消声系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种消声系统，涉及消声技术领域。该消声系统包括：筒体，所述筒体内设有膨胀腔，所述膨胀腔用于安装止回阀；第一内插管和第二内插管，所述第一内插管和所述第二内插管分别插设于所述筒体的相对两端且与所述膨胀腔相连通，所述第一内插管和所述第二内插管均部分位于所述膨胀腔内，所述第一内插管和/或所述第二内插管位于所述膨胀腔内的部分的长度能够调节；其中，所述止回阀位于所述第一内插管和所述第二内插管之间。本实用新型专利技术提供的消声系统，便于在不同的管道工况下调节内插管伸入长度，进而调整消声系统的消声性能，使水流噪声强度达到最小。使水流噪声强度达到最小。使水流噪声强度达到最小。

Silencing system

【技术实现步骤摘要】
消声系统


[0001]本技术涉及消声
，尤其涉及一种消声系统。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属于船舶管道常用的控制阀门。
[0003]由于介质流经止回阀时流速随流道的改变而发生变化，介质质点间及与局部流道间发生碰撞，介质的流动受到阻碍，可能会产生涡流、死水区、气穴和水锤等水流现象，进而导致强烈的管路振动与漩涡噪声，严重影响舱室工作环境。
[0004]现有技术中，通常在止回阀所在的管路系统单独设置消声器，能够在一定程度上实现管道消声目的，然而，在管道运行工况多样化的背景下，传统方式的消声效果比较有限，难以满足船舶管道的多工况需求。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种消声系统，用以解决现有技术中止回阀管道难以实现多工况消声的技术问题。
[0006]本技术提供一种消声系统，包括：
[0007]筒体，所述筒体内设有膨胀腔，所述膨胀腔用于安装止回阀；
[0008]第一内插管和第二内插管，所述第一内插管和所述第二内插管分别插设于所述筒体的相对两端且与所述膨胀腔相连通，所述第一内插管和所述第二内插管均部分位于所述膨胀腔内，所述第一内插管和/或所述第二内插管位于所述膨胀腔内的部分的长度能够调节；
[0009]其中，所述止回阀位于所述第一内插管和所述第二内插管之间。
[0010]根据本技术提供的消声系统，所述止回阀适于安装于所述膨胀腔的中部。
[0011]根据本技术提供的消声系统，所述消声系统还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第一内插管和/或所述第二内插管传动连接，所述驱动装置用于驱动所述第一内插管和/或所述第二内插管运动，进而调节所述第一内插管和/或所述第二内插管位于所述膨胀腔内的部分的长度。
[0012]根据本技术提供的消声系统，所述第一内插管和/或所述第二内插管可活动地插设于所述筒体，所述驱动装置用于驱动所述第一内插管和/或所述第二内插管整体沿自身长度方向平移。
[0013]根据本技术提供的消声系统，所述第一内插管和/或所述第二内插管包括多节套管，多节所述套管沿自身长度方向依次可活动地套设；
[0014]其中一节所述套管为固定套管，所述固定套管与所述筒体固定连接，其余所述套管为活动套管，所述活动套管位于所述膨胀腔内，所述驱动装置与所述活动套管传动连接，以驱动所述活动套管沿自身长度方向运动。
[0015]根据本技术提供的消声系统，所述套管的端部设有限位件，所述限位件用于限定相邻的两个所述套管之间的相对位置。
[0016]根据本技术提供的消声系统，所述驱动装置包括驱动件和连接杆，所述连接杆与距离所述固定套管最远的所述活动套管固定连接，所述驱动件与所述连接杆传动连接。
[0017]根据本技术提供的消声系统，所述连接杆位于所述多节套管内，所述连接杆靠近所述套管的内壁。
[0018]根据本技术提供的消声系统，所述消声系统还包括控制器，所述控制器与所述驱动件通信连接，所述控制器用于控制所述驱动件驱动所述连接杆沿所述套管的长度方向运动。
[0019]根据本技术提供的消声系统，所述消声系统还包括声压检测装置，所述声压检测装置安装于所述第一内插管和/或所述第二内插管内。
[0020]本技术提供的消声系统，通过设置第一内插管和/或第二内插管位于膨胀腔内的部分的长度能够改变，便于在不同的管道工况下调节内插管伸入长度，进而调整消声系统的消声性能，使水流噪声强度达到最小；通过将止回阀安装于膨胀腔内，节省了消声器的安装空间，使消声系统的结构更加合理、紧凑，还有利于提升对止回阀噪声的控制效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的消声系统的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]10：筒体；11：膨胀腔；20：第一内插管；30：第二内插管；40：止回阀；51：驱动件；52：连接杆；521：连接件；60：控制器；70：声压检测装置。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，本技术实施例提供的消声系统包括筒体10、第一内插管20和第二内插管30。
[0028]筒体10内设有膨胀腔11，膨胀腔11用于安装止回阀40。第一内插管20和第二内插管30分别插设于筒体10的相对两端且与膨胀腔11相连通，第一内插管20和第二内插管30均部分位于膨胀腔11内，第一内插管20和/或第二内插管30位于膨胀腔11内的部分的长度能够调节。其中，止回阀40位于第一内插管20和第二内插管30之间。
[0029]其中，第一内插管20插设于筒体10的进口端，第二内插管30插设于筒体10的出口端，水流从第一内插管20进入膨胀腔11，流经止回阀40后从第二内插管30流出。通过将止回阀40安装于膨胀腔11内，在有效节省消声器安装空间的同时，提升了对止回阀40噪声的控制效果，有助于降低流经止回阀40的水流噪声。
[0030]第一内插管20位于膨胀腔11内的部分的长度L1，以及第二内插管30位于膨胀腔11内的部分的长度L2，对消声系统的声学特性具有影响。一般来说，L1与L2越大，声压传递损失曲线中峰值频率越低，但对于消声系统整体的消声性能并不能准确地确定。因此，通过设置第一内插管20和/或第二内插管30位于膨胀腔11内的部分的长度能够调节，便于确定并调整消声系统的消声性能，有助于在不同的管道工况下降低水流噪声强度。
[0031]在一个实施例中，第一内插管20位于膨胀腔11内的部分的长度L1或第二内插管30位于膨胀腔11内的部分的长度L2能够调节。
[0032]在另一个实施例中，第一内插管20位于膨胀腔11内的部分的长度L1和第二内插管30位于膨胀腔11内的部分的长度L2均能够调节。
[0033]本技术提供的消声系统，通过设置第一内插管20和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声系统，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内设有膨胀腔，所述膨胀腔用于安装止回阀；第一内插管和第二内插管，所述第一内插管和所述第二内插管分别插设于所述筒体的相对两端且与所述膨胀腔相连通，所述第一内插管和所述第二内插管均部分位于所述膨胀腔内，所述第一内插管和/或所述第二内插管位于所述膨胀腔内的部分的长度能够调节；其中，所述止回阀位于所述第一内插管和所述第二内插管之间。2.根据权利要求1所述的消声系统，其特征在于，所述止回阀适于安装于所述膨胀腔的中部。3.根据权利要求1所述的消声系统，其特征在于，所述消声系统还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第一内插管和/或所述第二内插管传动连接，所述驱动装置用于驱动所述第一内插管和/或所述第二内插管运动，进而调节所述第一内插管和/或所述第二内插管位于所述膨胀腔内的部分的长度。4.根据权利要求3所述的消声系统，其特征在于，所述第一内插管和/或所述第二内插管可活动地插设于所述筒体，所述驱动装置用于驱动所述第一内插管和/或所述第二内插管整体沿自身长度方向平移。5.根据权利要求3所述的消声系统，其特征在于，所述第一内插管和/或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光明，柯志武，赵振兴，代路，张克龙，何涛，李少丹，马灿，戴春辉，廖梦然，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：