一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备，涉及聚氨酯生产领域，包括搅拌桶、进料机构和出料管道，所述搅拌桶的正表面开设有观察窗口，所述盖板的上方安装有电机架，所述电机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的下端连接有搅拌杆，所述进料机构设置于电机架的右侧，所述进料口的下端固定连接有进料管道，所述出料管道位于搅拌桶下端中部，所述出料管道的中部设置有阀门。本实用新型专利技术通过设置的，电机、传动轴、搅拌杆和搅拌叶，两个搅拌杆转动方向相反，搅拌叶穿插设置，便于对聚氨酯原料进行切割研磨，从而对聚氨酯原料进行充分混合，搅拌叶的上表面倾斜，聚氨酯原料受重力作用，不容易残留在搅拌叶上，从而减少聚氨酯原料的浪费。酯原料的浪费。酯原料的浪费。

A stirring and dispersing equipment for polyurethane raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备


[0001]本技术聚氨酯生产领域，具体为一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体，聚氨酯通常由多种原料混合制成，在此过程中需使用搅拌设备。
[0003]现有的聚氨酯原料搅拌设备中搅拌片之间空隙较大，搅拌不够充分，为此亟需一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备，以解决现有的聚氨酯原料搅拌设备中搅拌片之间空隙较大，搅拌不够充分，且混合完毕的原料在排出过程中容易堵塞出料管道的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备，包括搅拌桶、进料机构和出料管道，所述搅拌桶的正表面开设有观察窗口，且搅拌桶的上端设置有盖板，所述盖板的上方安装有电机架，且电机架的内部固定安装有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧设置有圆孔，所述传动轴的下端连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧排列分布有搅拌叶。
[0006]所述进料机构设置于电机架的右侧，且进料机构包括进料口、进料管道和挡料板，所述进料口的下端固定连接有进料管道，且进料管道的下端设置有挡料板。
[0007]所述出料管道位于搅拌桶下端中部，且出料管道的外表面安装有震动器，所述出料管道的中部设置有阀门。
[0008]优选的，所述电机通过传动轴与搅拌杆之间构成转动结构，且搅拌叶沿搅拌杆的竖直方向均匀分布。
[0009]优选的，所述搅拌叶的上表面设置为倾斜结构，且搅拌叶之间关于搅拌杆的竖直中心线对称。
[0010]优选的，所述进料管道的下端与挡料板之间设置为焊接，且挡料板设置为倾斜结构。
[0011]优选的，所述搅拌桶的内部下表面焊接有第一隔板，且第一隔板的上端焊接有第二隔板。
[0012]优选的，所述第一隔板每两个为一组，且第一隔板共设置有两组，而且第一隔板与第二隔板之间相互垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的，电机、传动轴、搅拌杆和搅拌叶，两个搅拌杆转动方向相反，搅拌叶穿插设置，便于对聚氨酯原料进行切割研磨，从而对聚氨酯原料进行充分混
合，搅拌叶的上表面倾斜，聚氨酯原料受重力作用，不容易残留在搅拌叶上，从而减少聚氨酯原料的浪费；
[0015]2、本技术通过设置的，进料口、进料管道和挡料板，通过大口径的进料口降低聚氨酯原料的进料难度，挡料板的设置用于避免搅拌桶中原料在搅拌过程中通过进料管道飞溅出去，该装置可边搅拌边进料；
[0016]3、本技术通过设置的，震动器、第一隔板和第二隔板，通过第一隔板和第二隔板的设置，使得原料进入出料管道之前被分割，避免聚氨酯原料呈团状瞬间进入出料管道，加强出料管道的畅通性，启动震动器，通过震动可进一步疏通出料管道。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖视图；
[0019]图3为本技术搅拌桶的内部下表面俯视图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌桶；2、观察窗口；3、盖板；4、电机架；5、电机；6、传动轴；7、轴承；8、圆孔；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、进料机构；1101、进料口；1102、进料管道；1103、挡料板；12、第一隔板；13、第二隔板；14、出料管道；15、阀门；16、震动器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备，包括搅拌桶1、进料机构11和出料管道14，所述搅拌桶1的正表面开设有观察窗口2，且搅拌桶1的上端设置有盖板3，所述盖板3的上方安装有电机架4，且电机架4的内部固定安装有电机5，所述电机5的出口端连接有传动轴6，且传动轴6的外侧套接有轴承7，所述轴承7的外侧设置有圆孔8，所述传动轴6的下端连接有搅拌杆9，且搅拌杆9的外侧排列分布有搅拌叶10，电机5通过传动轴6与搅拌杆9之间构成转动结构，且搅拌叶10沿搅拌杆9的竖直方向均匀分布，给电机5通电，电机5通过传动轴6带动搅拌杆9和搅拌叶10进行转动，搅拌叶10对搅拌桶1内部的聚氨酯原料进行充分混合，电机5的内部结构为现有技术，搅拌叶10的上表面设置为倾斜结构，且搅拌叶10之间关于搅拌杆9的竖直中心线对称，搅拌叶10的上表面倾斜，聚氨酯原料受重力作用，不容易残留在搅拌叶10上，该项设置能够减小聚氨酯原料在搅拌叶10上的附着量，从而减少聚氨酯原料的浪费，其次搅拌杆9共设置有两个，两个搅拌杆9转动方向相反，搅拌叶10穿插设置，便于对聚氨酯原料进行切割研磨，从而对聚氨酯原料进行充分混合。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备，所述进料机构11设置于电机架4的右侧，且进料机构11包括进料口1101、进料管道1102和挡料板1103，所述进料口1101的下端固定连接有进料管道1102，且进料管道1102的下端设置有挡料板1103，进料管道1102的下端与挡料板1103之间设置为焊接，且挡料板1103设置为倾斜结构，进料口1101的
口径远大于进料管道1102的内部直径，通过大口径的进料口1101降低聚氨酯原料的进料难度，原料通过进料口1101、进料管道1102和挡料板1103最终落在搅拌桶1中，挡料板1103的设置用于避免搅拌桶1中原料在搅拌过程中通过进料管道1102飞溅出去。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备，所述出料管道14位于搅拌桶1下端中部，且出料管道14的外表面安装有震动器16，所述出料管道14的中部设置有阀门15，所述搅拌桶1的内部下表面焊接有第一隔板12，且第一隔板12的上端焊接有第二隔板13，第一隔板12和第二隔板13对出料管道14的上端进行防护，所述第一隔板12每两个为一组，且第一隔板12共设置有两组，而且第一隔板12与第二隔板13之间相互垂直，通过第一隔板12和第二隔板13的设置，使得原料进入出料管道14之前被分割，避免聚氨酯原料呈团状瞬间进入出料管道14，团状的聚氨酯原料容易堵塞出料管道14，因此通过第一隔板12和第二隔板13的设置，可加强出料管道14的畅通性，当出料管道14不慎出现堵塞现象时，可启动震动器16，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯原料的搅拌分散设备，包括搅拌桶（1）、进料机构（11）和出料管道（14），其特征在于：所述搅拌桶（1）的正表面开设有观察窗口（2），且搅拌桶（1）的上端设置有盖板（3），所述盖板（3）的上方安装有电机架（4），且电机架（4）的内部固定安装有电机（5），所述电机（5）的出口端连接有传动轴（6），且传动轴（6）的外侧套接有轴承（7），所述轴承（7）的外侧设置有圆孔（8），所述传动轴（6）的下端连接有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）的外侧排列分布有搅拌叶（10）；所述进料机构（11）设置于电机架（4）的右侧，且进料机构（11）包括进料口（1101）、进料管道（1102）和挡料板（1103），所述进料口（1101）的下端固定连接有进料管道（1102），且进料管道（1102）的下端设置有挡料板（1103）；所述出料管道（14）位于搅拌桶（1）下端中部，且出料管道（14）的外表面安装有震动器（16），所述出料管道（14）的中部设置有阀门（15）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪国，
申请(专利权)人：淄博联创聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：