一种多路鲜啤灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多路鲜啤灌装系统，包括盛装酒液的密封容器、灌装组件及控制中枢，密封容器与灌装组件之间设置储存罐，密封容器、储存罐及灌装组件均连通输气管路，控制中枢通过控制各段输气管路的阀体分别调整密封容器、储存罐及灌装组件的压力，使得密封容器、储存罐及灌装组件之间存在压力差，酒液在压力差的作用下自密封容器经储存罐中静置后流入灌装组件，酒液静置时储存罐内气压稳定。本实用新型专利技术在灌装瓶与密封容器之间设置储存罐，暂时存储部分未进入灌装瓶前的酒液，储存罐内气压稳定，储存罐内的酒液表面的气体溶解，消除因压强不足产生的酒花现象，对于位于密封容器取液管附近的液体也能够充分取用，从而减少浪费，降低运营成本。降低运营成本。降低运营成本。

A multi-channel fresh beer filling system

【技术实现步骤摘要】
一种多路鲜啤灌装系统


[0001]本技术涉及自动售卖设备
，更具体地说，是涉及一种多路鲜啤灌装系统。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日趋提高，人们在饮品上逐渐追求口感更佳、更为丰富的饮用体验。啤酒作为受众最广的饮品之一，拥有广大的客户群体，为了配合客户日渐提高的要求，鲜酿啤酒逐渐进入商业化运营。为了保证鲜酿啤酒的口感、滋味等优势，鲜酿啤酒的运营点需要一定人力进行配合，如此会提高运营成本，故而，在自动化、智能化快速发展的今天，各种啤酒自动售卖设备被安置在各运营点，令各大运营点的人工操作基本减少至只需更换设备内鲜酿啤酒，既能够保证鲜酿啤酒的新鲜度与口感，又能够方便客户购买，商户运营，逐步在各大鲜啤运营点得到推广。
[0003]然而，现有的自动售卖设备中，鲜酿啤酒被放置在密封容器中，通过取液管将鲜酿啤酒抽取而出进行灌装。随着密封容器内液体减少，内部气压减小，溶解于鲜酿啤酒的气体逐渐析出，在液面处形成酒花泡沫。当密封容器内液体减少至取液管底部附近时，取液管接触的酒液部分气液混合严重，取液管直接抽取该部分液体灌装时，一方面该部分实际液体含量不足，灌装的鲜酿啤酒产品不合格，另一方面，在灌装过程中易导致灌装瓶内气压过大而溢出，从而污染灌装设备，增加清洗成本与设备成本。因此，在现有设备中，灌装设备取液部分基本不低于取液管下方，如此直接造成鲜酿啤酒的大量浪费，且部分取液管的底部为方便取液会造成斜口状，进一步增加浪费量。根据统计，一个密封容器内最终浪费的液体量为容器体积的20%
‑
25%，造成巨大的社会浪费，也提高了运营成本。
[0004]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种多路鲜啤灌装系统。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种多路鲜啤灌装系统，包括盛装酒液的密封容器、灌装组件及控制中枢，所述密封容器与所述灌装组件之间设置储存罐，所述密封容器、所述储存罐及所述灌装组件均连通输气管路，所述控制中枢连接并控制设置在各段所述输气管路的阀体。
[0008]所述输气管道的气体推动所述密封容器内的酒液流入所述储存罐，所述酒液在所述储存罐中静置后经灌装组件灌装入灌装瓶中；
[0009]所述控制中枢通过控制各段所述输气管路的连通状态分别调整所述密封容器、所述储存罐及所述灌装组件的压力，使得所述密封容器、所述储存罐及所述灌装组件之间存在压力差，所述酒液在压力差的作用下自所述密封容器经所述储存罐中静置后流入所述灌装组件，所述酒液静置时所述储存罐内气压稳定。
[0010]上述的一种多路鲜啤灌装系统，所述储存罐分别连通设置有泄气阀的泄气管路、
设置有进气阀的进气管路及设置有进酒阀的进酒管路，所述泄气阀与所述进酒阀开启，所述储存罐内压强降低，所述酒液在所述输气管路的气体推动下流入所述储存罐。
[0011]进一步的，所述储存罐内置液位计，所述液位计发送液位信号至所述控制中枢，
[0012]所述酒液在所述输气管路的气体推动下自所述密封容器流入所述储存罐，所述储存罐内液位上升至上设定高度，所述控制中枢关闭所述泄气阀，所述酒液停止流入所述储存罐；
[0013]所述酒液在所述进气管路的气体推动下自所述储存罐流入所述灌装组件，所述储存罐内液位下降至下设定高度，所述控制中枢开启所述泄气阀，所述密封容器内酒液流入所述储存罐，所述酒液停止流入所述灌装组件。
[0014]进一步的，所述储存罐设置上位置感应器与下位置感应器，所述上位置感应器与所述下位置感应器均连接所述控制中枢，
[0015]所述酒液在所述输气管路的气体推动下自所述密封容器流入所述储存罐，所述储存罐内液位上升至所述上位置感应器的感应范围，所述控制中枢关闭所述泄气阀，所述酒液停止流入所述储存罐；
[0016]所述酒液在所述进气管路的气体推动下自所述储存罐流入所述灌装组件，所述储存罐内液位下降至所述下位置感应器的感应范围，所述控制中枢开启所述泄气阀，所述密封容器内酒液流入所述储存罐，所述酒液停止流入所述灌装组件。
[0017]再进一步的，所述储存罐材质为透明材质。优选的，所述储存罐材质为玻璃。
[0018]上述的一种多路鲜啤灌装系统，所述灌装组件包括灌装管路、灌装头及多个排气阀，所述灌装管路经多条不同的管路分别连接不同的所述密封容器，所述密封容器与所述灌装管路之间设置储存罐与灌装阀，所述灌装头的一端连接所述灌装管路，所述灌装头的另一端连接多个所述排气阀，所述灌装管路经所述灌装头与设置在所述灌装头下方的灌装瓶连通所述排气阀。
[0019]进一步的，所述控制中枢控制所述排气阀与所述灌装阀开启，所述酒液自所述储存罐经所述灌装头流入所述灌装瓶内；所述控制中枢控制所述排气阀与所述灌装阀关闭，所述酒液停止流入所述灌装瓶内。
[0020]进一步的，在所述酒液自所述储存罐流入所述灌装瓶内时，所述控制中枢控制多个所述排气阀的开启状态形成多种控制组合，所述控制组合的变化不断改变所述灌装瓶内气压，同时所述酒液流入所述灌装瓶内的速度随着所述灌装瓶内气压变化。
[0021]进一步的，所述储存罐与所述灌装管路之间设置流量计，所述流量计连接并发送流量信号至所述控制中枢，所述控制中枢内置单位灌装量控制指标，所述流量信号达到所述单位灌装量时，所述控制中枢控制所述排气阀与所述灌装阀关闭。
[0022]进一步的，所述灌装头与所述排气阀之间设置废液罐，所述废液罐经排液阀连通废液管路，所述排液阀与所述控制中枢连接。
[0023]进一步的，所述灌装管路经清水阀连接清水罐，所述清水阀与所述清水罐之间设置泵体，所述清水阀与所述泵体均连接所述控制中枢。
[0024]进一步的，所述灌装管路分别经两条管路所述输气管路，其中一条所述管路设置大气流阀，另一条所述管路设置小气流阀与调压阀。
[0025]上述的一种多路鲜啤灌装系统，多路鲜啤灌装系统设置在冷柜中，所述冷柜内置
水冷箱，多个所述密封容器经设置于所述水冷箱内的冷却钢管连接所述储存罐，所述储存罐置于所述水冷箱内。
[0026]进一步的，所述水冷箱内表面壁设置包围状环绕铜管，所述铜管内置冷却剂，所述铜管与压缩机连接。
[0027]进一步的，连接不同所述密封容器的所述冷却钢管均呈包围环绕状，多条所述冷却钢管形成多层结构置于所述水冷箱内，所述水冷箱的中心设置搅水泵。
[0028]上述的一种多路鲜啤灌装系统，所述输气管路分别连接气罐与脱氧机，所述气罐与所述脱氧机经所述输气管路输出气体。
[0029]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术在灌装瓶与密封容器之间设置储存罐，暂时存储部分未进入灌装瓶前的酒液，储存罐连通进出气管路，令储存罐内气压稳定，储存罐内的酒液表面的气体在稳定的压力下重新溶解，发生消泡现象，同时进出气管路不断补充气体，保证酒液的口感，此过程可消除因压强不足产生的酒花现象，对于位于密封容器取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路鲜啤灌装系统，其特征在于，包括多个盛装酒液的密封容器、多路灌装组件及控制中枢，所述密封容器与所述灌装组件之间设置储存罐，所述密封容器、所述储存罐及所述灌装组件均连通输气管路，所述控制中枢连接设置在各段所述输气管路的阀体。2.根据权利要求1中所述的一种多路鲜啤灌装系统，其特征在于，所述储存罐分别连通设置有泄气阀的泄气管路、设置有进气阀的进气管路及设置有进酒阀的进酒管路。3.根据权利要求2中所述的一种多路鲜啤灌装系统，其特征在于，所述储存罐内置液位计，所述液位计发送液位信号至所述控制中枢。4.根据权利要求2中所述的一种多路鲜啤灌装系统，其特征在于，所述储存罐设置上位置感应器与下位置感应器，所述上位置感应器与所述下位置感应器均连接所述控制中枢。5.根据权利要求1中所述的一种多路鲜啤灌装系统，其特征在于，所述灌装组件包括灌装管路、灌装头及多个排气阀，所述灌装管路经多条不同的管路分别连接不同的所述密封容器，所述密封容器与所述灌装管路之间设置所述储存罐与灌装阀，所述灌装头的一端连接所述灌装管路，所述灌装头的另一端连接多个所述排气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志成，李家顺，肖兴文，熊文飞，
申请(专利权)人：深圳市创程智能有限公司，
类型：新型
国别省市：