一种多联机拼接式底盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多联机拼接式底盘结构，包括前横梁、后横梁、边梁和中间梁，所述前横梁和后横梁均为长直杆状；该前横梁和后横梁的长度相同，相互平行设置；该前横梁和后横梁的下方分别设有与其顺向设置且与其连接的叉车槽；所述边梁为两个，均为长度相同的短直杆状；所述边梁的两端分别搭接在两个所述叉车槽的端部，构成矩形框架结构；所述中间梁为平板状，其上设有凸楞，其两端分别与所述前横梁和后横梁相连接；所述中间梁为多块，将所述框架结构的中空填满。本实用新型专利技术可以取消传统底盘中的纵梁结构，使底盘的安装更加便捷，降低成本，并使安装操作更加科学合理，减轻劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

A multi line splicing chassis structure

【技术实现步骤摘要】
一种多联机拼接式底盘结构


[0001]本技术涉及一种空调构件，尤其是一种多联机底盘，具体的说是一种多联机拼接式底盘结构。

技术介绍

[0002]多联机空调底盘在多联机整体结构中具有重要意义，其承载着机组所有零部件的安装与固定，其结构影响甚至决定着多联机的整体稳定性。
[0003]传统的多联机空调底盘结构为底盘本体+底盘纵梁+叉车槽形式。其中，底盘本体一般为一整块钣金数控折弯件，或是钣金冲压开模件结构，底盘纵梁起进一步加强底盘组件强度，并在底盘分装时起到纵向定位作用，以方便组装底盘组件。但是，由于底盘纵梁的存在，安装人员需要蹲下身，甚至侧蹲来寻找安装孔位进行打螺钉安装，不符合科学的人机操作程序。同时，由于底盘纵梁自身结构较为复杂，增加了加工成本与安装成本，影响生产效率。
[0004]因此，需要加以改进，以便更好的满足生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种多联机拼接式底盘结构，可以取消传统底盘中的纵梁结构，使底盘的安装更加方便快捷，并使安装操作更加科学合理，减轻劳动强度，提高生产效率。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种多联机拼接式底盘结构，包括前横梁、后横梁、边梁和中间梁，所述前横梁和后横梁均为长直杆状；该前横梁和后横梁的长度相同，相互平行设置；该前横梁和后横梁的下方分别设有与其顺向设置且与其连接的叉车槽；所述边梁为两个，均为长度相同的短直杆状；所述边梁的两端分别搭接在两个所述叉车槽的端部，构成矩形框架结构；所述中间梁为平板状，其上设有凸楞，其两端分别与所述前横梁和后横梁相连接；所述中间梁为多块，将所述框架结构的中空填满。
[0008]进一步的，所述后横梁的宽度大于所述前横梁的宽度。
[0009]进一步的，所述前横梁和后横梁的纵截面均为Z形台阶状，其上层台阶的底面贴靠在所述叉车槽的顶面上，其下层台阶面与所述中间梁相连。
[0010]进一步的，所述凸楞沿所述中间梁的长度方向设置。
[0011]进一步的，所述中间梁包括中间梁I和中间梁II；所述中间梁I的宽度小于中间梁II；所述中间梁I上的凸楞为一条；所述中间梁II上的凸楞为两条或两条以上；所述中间梁II上设有压缩机底脚螺栓和热交底部安装板。
[0012]进一步的，所述前横梁、后横梁、边梁和中间梁上分别设有漏水孔。
[0013]进一步的，所述前横梁、后横梁的外侧边，以及所述边梁向外的三个侧边分别设有向上的折边。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术设计合理，结构简单，安装方便，可以取消传统底盘中的纵梁结构，使底盘的安装更加便捷，降低成本，并使安装操作更加科学合理，减轻劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是后横梁的结构示意图。
[0018]图3是边梁的结构示意图。
[0019]图4是中间梁II的结构示意图。
[0020]其中，1
‑
叉车槽；2
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前横梁；3
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边梁；4
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中间梁II；5
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后横梁；6
‑
中间梁I；7
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漏水孔；8
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折边；9
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压缩机底脚螺栓；10
‑
凸楞；11
‑
热交底部安装板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1至4所示。
[0023]一种多联机拼接式底盘结构，包括前横梁2、后横梁5、边梁3和中间梁。
[0024]所述前横梁2和后横梁5均为长直杆状，其长度相同，相互平行设置。所述前横梁2和后横梁5的纵截面均为Z形台阶状，其上层台阶的底面贴靠在叉车槽1的顶面上，并将其紧固连接，使所述前横梁和后横梁得到稳固的支撑。所述叉车槽1的长度大于所述前、后横梁，使该叉车槽1的两端位于所述前横梁或后横梁之外。所述后横梁5的宽度略大于所述前横梁2的宽度，以便适应多联机安装的需要。
[0025]所述边梁3为两个，均为短直杆状，其长度和形状相同。该边梁3的两端分别搭接在两个所述叉车槽1的端部，构成矩形框架结构。同时，所述边梁3与前横梁和后横梁相齐平，便于安装。
[0026]所述中间梁为平板状，其两端搭接在所述前横梁2和后横梁5的下层台阶面上，并将该前横梁2和后横梁5之间的空间填满，以便在其上安装压缩机等空调结构。
[0027]所述中间梁包括两个中间梁I6和一个中间梁II4，也可根据产品需要而调整不同中间梁的数量，以便满足不同空间的填补需求。所述中间梁I6的宽度小于中间梁II4。同时，所述中间梁I6设有一条凸楞10，所述中间梁II4设有两条或两条以上凸楞10，使空调压缩机等较重的部件可安装在所述中间梁II上。所述凸楞10沿所述中间梁的长度方向设置，以便增强刚性。优选的，所述中间梁II上设有压缩机底脚螺栓9和热交底部安装板11，方便压缩机和热交换器等部件的安装。
[0028]进一步的，所述前横梁2、后横梁5、边梁3和中间梁上分别设有漏水孔7，方便排出冷凝水。
[0029]进一步的，所述前横梁2和后横梁5的外侧边，以及所述边梁3向外的三个侧边分别设有向上的折边8，方便安装。
[0030]本技术可以取消传统底盘中的纵梁结构，使底盘的安装更加便捷，降低成本，并使安装操作更加科学合理，减轻劳动强度，提高生产效率。
[0031]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联机拼接式底盘结构，包括前横梁、后横梁、边梁和中间梁，其特征是，所述前横梁和后横梁均为长直杆状；该前横梁和后横梁的长度相同，相互平行设置；该前横梁和后横梁的下方分别设有与其顺向设置且与其连接的叉车槽；所述边梁为两个，均为长度相同的短直杆状；所述边梁的两端分别搭接在两个所述叉车槽的端部，构成矩形框架结构；所述中间梁为平板状，其上设有凸楞，其两端分别与所述前横梁和后横梁相连接；所述中间梁为多块，将所述框架结构的中空填满。2.根据权利要求1所述的多联机拼接式底盘结构，其特征是，所述后横梁的宽度大于所述前横梁的宽度。3.根据权利要求1所述的多联机拼接式底盘结构，其特征是，所述前横梁和后横梁的纵截面均为Z形台阶状，其上层台阶的底面贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉立，杨亚华，易博，张兴海，
申请(专利权)人：南京天加环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：