一种铝型材生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用冷却装置，包括：装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱的底部右侧开设有排水口；液压杆，所述装置箱的左右两侧均垂直安装有液压杆；放置架，所述放置架固定连接于支撑架的底部内侧，且放置架的内部呈中空装结构；限位杆，所述限位杆前后滑动安装于放置架的内部，且限位杆单体之间等间距设置，所述液压杆的活动端固定连接有支撑架，且支撑架的横截面呈“Z”型结构延伸至装置箱的内部，所述放置架的内部底壁左右两侧均固定连接有第一限位块。该铝型材生产用冷却装置，自动将铝型板材放置于冷却水内，且冷却效果较好，便于对不同大小的铝型板材进行快速冷却。的铝型板材进行快速冷却。的铝型板材进行快速冷却。

A cooling device for aluminum profile production

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用冷却装置


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于温度很高导致铝型材硬度不够，所以需要通过冷却装置对板材进行冷却。
[0003]目前常用的铝型材生产用冷却装置存在以下缺陷，需要人工将铝型板材放置于冷却水内，且冷却效果较差，不便于对不同大小的铝型板材进行快速冷却，因此，我们提出一种铝型材生产用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的铝型材生产用冷却装置，需要人工将铝型板材放置于冷却水内，且冷却效果较差，不便于对不同大小的铝型板材进行快速冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用冷却装置，包括：
[0006]装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱的底部右侧开设有排水口；
[0007]液压杆，所述装置箱的左右两侧均垂直安装有液压杆；
[0008]放置架，所述放置架固定连接于支撑架的底部内侧，且放置架的内部呈中空装结构；
[0009]限位杆，所述限位杆前后滑动安装于放置架的内部，且限位杆单体之间等间距设置。
[0010]优选的，所述液压杆的活动端固定连接有支撑架，且支撑架的横截面呈“Z”型结构延伸至装置箱的内部。
[0011]优选的，所述放置架的内部底壁左右两侧均固定连接有第一限位块，且放置架的内部底壁前后两侧均固定连接有第二限位块。
[0012]优选的，所述放置架的内部设置有对限位杆向内进行复位的弹簧，且限位杆的横截面呈圆弧状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材生产用冷却装置，自动将铝型板材放置于冷却水内，且冷却效果较好，便于对不同大小的铝型板材进行快速冷却；
[0014]通过吊装设备将铝板放置于放置架内侧，通过第一限位块和第二限位块对铝板底部进行限位，通过弹簧对限位杆进行复位，使限位杆对铝板前后两侧进行挤压定位，通过液压杆带动支撑架向下移动，使支撑架带动放置架向下移动，使放置架内侧的铝板浸入冷却水中进行冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架与放置架连接立体结构示意图；
[0017]图3为本技术放置架与限位杆连接侧面剖切结构示意图。
[0018]图中：1、装置箱；2、液压杆；3、支撑架；4、放置架；5、第一限位块；6、第二限位块；7、限位杆；8、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产用冷却装置，包括：
[0021]装置箱1，装置箱1通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱1的底部右侧开设有排水口；
[0022]液压杆2，装置箱1的左右两侧均垂直安装有液压杆2；
[0023]放置架4，放置架4固定连接于支撑架3的底部内侧，且放置架4的内部呈中空装结构；
[0024]限位杆7，限位杆7前后滑动安装于放置架4的内部，且限位杆7单体之间等间距设置。
[0025]液压杆2的活动端固定连接有支撑架3，且支撑架3的横截面呈“Z”型结构延伸至装置箱1的内部，通过液压杆2带动支撑架3进行上下移动。
[0026]放置架4的内部底壁左右两侧均固定连接有第一限位块5，通过放置架4对铝板底部左右两侧进行限位。
[0027]放置架4的内部设置有对限位杆7向内进行复位的弹簧8，使限位杆7对铝板进行挤压限位。
[0028]在使用该铝型材生产用冷却装置时，图1
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图3将铝板通过吊装装置放置于放置架4的内侧，限位杆7的横截面呈圆弧状结构，使铝板挤压限位杆7后向下移动，通过第一限位块5对铝板底部左右两侧进行限位，通过第二限位块6对铝板底部前后两侧进行限位，限位杆7通过弹簧8进行复位，使限位杆7对铝板的前后两侧进行挤压定位，防止放置架4内的铝板晃动；
[0029]装置箱1的内部注有冷却水，通过液压杆2带动支撑架3向下移动，使支撑架3带动放置架4向下移动，放置架4的内部开设有中空状结构，使放置架4带动内侧铝板浸入冷却水中进行快速冷却，这就是该铝型材生产用冷却装置的整个工作过程。
[0030]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于，包括：装置箱(1)，所述装置箱(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱(1)的底部右侧开设有排水口；液压杆(2)，所述装置箱(1)的左右两侧均垂直安装有液压杆(2)；放置架(4)，所述放置架(4)固定连接于支撑架(3)的底部内侧，且放置架(4)的内部呈中空装结构；限位杆(7)，所述限位杆(7)前后滑动安装于放置架(4)的内部，且限位杆(7)单体之间等间距设置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定胜，
申请(专利权)人：佛山市粤国铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：