一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，涉及打磨技术领域，该方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，包括固定座，所述固定座的通过行程调节机构连接有连接块，所述连接块的一侧底部安装有第二电机，所述第二电机的传动轴上安装有用于金属件表面打磨的刀体；所述行程调节机构包括一个齿板和两个齿轮，所述一个齿板和两个齿轮均位于固定座的内部，所述齿板与固定座通过滑轨滑动连接，两个所述齿轮分别位于齿板的两侧，且两个齿轮均与齿板啮合连接，通过两个第一电机使两个齿轮同速率不同方向进行转动，可使齿板、连接块和第二电机整体向上或向下移动，进而快速调节刀体的行程，以精确对金属件进行打磨。磨。磨。

A kind of fine grinding cutter head for metal parts surface which is convenient to adjust the stroke

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头


[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般借助打磨专用的刀具，并通过刀具的高速转动，对金属进行加工，主要目的是为了获取特定表面的粗糙度。
[0003]但是目前市场上打磨金属件所用的刀头，在使用时，仍然存在缺陷，例如，刀头进入金属件的行程，难以精确控制，且刀头下降至特定高度后，难以稳定对刀头进行锁紧，致使刀头在对金属件打磨过程中，仍会出现活动现象，影响金属件的打磨精度，严重时损坏刀头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，包括固定座，所述固定座的通过行程调节机构连接有连接块，所述连接块的一侧底部安装有第二电机，所述第二电机的传动轴上安装有用于金属件表面打磨的刀体；所述行程调节机构包括一个齿板和两个齿轮，所述一个齿板和两个齿轮均位于固定座的内部，所述齿板与固定座通过滑轨滑动连接，两个所述齿轮分别位于齿板的两侧，且两个齿轮均与齿板啮合连接，且齿板与连接块通过螺栓固定，所述固定座的相对于连接块的一侧安装有两个第一电机，两个所述第一电机的传动轴分别延伸至固定座的内部并分别与两个齿轮相连接。
[0006]优选的，任一所述第一电机带动一个齿轮进行逆时针转动，另一个所述第一电机带动另一个齿轮进行顺时针转动，且两个第一电机传动轴的转动速率相同。
[0007]优选的，所述固定座的前表面开设有空腔，所述空腔的内部设置有可拆卸的刀具盒，所述刀具盒的一侧连接有连接板，所述刀具盒通过固定栓与固定座相连接。
[0008]优选的，所述固定座的背部由上至下刻设有长度刻度线，所述长度刻度线靠近连接块的一侧。
[0009]优选的，所述连接块的前表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有可移动的推块，所述推块的内部贯穿有导柱，所述导柱的一端与连接块相固定，所述推块的内部位于导柱的外部开设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有限位块，所述限位块与导柱通过螺纹连接，所述导柱的外部位于限位块和推块之间套设有弹簧，所述推块朝向固定座的一侧固定有铁条，所述固定座的外壁朝向铁条的一侧安装有电磁铁。
[0010]优选的，所述铁条的长度与推块的长度相一致，所述电磁铁的磁吸端与固定座的侧壁相平齐，所述限位槽的宽度大于铁条和推块的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，通过两个第一电机使两个齿轮同速率不同方向进行转动，可使齿板、连接块和第二电机整体向上或向下移动，进而快速调节刀体的行程，以精确对金属件进行打磨。
[0013]2、本方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，当刀体的行程确定后，电磁铁自动开启将铁条进行磁吸固定，进而使连接块与固定座形成整体，以进一步提高刀体工作过程中的稳定性。
[0014]3、本方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，电磁铁未工作时，在限位块、弹簧和导柱的共同作用下，可使铁条进入限位槽的内部，进而避免电磁铁的磁吸端与铁条相接触，以在连接块上下移动时，降低电磁铁和铁条的磨损。
附图说明
[0015]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例1中固定座的内部结构示意图；
[0017]图3为实施例1中刀具盒的主视图；
[0018]图4为实施例1中固定座的后视局部结构示意图；
[0019]图5为实施例2的结构示意图；
[0020]图6为图5中的A部放大图。
[0021]图中：1、固定座；2、第一电机；3、固定栓；4、刀具盒；5、限位槽；6、推块；7、连接块；8、第二电机；9、限位块；10、刀体；11、齿板；12、电磁铁；13、柱形槽；14、齿轮；15、铁条；16、导柱；17、弹簧；18、长度刻度线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图4所示，本实施例方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，一种方
便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，包括固定座1，固定座1的通过行程调节机构连接有连接块7，连接块7的一侧底部安装有第二电机8，第二电机8的传动轴上安装有用于金属件表面打磨的刀体10，通过第二电机8带动刀体10转动，可对金属件表面进行打磨作业；行程调节机构包括一个齿板11和两个齿轮14，一个齿板11和两个齿轮14均位于固定座1的内部，齿板11与固定座1通过滑轨滑动连接，两个齿轮14分别位于齿板11的两侧，且两个齿轮14均与齿板11啮合连接，且齿板11与连接块7通过螺栓固定，固定座1的相对于连接块7的一侧安装有两个第一电机2，两个第一电机2的传动轴分别延伸至固定座1的内部并分别与两个齿轮14相连接，通过两个第一电机2使两个齿轮14同速率不同方向进行转动，可使齿板11、连接块7和第二电机8整体向上或向下移动，进而快速调节刀体10的行程，以精确对金属件表面进行打磨。
[0027]具体的，任一第一电机2带动一个齿轮14进行逆时针转动，另一个第一电机2带动另一个齿轮14进行顺时针转动，且两个第一电机2传动轴的转动速率相同，以确保两个齿轮14同时转动，使齿板11稳定向下或向上移动。
[0028]进一步的，固定座1的前表面开设有空腔，空腔的内部设置有可拆卸的刀具盒4，刀具盒4的一侧连接有连接板，刀具盒4通过固定栓3与固定座1相连接，刀具盒4能够存储多个刀体10，以做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的通过行程调节机构连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧底部安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的传动轴上安装有用于金属件表面打磨的刀体(10)；所述行程调节机构包括一个齿板(11)和两个齿轮(14)，所述一个齿板(11)和两个齿轮(14)均位于固定座(1)的内部，所述齿板(11)与固定座(1)通过滑轨滑动连接，两个所述齿轮(14)分别位于齿板(11)的两侧，且两个齿轮(14)均与齿板(11)啮合连接，且齿板(11)与连接块(7)通过螺栓固定，所述固定座(1)的相对于连接块(7)的一侧安装有两个第一电机(2)，两个所述第一电机(2)的传动轴分别延伸至固定座(1)的内部并分别与两个齿轮(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，其特征在于：任一所述第一电机(2)带动一个齿轮(14)进行逆时针转动，另一个所述第一电机(2)带动另一个齿轮(14)进行顺时针转动，且两个第一电机(2)传动轴的转动速率相同。3.根据权利要求2所述的一种方便调节行程的金属件表面精细化打磨刀头，其特征在于：所述固定座(1)的前表面开设有空腔，所述空腔的内部设置有可拆卸的刀具盒(4)，所述刀具盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒文明，黄正东，冯钟良，
申请(专利权)人：东莞市昌盛电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：