一种入模提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入模提升机，属于食品加工设备技术领域，该一种入模提升机，包括支撑架组件、升降组件以及驱动所述升降组件运动的动力组件，所述支撑架组件包括顶板和固定在所述顶板底端四角的支撑腿，所述升降组件包括升降框以及设置在所述升降框内的承重组件，所述升降框底端和顶端四角均设置有第一滑块，所述承重组件包括底板以及设置在所述底板顶端的支撑件，所述底板四角均设置有和所述第一滑块规格相同的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间设置有压力传感器。通过动力组件驱动升降组件进行升降，实现型框的自动化提升和下降，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

A mold elevator

【技术实现步骤摘要】
一种入模提升机


[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种入模提升机。

技术介绍

[0002]现阶段一车间豆制品成型方式为半自动化生产，自动化主机线成型，半自动翻板切割线相结合的生产方式，当豆制品胶体在主机线经压榨工站压榨成型后，由现场工人使用定制化叉车将盛有12个成型豆制品的型框从圆盘液压机工位上卸下后运输至翻板切割线轨道上完成入模，入模后工人依次将型框平铺至轨道，卸下盖板，摊开成型布，放上垫板让其流入下一工位。
[0003]该种方式增加了工人工作强度，并且耗时过长，影响产品出品率，入模时叉车存在型框与翻板机轨道碰撞导致轨道变形及产生金属屑影响产品质量的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种入模提升机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的食品加工设备在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种入模提升机，包括支撑架组件、升降组件以及驱动所述升降组件运动的动力组件，所述支撑架组件包括顶板和固定在所述顶板底端四角的支撑腿，所述升降组件包括升降框以及设置在所述升降框内的承重组件，所述升降框底端和顶端四角均设置有第一滑块，所述承重组件包括底板以及设置在所述底板顶端的支撑件，所述底板四角均设置有和所述第一滑块规格相同的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间设置有压力传感器。
[0006]优选的，所述支撑腿上设置有供所述第一滑块和所述第二滑块滑动的滑槽。
[0007]优选的，所述滑槽内设置有支撑杆，所述第一滑块和所述第二滑块内均设置有和所述支撑杆相适配的通孔。
[0008]优选的，所述动力组件包括滚筒、设置在所述顶板顶端中部的定滑轮、驱动所述滚筒转动的伺服电机以及缠绕在所述滚筒和所述定滑轮上的钢丝绳。
[0009]优选的，所述伺服电机和所述压力传感器电性连接。
[0010]优选的，还包括设置在翻板机上的信号传感器。
[0011]优选的，所述信号传感器和所述动力组件电信连接。
[0012]优选的，所述支撑架组件还包括加固条。
[0013]优选的，所述支撑架组件还包括设置在所述支撑腿两侧的防护网。
[0014]优选的，所述支撑架组件的材料为不锈钢。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过升降框以及升降框内的承重组件对装有豆制品的型框进行支撑，并通过第一滑块和第二滑块之间的压力传感器对型框的重量进行测量，压力传感器将所测的型框重量传动动力组件中，动力组件根据型框的重量计算出型框的重量，并依此驱动升降组件进行
升降，实现型框的自动化提升和下降，降低人工劳动强度同时减少碰撞率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的滑槽部分结构示意图；
[0019]图3为本技术的动力组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架组件；2、顶板；3、支撑腿；4、防护网；5、加固条；6、升降组件；7、升降框；8、第一滑块；9、滑槽；10、支撑杆；11、承重组件；12、底板；13、支撑件；14、第二滑块；15、压力传感器；16、动力组件；17、伺服电机；18、滚筒；19、钢丝绳；20、定滑轮；21、信号传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种入模提升机，包括支撑架组件1、升降组件6以及驱动升降组件6运动的动力组件16，支撑架组件1包括顶板2和固定在顶板2底端四角的支撑腿3，升降组件6包括升降框7以及设置在升降框7内的承重组件11，升降框7底端和顶端四角均设置有第一滑块8，承重组件11包括底板12以及设置在底板12顶端的支撑件13，底板12四角均设置有和第一滑块8规格相同的第二滑块14，支撑腿3上设置有供第一滑块8和第二滑块14滑动的滑槽9，第一滑块8和第二滑块14之间设置有压力传感器15。
[0024]本实施方案中，通过升降框7以及升降框7内的承重组件11对装有豆制品的型框进行支撑，并通过第一滑块8和第二滑块14之间的压力传感器15对型框的重量进行测量，压力传感器15将所测的型框重量传动动力组件16中，动力组件16根据型框的重量计算出型框的重量，并依此驱动升降组件6进行升降，第一滑块8和第二滑块14在动力组件16的带动下沿着支撑腿3上的滑槽9进行升降，实现型框的自动化提升和下降。
[0025]本实施例中，滑槽9内设置有支撑杆10，第一滑块8和第二滑块14内均设置有和支撑杆10相适配的通孔，通过在滑槽9内设置支撑杆10，第一滑块8和第二滑块14在上升和下降过程中会沿着支撑杆10进行滑动，使第一滑块8和第二滑块14的运动更加稳定。
[0026]本实施例中，动力组件16包括滚筒18、设置在顶板2顶端中部的定滑轮20、驱动滚筒18转动的伺服电机17以及缠绕在滚筒18和定滑轮20上的钢丝绳19，伺服电机17和压力传感器15电性连接，通过伺服电机17带动滚筒18转动，滚筒18上的钢丝绳19随之在滚筒18上缠绕并带动定滑轮20以及升降组件6进行升降。
[0027]本实施例中，还包括设置在翻板机上的信号传感器21，信号传感器21和动力组件16电信连接，通过信号传感器21接收翻板切线步进信号，并将信号传递给动力组件16，动力组件16根据线体的运行速度控制升降组件6的提升速度，实现提升的逐步提升。
[0028]本实施例中，支撑架组件1还包括加固条5，通过加固条5能够提高支撑架组件1整体的强度。
[0029]本实施例中，支撑架组件1还包括设置在支撑腿3两侧的防护网4，防护网4能够提高装置运行时的安全性。
[0030]本实施例中，支撑架组件1的材料为不锈钢。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当豆制品胶体在主机线经压榨工站压榨成型后，由现场工人使用定制化叉车将盛有若干个豆制品的型框从圆盘液压机工位上卸下后运输至升降机处，并使型框落在承重组件11上的支撑件13上后即可将叉车移开，压力传感器15对承重组件11上的型框重量进行测量并将数据传到伺服电机17中，伺服电机17带动滚筒18转动，滚筒18上的钢丝绳19随之在滚筒18上缠绕并带动定滑轮20以及升降组件6下降到限定高度，随后工人即可开始拿取型框，每当工人拿区一个型框后，压力传感器15会将重量的变化传到伺服电机17，伺服电机17随之动作驱动升降组件6上升设定高度，当型框全部拿取后，升降组件6上升到原来的高度，同时叉车装载下一批型框到承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入模提升机，其特征在于：包括支撑架组件(1)、升降组件(6)以及驱动所述升降组件(6)运动的动力组件(16)，所述支撑架组件(1)包括顶板(2)和固定在所述顶板(2)底端四角的支撑腿(3)，所述升降组件(6)包括升降框(7)以及设置在所述升降框(7)内的承重组件(11)，所述升降框(7)底端和顶端四角均设置有第一滑块(8)，所述承重组件(11)包括底板(12)以及设置在所述底板(12)顶端的支撑件(13)，所述底板(12)四角均设置有和所述第一滑块(8)规格相同的第二滑块(14)，所述第一滑块(8)和所述第二滑块(14)之间设置有压力传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种入模提升机，其特征在于：所述支撑腿(3)上设置有供所述第一滑块(8)和所述第二滑块(14)滑动的滑槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种入模提升机，其特征在于：所述滑槽(9)内设置有支撑杆(10)，所述第一滑块(8)和所述第二滑块(14)内均设置有和所述支撑杆(10)相适配的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘特元，方杰，尹世鲜，刘斌斌，
申请(专利权)人：劲仔食品集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：