一种注塑机转盘定位结构制造技术

本申请涉及注塑机转盘定位技术领域，且公开了一种注塑机转盘定位结构，本方案一种注塑机转盘定位结构，包括机体，所述机体的内部固定连接有气缸一，所述气缸一的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部外表面固定连接有注塑器，所述机体的顶部转动连接有旋转盘，且滑杆的外表面与旋转盘的内部套接，通过旋转盘、注塑器、定位块、气缸二、固定销一、锁模块、销钉配合使用，使旋转盘转动带动模具运动到注塑器的正下方，同时锁模块运动到定位块的正上方，然后气缸二推动固定销一插入定位孔的内部，完成对锁模块与旋转盘定位的目的，同时通过升降器推动销钉穿过模具插入锁模块的内部完成锁模，达到减少装置加工的精度，增加装置定位精度的目的。目的。目的。

A rotary table positioning structure of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机转盘定位结构


[0001]本申请涉及注塑机转盘定位
，尤其是涉及一种注塑机转盘定位结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前在注塑机中安装有转盘机构用来带动模具旋转的，在转盘机构中安装有定位器与锁模机构，其中定位器与注塑的位置排列的角度不同，导致在注塑机工作过程中，不仅要有锁模定位的精度、还要有良好的转盘定位精度，导致注塑机要有更高的加工精度，才能完成以上所述过程，这样导致增加定位精度的难度，容易导致生产出现误差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种注塑机转盘定位结构。
[0005]本申请提供的一种注塑机转盘定位结构采用如下的技术方案：
[0006]一种注塑机转盘定位结构，包括机体，所述机体的内部固定连接有气缸一，所述气缸一的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部外表面固定连接有注塑器，所述机体的顶部转动连接有旋转盘，且滑杆的外表面与旋转盘的内部套接，所述旋转盘的内部中心对称开设有两个安装槽，且两个安装槽呈对称排列，所述安装槽的内部安装有锁模块，所述锁模块的内部开设有定位孔，所述机体的内部固定连接有气缸二，所述气缸二的顶部插接有固定销一，且固定销一位于旋转盘的底部，且固定销一位于定位孔旋转的轨迹的正下方，所述固定销一的外表面滑动连接有导向块，且导向块的底部与机体的顶部固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，旋转盘转动带动模具运动到注塑器的正下方，同时锁模块运动到定位块的正上方，然后气缸二推动固定销一插入定位孔的内部，完成对锁模块与旋转盘定位的目的，同时通过升降器推动销钉穿过模具插入锁模块的内部完成锁模，达到减少装置加工的精度，增加装置定位精度的目的。
[0008]优选的，所述锁模块的左、右侧均插接有销钉，且销钉的外表面与旋转盘的内部插接，所述销钉的顶部设置有升降器，且升降器位于机体的右侧顶部，所述升降器与注塑器不处于同一水平面上。
[0009]通过采用上述技术方案，便于升降器推动销钉对模具进行锁模的目的。
[0010]优选的，所述旋转盘的内部开设有推料孔，且推料孔位于锁模块的左、右侧，所述旋转盘的左侧滑动连接有推料杆，且推料杆的外表面与机体的内部滑动连接，所述推料杆穿过旋转盘左侧开设有的推料孔内部，且另一个推料杆穿过定位孔的内部，所述推料杆的底部螺纹连接有推板，且推板的外表面与机体的内部滑动，所述推板的左、右侧插接有定位筒；
[0011]所述定位筒的顶部插接有定位杆，且定位杆的顶部与机体的内壁固定连接，所述
4的内部插接，销钉6的顶部设置有升降器，且升降器位于机体1的右侧顶部，升降器与注塑器3不处于同一水平面上，便于升降器推动销钉6对模具进行锁模的目的；
[0026]如图1与图2、图4所示，锁模块5的内部开设有定位孔7，机体1的内部固定连接有气缸二11，气缸二11的顶部插接有固定销一10，且固定销一 10位于旋转盘4的底部，且固定销一10位于定位孔7旋转的轨迹的正下方，固定销一10的外表面滑动连接有导向块8，且导向块8的底部与机体1的顶部固定连接。
[0027]如图1与图3所示，旋转盘4的内部开设有推料孔12，且推料孔12位于锁模块5的左、右侧，旋转盘4的左侧滑动连接有推料杆13，且推料杆13的外表面与机体1的内部滑动连接，推料杆13穿过旋转盘4左侧开设有的推料孔12内部，且另一个推料杆13穿过定位孔7的内部，推料杆13的底部螺纹连接有推板14，且推板14的外表面与机体1的内部滑动；推板14的左、右侧插接有定位筒15，定位筒15的顶部插接有定位杆16，且定位杆16的顶部与机体1的内壁固定连接，便于定位杆16对推料杆13精度定位的；
[0028]如图1与图3所示，定位筒15的底部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17 的外表面螺纹连接有T型固定板18，且T型固定板18的顶部与推板14的中心底部相接触，T型固定板18的顶部固定连接有安装板20，安装板20的内部螺纹连接有固定销二19，固定销二19的外表面与推板14的内部螺纹连接， T型固定板18的底部固定连接有气缸三21，且气缸三21的底部与机体1的内壁固定连接，便于气缸三21推动T型固定板18、定位筒15、推板14带动三个推料杆13向上运动，同时定位筒15向上运动使定位杆16插入定位筒15 的内部，启到对推料杆13精度定位的目的，推料杆13向上运动插入两个推料孔12的内部与定位孔7的内部，然后推料杆13推动模具脱离旋转盘4的表面进入一下个工艺中，完成精度脱模的目的。
[0029]如图1
‑
2所示，导向块8的内部固定连接有导向垫，且导向垫与定位块9 的外表面相接触，导向块8的内部开设有与销钉6大小相匹配的导向槽二，旋转盘4的内部开设有与销钉6大小相匹配的导向槽一，且导向槽二位于导向槽一旋转轨迹底部的正下方，使销钉6的升降器通过导向槽二与导向槽一不受到径向冲击力。
[0030]如图1
‑
2所示，定位块9的内部螺纹连接有固定销一10，且固定销一10 的外表面与气缸二11的顶部螺纹连接，便于对定位块9的安装或拆拆卸。
[0031]本申请实施例一种注塑机转盘定位结构的实施原理为：通过旋转盘4转动带动模具运动到注塑器3的正下方，同时锁模块5运动到定位块9的正上方，然后气缸二11推动固定销一10插入定位孔7的内部，完成对锁模块5 与旋转盘4定位的目的，同时通过升降器推动销钉6穿过模具插入锁模块5 的内部完成锁模，达到减少装置加工的精度，增加装置定位精度的目的。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机转盘定位结构，包括机体(1)，所述机体(1)的内部固定连接有气缸一(2)，所述气缸一(2)的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部外表面固定连接有注塑器(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶部转动连接有旋转盘(4)，且滑杆的外表面与旋转盘(4)的内部套接，所述旋转盘(4)的内部中心对称开设有两个安装槽，且两个安装槽呈对称排列，所述安装槽的内部安装有锁模块(5)，所述锁模块(5)的内部开设有定位孔(7)，所述机体(1)的内部固定连接有气缸二(11)，所述气缸二(11)的顶部插接有固定销一(10)，且固定销一(10)位于旋转盘(4)的底部，且固定销一(10)位于定位孔(7)旋转的轨迹的正下方，所述固定销一(10)的外表面滑动连接有导向块(8)，且导向块(8)的底部与机体(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘定位结构，其特征在于：所述锁模块(5)的左、右侧均插接有销钉(6)，且销钉(6)的外表面与旋转盘(4)的内部插接，所述销钉(6)的顶部设置有升降器，且升降器位于机体(1)的右侧顶部，所述升降器与注塑器(3)不处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘定位结构，其特征在于：所述旋转盘(4)的内部开设有推料孔(12)，且推料孔(12)位于锁模块(5)的左、右侧，所述旋转盘(4)的左侧滑动连接有推料杆(13)，且推料杆(13)的外表面与机体(1)的内部滑动连接，所述推料杆(13)穿过旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖昌亮，
申请(专利权)人：安徽瑞塑精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：