【技术实现步骤摘要】
一种全钢成型机复合件压辊
[0001]本技术涉及一种全钢成型机复合件压辊。
技术介绍
[0002]轮胎内衬层位于胎体与轮胎内壁之间,主要由气密层与过渡层复合而成,气密层的作用是防止轮胎漏气,过渡层主要起到气密层胶料与钢丝帘布胶料之间的过渡作用,保证过渡层与气密层的敷贴粘合质量,是制造优质轮胎的关键因素之一。内衬层贴合压辊是内衬层生产的主要部件,主要用于过渡层与气密层敷贴压合,而内衬层接头压辊更是保证内衬层首尾连接,使部件接头贴合密实无气泡,最重要的一个环节,传统内衬层复合件需要操作人员用手压辊将内衬层、胎侧接头进行压合,不仅劳动强度大,而且由于人为因素的影响有时会出现漏压或者压不实的情况,进而在胎胚成型的时候出现内衬层脱开,影响胎体帘线均匀度,造成成品胎的帘线间距不规则等病象,影响产品质量,或者是内衬层接头滚压纰漏,造成接头处存气。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全钢成型机复合件压辊,以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案:
[0005]一种全钢成型机复合件压辊,包括左固定板、右固定板、缺口、固定耳、第一滚轮、第二滚轮、导向杆,所述左固定板与右固定板组成一个整体,左固定板、右固定板上开设有缺口,左固定板、右固定板上设有一体成型的固定耳,且固定耳上、下相对设置,所述左固定板上安装有第一滚轮,第一滚轮经轴与固定耳连接,右固定板上安装有第二滚轮,第二滚轮经轴与固定耳连接,左固定板、右固定板上设有螺钉安装的导向杆,且左固定板、右固定板上的导向杆连 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全钢成型机复合件压辊,包括左固定板(1)、右固定板(2)、缺口(3)、固定耳(4)、第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、导向杆(7),其特征在于,所述左固定板(1)与右固定板(2)组成一个整体,左固定板(1)、右固定板(2)上开设有缺口(3),左固定板(1)、右固定板(2)上设有一体成型的固定耳(4),且固定耳(4)上、下相对设置,所述左固定板(1)上安装有第一滚轮(5),第一滚轮(5)经轴与固定耳(4)连接,右固定板(2)上安装有第二滚轮(6),第二滚轮(6)经轴与固定耳(4)连接,左固定板(1)、右固定板(2)上设有螺钉安装的导向杆(7),且左固定板(1)、右固定板(2)上的导向杆(7)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋正堂,付磊,邓运恒,陈凯,彭亮,齐林,周建辉,
申请(专利权)人:八亿橡胶有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。