16中的螺母17，丝杠14沿竖直方向设置，丝杠14的下端安装于轴承
Ⅰꢀ
13的内孔中，丝杠14的上端与螺母17相螺纹传动连接，支架2上端安装有两个支板18，蜗杆20左右两端分别通过轴承
Ⅲꢀ
19转动安装于对应的支板18中，蜗杆20沿水平方向设置，蜗杆20与蜗轮16相啮合，支架2上安装有电机21，电机21的输出轴与蜗杆20相同轴传动连接。电机21转动从而驱动蜗杆20转动，由于蜗杆20与蜗轮16啮合，因此实现驱动蜗轮16转动，蜗轮16中嵌装有螺母17，因此实现驱动螺母17转动，螺母17转动实现驱动丝杠14边转动过程中边沿竖直方向上下移动。由于蜗轮蜗杆传动具有自锁特性，因此当电机21停止转动后活动套筒11的位置锁死。
[0022]进一步的，固定装置可以为如下结构，其包括沿竖直方向设置于转套6中的螺孔、旋合于螺孔中的螺杆8、设置于转套6的内孔中的轴承座
Ⅱꢀ
22，螺杆8的下端通过轴承
Ⅳꢀ
23转动安装于轴承座
Ⅱꢀ
22中，导杆7沿竖直方向滑动插装于转套6中，导杆7的下端与轴承座
Ⅱꢀ
22相连接。当钢筋10插入到转套6中后，旋转螺杆8即可驱动轴承座
Ⅱꢀ
22向下移动，使轴承座
Ⅱꢀ
22下移至与钢筋10的上端接触，钢筋10的下端与转套6接触，实现将钢筋10相对转
套6的固定，钢筋10在折弯时如果相对转套6移动，其与轴承座
Ⅱꢀ
22发生滑动摩擦，从而不是对钢筋10进行限位锁死，允许其相对转动6滑动。
[0023]优选的，螺杆8的顶端安装有旋钮9。通过旋钮9可以方便驱动螺杆8转动，进一步提高了操作使用的便利性。
[0024]优选的，轴承座
Ⅱꢀ
22的下端设置有圆弧形的卡槽。当轴承座
Ⅱꢀ
22压紧钢筋10时，钢筋10位于卡槽内，可以提高压紧面积，提高压紧力。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲、反向弯曲试验装置，其特征在于，包括：底座（1），其上端左右两侧分别设置有支座（3），所述支座（3）内设置有U形槽，U形槽的前后两端分别设置有固定于支座（3）上的耳座（4）；转套（6），其前后两端分别通过转轴（5）转动安装于耳座（4）中；支架（2），沿竖直方向设置于底座（1）上；活动套筒（11），设置于两个转套（6）之间，当两个转套（6）转动至水平状态时，套筒（11）的轴线与两个转套（6）的轴线相同轴，套筒（11）通过驱动装置驱动其上下运动；以及钢筋（10）中间部位插入活动套筒（11）中，其左右两端分别插入对应的转套（6）中并通过固定装置相对转套（6）固定。2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲、反向弯曲试验装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装于活动套筒（11）上端的轴承座Ⅰ（12）、安装于轴承座Ⅰ（12）中的轴承Ⅰ（13）、丝杠（14）、通过轴承Ⅱ（15）转动安装于支架（2）上端的蜗轮（16）、镶嵌安装于蜗轮（16）中的螺母（17），所述丝杠（14）沿竖直方向设置，丝杠（14）的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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