一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，包括反应设备、多个催化剂层、多个吹灰装置；反应设备包括进气口和排气口；催化剂层自上而下间隔固定设置在反应设备中；吹灰装置与催化剂层一一对应且固定间距设置；吹灰装置包括多个吹灰器、多个单排连接件、总连接件、单层总切换阀及单排切换阀；若干单排连接件并排等距设置，每个单排连接件上设若干等距吹灰器，若干单排连接件均与一总连接件连通，总连接件设有单层总切换阀，单排连接件设有单排切换阀；通过多个吹灰装置并排等距设置对飞灰精准定位清除，防止催化剂层堵塞磨损；通过切换阀对飞灰轮流式清除，节省单一时间的压缩空气耗量，提升清除效果，降低SCR脱硝系统运行成本。硝系统运行成本。硝系统运行成本。

A rotary soot blower with SCR denitration catalyst positioning for coal-fired units

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置


[0001]本技术涉及设备环保
，特别是涉及一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置。

技术介绍

[0002]SCR脱硝工艺是国内燃煤机组主流脱硝技术，也是目前燃煤锅炉实现烟气脱硝最为有效的方法，因此被广泛采用。SCR脱硝系统运行过程中烟气通过催化剂层会对催化剂层产生冲刷磨损或堵塞，而烟气中的粉尘含量越大，其对催化剂层的磨损或堵塞越大，从而烟气中的粉尘含量会直接影响催化剂层的整体运行性能；当催化剂层运行过程中发生堵塞现象，部分区域堵塞会造成其他流通通道处的烟气流速进一步增大，从而加速催化剂层的磨损；为防止脱硝催化剂层的堵塞，当前SCR脱硝催化剂层会设置吹灰装置，吹灰装置类型分为蒸汽吹灰器和声波吹灰器，但由于吹灰器布置数量有限，且单台吹灰器需清灰区域较大，因此进行清灰的压缩空气或蒸汽压力需求量较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的吹灰装置无法实现精准定位吹灰的缺陷，从而提供一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，包括：反应设备、多个催化剂层、多个吹灰装置；
[0006]所述反应设备自上而下分别包括进气口和排气口；
[0007]所述催化剂层自上而下间隔固定设置在所述反应设备中；
[0008]所述吹灰装置与所述催化剂层一一对应，每个所述催化剂层上方均设有一个所述吹灰装置，且所述吹灰装置与所述催化剂层设有固定间距；
[0009]所述吹灰装置包括多个吹灰器、多个单排连接件、总连接件、单层总切换阀及单排切换阀；
[0010]若干所述单排连接件并排等距设置，每个所述单排连接件上设有若干等距的所述吹灰器，若干所述单排连接件均与一所述总连接件连通，所述总连接件设有单层总切换阀，所述单排连接件设有单排切换阀。
[0011]优选地，所述吹灰器包括旋转电机、旋转柄；所述旋转柄与所述旋转电机转动连接；所述旋转柄包括旋转总管和多个旋转喷口，所述旋转喷口等距排列设在旋转总管上，所述旋转总管与所述单排连接件连通，所述旋转总管与多个所述旋转喷口连通。
[0012]优选地，所述吹灰装置与所述催化剂层设定的固定间距为200
‑
500mm。
[0013]优选地，所述旋转柄的半径为0.5
‑
1.0m。
[0014]优选地，所述旋转喷口内径为20
‑
50mm，且相邻所述旋转喷口间距为100
‑
200mm。
[0015]优选地，所述吹灰器还包括保护罩，所述保护罩套设在所述旋转电机上，与所述旋
转电机固定连接。
[0016]优选地，还包括多个压缩空气储罐，所述压缩空气储罐与所述总连接件连通设置。
[0017]优选地，所述压缩空气储罐的容量为3
‑
10m3，且所述压缩空气储罐的压缩空气压力为0.1
‑
0.4Mpa。
[0018]优选地，还包括传感装置，所述传感装置与所述单层总切换阀和所述单排切换阀信号连接，用于检测所述催化剂层的压差。
[0019]优选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述传感装置、所述单层总切换阀和所述单排切换阀信号连接，用于根据所述传感装置检测所述催化剂层压差值启动所述单层总切换阀，同时基于设定的间隔时间顺序启动第1、2、3
……
n排所述单排切换阀，使对应所述单排连接件上的若干所述吹灰器工作；所述控制装置还用于根据所述传感装置检测所述催化剂层压差值关闭所述单层总切换阀。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]上述技术方案中所提供的一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，通过多个吹灰装置并排等距设置实现催化剂层截面的飞灰的精准定位清除，从而有效防止催化剂层堵塞和磨损现象的发生；通过单层总切换阀和单排切换阀实现催化剂层的轮流式清除，有效节省单一时间的压缩空气耗量，提高催化剂层截面飞灰的清除效果，有效降低SCR脱硝系统运行的经济成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的第一种实施方式中提供的燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置的结构示意图。
[0024]图2为吹灰装置结构示意图。
[0025]图3为图2所示的单排连接件及吹灰器结构示意图。
[0026]图4为旋转电机的结构示意图。
[0027]图5为图4所示的旋转柄的结构示意图。
[0028]图6为传感装置及控制装置结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、反应设备；10、进气口；11、排气口；12、催化剂层；
[0031]2、吹灰装置；20、吹灰器；22、单排连接件；23、总连接件；220、单排切换阀；230、单层总切换阀；200、旋转电机；201、旋转柄；2010、旋转总管；2011、旋转喷口；202、保护罩；30、压缩空气储罐；40、传感装置；50、控制装置。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]本技术实施例提供了一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置；如图1所示的，包括：反应设备1、多个催化剂层12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，其特征在于，包括：反应设备、多个催化剂层、多个吹灰装置；所述反应设备自上而下分别包括进气口和排气口；所述催化剂层自上而下间隔固定设置在所述反应设备中；所述吹灰装置与所述催化剂层一一对应，每个所述催化剂层上方均设有一个所述吹灰装置，且所述吹灰装置与所述催化剂层设有固定间距；所述吹灰装置包括多个吹灰器、多个单排连接件、总连接件、单层总切换阀及单排切换阀；若干所述单排连接件并排等距设置，每个所述单排连接件上设有若干等距的所述吹灰器，若干所述单排连接件均与一所述总连接件连通，所述总连接件设有单层总切换阀，所述单排连接件设有单排切换阀。2.根据权利要求1所述的一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，其特征在于，所述吹灰器包括旋转电机、旋转柄；所述旋转柄与所述旋转电机转动连接；所述旋转柄包括旋转总管和多个旋转喷口，所述旋转喷口等距排列设在旋转总管上，所述旋转总管与所述单排连接件连通，所述旋转总管与多个所述旋转喷口连通。3.根据权利要求1所述的一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，其特征在于，所述吹灰装置与所述催化剂层设定的固定间距为200
‑
500mm。4.根据权利要求2所述的一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，其特征在于，所述旋转柄的半径为0.5
‑
1.0m。5.根据权利要求2所述的一种燃煤机组SCR脱硝催化剂定位旋转式吹灰装置，其特征在于，所述旋转喷口内径为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振，冯前伟，朱文韬，陆超，张杨，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：