一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门，包括固定于挡液槽槽边顶部的加高固件和卡接在加高固件上并能沿着加高固件移动的挡门，加高固件的侧面外形呈梯形状，加高固件的顶部的宽度大于底部的宽度，挡门的下部呈截面为梯形的卡槽结构，卡槽的形状与加高固件的形状相适配；活动门的高度最大为150mm。通过加高固件可以初步提高槽边的高度，不影响小直径版辊的研磨操作，同时又能起到初步防溅的作用；加高固件上卡接挡门，挡门相对加高固件为可拆结构，表示需要再加高时安装，不需要时拆除，灵活性更强。灵活性更强。灵活性更强。

A splash proof and high liquid retaining movable door for grinding liquid retaining tank

【技术实现步骤摘要】
一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门


[0001]本技术属于版辊加工领域，具体是涉及一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门。

技术介绍

[0002]版辊，也叫钢辊，一般用于制版。版辊通过表面凹凸的纹路结合油墨等印刷液将图案印制于材料表面，为了保证印刷的精度，版辊表面的凹凸纹路的精度要求比较高，版辊表面非纹路部位的光洁度要求比较高，这就要求版辊在加工过程中要通过研磨的方式来保证表面的光洁度。 在版辊研磨过程中，需要对研磨部位不断冲水，保证研磨的质量精度，冲水和研磨工具之间会产生冲击，造成液体飞溅。
[0003]机械加工中，现有的自动化设备都设置有移动门，通过移动门来阻挡加工产生的飞溅。但是传统的研磨设备属于开放式结构，研磨的工作部位没有阻挡装置，随着对工作环境的重视，需要对传统的设备进行改进。而且版辊的型号多种多样，外径也各有不同，对于小直径的版辊，传统的挡液槽可以起到防溅的阻挡作用，但是更换了大直径的版辊之后，挡液槽的高度不足，无法阻挡产生的飞溅，因此需要对挡液槽进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门，包括固定在现有挡液槽的槽边顶部的加高固件和卡接在加高固件上并能沿着加高固件移动的挡门，加高固件上卡接挡门之后，提高了挡液槽的槽边的高度，从而在研磨头沿着版辊轴线移动进行研磨时，能够阻挡冲水产生的费减，保证加工周围的环境，同时又能使现有的研磨挡液槽继续能够使用。
[0005]本技术的具体技术方案为：一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门，包括固定于挡液槽槽边顶部的加高固件和卡接在加高固件上并能沿着加高固件移动的挡门，加高固件的侧面外形呈梯形状，加高固件的顶部的宽度大于底部的宽度，挡门的下部呈截面为梯形的卡槽结构，卡槽的形状与加高固件的形状相适配；活动门的高度最大为150mm。
[0006]现有的挡液槽的槽边的顶部固定加高固件，一般采用焊接的固定方式，通过加高固件可以初步提高槽边的高度，增加加高固件后，槽边的高度一般增加30
‑
50mm，这个高度不影响小直径版辊的研磨操作，同时又能起到初步防溅的作用；加高固件上卡接挡门，挡门相对加高固件为可拆结构，表示需要再加高时安装，不需要时拆除，灵活性更强，加高固件呈梯形状，挡门的下部为梯形状的卡槽，挡门的卡槽与加高固件卡接后，除了长度方向可以移动，其余方向的稳定性比较高，从而避免使用时倾倒，确保使用及安装时的安全性。
[0007]进一步优选，加高固件包括钢板一体折弯成的外侧C形板和内侧封板，内侧封板的高度大于C形板的高度，内侧封板的下侧边超出C形板的下边，内侧封板具有斜边，斜边封住C形板的开口。
[0008]进一步优选，C形板的下边宽度与挡液槽的槽边顶部宽度相等，C形板的外侧面与
挡液槽的槽边外侧面相平齐，内侧封板的下边与挡液槽的槽边内侧面相贴。
[0009]进一步优选，挡门包括焊接固定的门板及卡接板，卡接板固定于门板的下侧边形成所述的卡槽。
[0010]进一步优选，门板呈平板状，门板的上部弯折呈挡边，挡边的弯折处为圆角，卡接板与门板相固定，门板的下侧边超出卡接边的下侧边。
[0011]进一步优选，卡接板呈反向的两段弯折，一段为直角弯折，第二段为锐角弯折，其中直角弯折的部位与门板下侧边相固定，锐角弯折部与门板下侧相对形成卡槽。
[0012]进一步优选，挡门的长度为挡液槽长度的1/3，挡门的端边固定有对插胶板，对插胶板固定于挡门的内侧面上。挡门的长度为挡液槽长度的1/3，相当于需要三块挡门就可以与挡液槽的槽边平齐，挡门的端边设置对插胶板，这样挡门与加高固件卡接后，对插胶板插入到前一块挡门的端部内，在相邻两挡门之间形成遮挡，避免该处产生大的缝隙而出现漏水。
[0013]进一步优选，挡门的外侧固定把手。
[0014]本技术的有益效果是：现有的挡液槽的槽边的顶部固定加高固件，一般采用焊接的固定方式，通过加高固件可以初步提高槽边的高度，增加加高固件后，槽边的高度一般增加30
‑
50mm，这个高度不影响小直径版辊的研磨操作，同时又能起到初步防溅的作用；加高固件上卡接挡门，挡门相对加高固件为可拆结构，表示需要再加高时安装，不需要时拆除，灵活性更强，加高固件呈梯形状，挡门的下部为梯形状的卡槽，挡门的卡槽与加高固件卡接后，除了长度方向可以移动，其余方向的稳定性比较高，从而避免使用时倾倒，确保使用及安装时的安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种结构示意图；
[0016]图2是本技术一种挡门对接示意图；
[0017]图3是本技术一种立体示意图；
[0018]图中：1、挡液槽，2、加高固件，3、挡门，4、对插胶板，5、内侧封板，6、C形板，7、把手，8、门板，9、卡槽，10、卡接板。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。
[0020]实施例：
[0021]如图1图2图3所示，一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门，包括固定于挡液槽1槽边顶部的加高固件2和卡接在加高固件上并能沿着加高固件移动的挡门3，挡门的高度最大为150mm。
[0022]加高固件的整体高度为50mm，加高固件的侧面外形呈梯形状，由钢板一体折弯而成，包括一体的外侧C形板6和内侧封板5，内侧封板的高度大于C形板的高度，内侧封板的下侧边超出C形板的下边，内侧封板具有斜边，斜边封住C形板的开口。加高固件的顶部的宽度大于底部的宽度，C形板的下边宽度与挡液槽的槽边顶部宽度相等，加高固件与挡液槽槽边顶部焊接固定，C形板的下边与挡液槽槽边顶部接触，C形板的外侧面与挡液槽的槽边外侧
面相平齐，内侧封板的下边与挡液槽的槽边内侧面相贴。
[0023]挡门的下部呈截面为梯形的卡槽结构，卡槽的形状与加高固件的形状相适配。挡门包括焊接固定的门板8及卡接板10，卡接板固定于门板的下侧边形成所述的卡槽9。门板呈平板状，门板的上部弯折呈挡边，挡边的弯折处为圆角，卡接板与门板相固定，门板的下侧边超出卡接边的下侧边。卡接板呈反向的两段弯折，一段为直角弯折，第二段为锐角弯折，其中直角弯折的部位与门板下侧边相固定，锐角弯折部与门板下侧相对形成卡槽。挡门的外侧固定把手7，把手的握手口朝向活动门的长度方向。
[0024]挡门的长度为挡液槽长度的1/3，挡门的端边固定有对插胶板4，对插胶板固定于挡门的内侧面上。对插胶板与门板之间通过铆钉固定，对插胶板的下侧边与卡接板中间部位表面平齐，对插胶板的端部位置设置有倒角。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门，其特征在于，包括固定于挡液槽槽边顶部的加高固件和卡接在加高固件上并能沿着加高固件移动的挡门，加高固件的侧面外形呈梯形状，加高固件的顶部的宽度大于底部的宽度，挡门的下部呈截面为梯形的卡槽结构，卡槽的形状与加高固件的形状相适配；活动门的高度最大为150mm。2.根据权利要求1所述的一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门，其特征在于，加高固件包括钢板一体折弯成的外侧C形板和内侧封板，内侧封板的高度大于C形板的高度，内侧封板的下侧边超出C形板的下边，内侧封板具有斜边，斜边封住C形板的开口。3.根据权利要求2所述的一种研磨挡液槽的防溅加高挡液活动门，其特征在于，C形板的下边宽度与挡液槽的槽边顶部宽度相等，C形板的外侧面与挡液槽的槽边外侧面相平齐，内侧封板的下边与挡液槽的槽边内侧面相贴。4.根据权利要求1或2或3所述的一种研磨挡液槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建，董军峰，孙宏昌，卫少康，
申请(专利权)人：杭州运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：