一种电池壳体及电池制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种电池壳体及电池，涉及电池技术领域。该电池壳体及电池包括上壳体和下壳体，上壳体周向上设置有向外延伸的延伸部，下壳体周向上设置有限位部，限位部与延伸部相扣接，以对延伸部进行限位，降低了壳体激光焊接难度，提升了焊接效率，不易导致电芯隔膜损伤。导致电芯隔膜损伤。导致电芯隔膜损伤。

A battery shell and battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体及电池


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池壳体及电池。

技术介绍

[0002]电池壳体作为电池制作的关键工序，主要通过钢带进行四次折弯后头尾焊接完成边框制作，然后再进行上盖板和下盖板的焊接完成壳体制作。
[0003]由于框体与盖板定位困难，导致壳体激光焊接难度大，焊接效率低；另外，框体不锈钢带本身较薄，无法实现垂直穿透焊接，只能采用斜焊接，由于焊接距离电芯较近，易导致电芯隔膜损伤，影响电池性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括，例如，提供了一种电池壳体，其能够解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术的目的还包括，提供了一种电池，其能够解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]本技术的实施例提供了一种电池壳体，其包括上壳体和下壳体，所述上壳体周向上设置有向外延伸的延伸部，所述下壳体周向上设置有限位部，所述限位部与所述延伸部相扣接，以对所述延伸部进行限位。
[0008]可选的，所述限位部包括第一翻边和第二翻边，所述第一翻边设置于所述下壳体的顶部边缘并向外延伸，所述第二翻边设置于所述第一翻边的外缘且朝所述上壳体的一侧延伸；
[0009]所述延伸部与所述第一翻边相贴合，且所述第二翻边对所述延伸部进行限位。
[0010]可选的，所述延伸部为第三翻边，所述第三翻边设置于所述上壳体的底部边缘并向外延伸。
[0011]可选的，所述第一翻边、第二翻边和第三翻边的边角均设置有圆角，所述圆角的半径均为4
‑
5mm。
[0012]可选的，所述第三翻边的宽度为1
‑
1.5mm。
[0013]可选的，所述第一翻边的宽度为1
‑
1.5mm，所述第二翻边的高度为0.2
‑
0.3mm。
[0014]可选的，所述上壳体内设置有第一凹坑，所述下壳体内设置有第二凹坑，所述第一凹坑与所述第二凹坑配合用于对电芯进行支撑。
[0015]可选的，所述上壳体包括上框体和顶板，所述顶板设置于所述上框体的顶部，所述顶板与所述上框体形成所述第一凹坑。
[0016]可选的，所述下壳体包括下框体和底板，所述底板设置于所述下框体的底部，所述底板与所述下框体形成所述第二凹坑。
[0017]本技术的实施例还提供了一种电池，包括电芯以及上述的电池壳体，所述电芯设置于所述电池壳体内。
[0018]本技术实施例的电池壳体及电池的有益效果包括，例如：通过在上壳体设置延伸部、下壳体设置限位部，延伸部与限位部相扣接，从而对上壳体和下壳体进行了定位，降低了壳体激光焊接难度，提升了焊接效率；另外，由于延伸部向外延伸，在对延伸部与限位部之间进行焊接的过程中，使得焊接点距离电芯较远，从而不易导致电芯隔膜损伤。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请实施例中电池壳体的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图。
[0022]图标：100
‑
电池壳体；110
‑
上壳体；111
‑
第三翻边；112
‑
第一凹坑；113
‑
上框体；114
‑
顶板；120
‑
下壳体；121
‑
限位部；1211
‑
第一翻边；1212
‑
第二翻边；122
‑
第二凹坑；123
‑
下框体；124
‑
底板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0029]本申请的专利技术人发现，电池盖板与框体的定位困难，可能导致焊接难度大、焊接效率低的问题；另外，焊接点距离电芯较近，容易导致电芯隔膜损伤，影响电池性能。本实施例提供了一种电池壳体，用以解决上述技术问题。
[0030]请参考图1、图2，本实施例提供的电池包括电芯(图中未示出)以及电池壳体100，
电芯设置于电池壳体100内。
[0031]本实施例中，电池壳体100包括上壳体110和下壳体120，上壳体110周向上设置有向外延伸的延伸部，下壳体120周向上设置有限位部121，限位部121与延伸部相扣接，以对延伸部进行限位。
[0032]上壳体110内设置有第一凹坑112，下壳体120内设置有第二凹坑122，采用冲坑壳体，有效提高了壳体的强度，降低了壳体变形；第一凹坑112与第二凹坑122配合用于对电芯进行支撑，第一凹坑112与第二凹坑122配合对电芯进行支撑能够降低电芯的转接焊难度。
[0033]进一步的，上壳体110包括上框体113和顶板114，顶板114设置于上框体113的顶部，顶板114与上框体113形成第一凹坑112；下壳体120包括下框体123和底板124，底板124设置于下框体123的底部，底板124与下框体123形成第二凹坑122。
[0034]需要指出的是，第一凹坑112与第二凹坑122相对设置；延伸部设置于上框体113的底部且沿上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体，其特征在于，包括上壳体和下壳体，所述上壳体周向上设置有向外延伸的延伸部，所述下壳体周向上设置有限位部，所述限位部与所述延伸部相扣接，以对所述延伸部进行限位。2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述限位部包括第一翻边和第二翻边，所述第一翻边设置于所述下壳体的顶部边缘并向外延伸，所述第二翻边设置于所述第一翻边的外缘且朝所述上壳体的一侧延伸；所述延伸部与所述第一翻边相贴合，且所述第二翻边对所述延伸部进行限位。3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述延伸部为第三翻边，所述第三翻边设置于所述上壳体的底部边缘并向外延伸。4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述第一翻边、第二翻边和第三翻边的边角均设置有圆角，所述圆角的半径均为4
‑
5mm。5.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述第三翻边的宽度为1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，刘江伊，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：