一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，包括底部板，所述顶部板的顶部固定连接有两对侧面板，所述电机正面的转轴上固定连接有第一链轮，所述侧面板的正面活动连接有第二链轮，所述第二链轮的内部活动连接有循环水管，所述第一链轮与第二链轮的外侧缠绕有传动链条，所述顶部板的正面设置有调节装置，对应两侧侧面板之间设置有冷却装置，本实用新型专利技术涉及塑料薄膜技术领域；该塑料薄膜加工冷却成型滚筒，通过该装置包括多个相邻设置的冷却滚筒，每个冷却滚筒均连接有循环水管，且相邻冷却滚筒的直径不一定相同，同时不同滚筒由不同电机驱动，能够以不同的转速进行转动压膜，以得到不同效果的塑料膜。得到不同效果的塑料膜。得到不同效果的塑料膜。

A cooling forming roller for plastic film processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒


[0001]本技术涉及塑料薄膜
，具体是一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒。

技术介绍

[0002]塑料卷膜加工过程需要将颗粒状的改性塑胶粒称量后，搅拌均匀后再输入热融设备中进行加热熔化，热熔的热塑条挤出后就可初步形成塑料薄膜，但是距离最终成型还需要其他步骤。
[0003]挤压处的塑料薄膜需要先对其进行冷却降温才能进行下一步的加工，冷却需要用到冷却成型滚筒，现在的冷却成型滚筒结构单一，无法进行多种不同的冷却，且冷却效率不高，结构复杂。
[0004]为此，本技术提供了一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，包括底部板，所述底部板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板的顶部固定连接有两对侧面板，所述底部板的顶部固定连接有电机，所述电机正面的转轴上固定连接有第一链轮，所述侧面板的正面活动连接有第二链轮，所述第二链轮的内部活动连接有循环水管，所述第一链轮与第二链轮的外侧缠绕有传动链条，所述顶部板的正面设置有调节装置，对应两侧侧面板之间设置有冷却装置。
[0007]优选的，所述调节装置包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面转动连接有第三链轮，所述滑槽的内右壁固定连接有液压缸。
[0008]优选的，所述液压缸的左侧固定连接在滑块的右侧，所述第三链轮位于对应第二链轮与第一链轮之间，且与第一链轮和第二链轮在同一竖直面上。
[0009]优选的，所述传动链条为双向链条，并且对应第三链轮啮合在对应传动链条的外侧，啮合位置位于传动链条的右半部分的中部。
[0010]优选的，所述滑槽开设在顶部板的正面，并且两个滑槽均位于两个支撑板之间。
[0011]优选的，所述冷却装置包括冷却滚筒所述冷却滚筒的前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板的外侧均固定连接有内侧转杆，所述冷却滚筒的内部固定连接有减重块，所述冷却滚筒的内部开设有多个冷却孔。
[0012]优选的，所述内侧转杆与对应第二链轮固定连接，且与对应第二链轮同心，所述减重块位于冷却滚筒内部的中部，所述冷却孔分布在减重块的外侧，且冷却孔靠近冷却滚筒外侧边。
[0013]优选的，所述循环水管的内侧通过内侧转杆与固定板插接在冷却滚筒的内部，所述循环水管与内侧转杆和固定板之间为转动连接，且循环水管的底部与冷却孔之间存在间
隙。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该塑料薄膜加工冷却成型滚筒，通过启动液压缸带动滑块在滑槽内左右滑动，从而带动第三链轮左右滑动，从而调整传动链条的松紧度，水流通过循环水管进入冷却滚筒内部，在进入内部冷却孔内部，然后从另一侧的循环水管内流出，在此过程中冷却滚筒会带走经过其外侧对得塑料薄膜内的温度，达到降温的目的。
[0017](2)、该塑料薄膜加工冷却成型滚筒，通过该装置包括多个相邻设置的冷却滚筒，每个冷却滚筒均连接有循环水管，且相邻冷却滚筒的直径不一定相同，同时不同滚筒由不同电机驱动，能够以不同的转速进行转动压膜，以得到不同效果的塑料膜。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的部分结构放大图；
[0020]图3是本技术的冷却装置立体图；
[0021]图4是本技术的冷却装置俯视立体图。
[0022]图中1、底部板；2、冷却装置；21、冷却滚筒；22、内侧转杆；23、固定板；24、冷却孔；25、减重块；3、调节装置；31、滑槽；32、液压缸；33、滑块；34、第三链轮；4、支撑板；5、顶部板；6、侧面板；7、循环水管；8、电机；9、第一链轮；10、第二链轮；11、传动链条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
4，一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，包括底部板1，底部板1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶部板5，顶部板5的顶部固定连接有两对侧面板6，底部板1的顶部固定连接有电机8，电机8正面的转轴上固定连接有第一链轮9，侧面板6的正面活动连接有第二链轮10，第二链轮10的内部活动连接有循环水管7，第一链轮9与第二链轮10的外侧缠绕有传动链条11，顶部板5的正面设置有调节装置3，调节装置3包括滑槽31，滑槽31的内部滑动连接有滑块33，传动链条11为双向链条，并且对应第三链轮34啮合在对应传动链条11的外侧，啮合位置位于传动链条11的右半部分的中部，滑槽31开设在顶部板5的正面，并且两个滑槽31均位于两个支撑板4之间，液压缸32的左侧固定连接在滑块33的右侧，第三链轮34位于对应第二链轮10与第一链轮9之间，且与第一链轮9和第二链轮10在同一竖直面上，滑块33的正面转动连接有第三链轮34，滑槽31的内右壁固定连接有液压缸32，对应两侧侧面板6之间设置有冷却装置2。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
‑
4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，包括底部板1，底部板1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶部板5，顶部板5的顶部固定连接有两对侧面板6，底部板1的顶部固定连接有电机8，电机8正面的转轴上固定连接有第一链轮9，侧面板6的正面活动连接有第二链轮10，第二链轮10的内部活动连接有循环水管7，第一链轮9与第二链轮10的外侧缠绕有传动链条11，顶部板5的正面设置有调节装置3，循环水管7的内侧通过内侧转杆22与固定板23插接在冷却滚筒21的内部，循环水管7与内侧转杆22和固定板23之间为转动连接，且循环水管7的底部与冷却孔24之间存在间隙，对应两侧侧面板6之间设置有冷却装置2，内侧转杆22与对应第二链轮10固定连接，且与对应第二链轮10同心，减重块25位于冷却滚筒21内部的中部，冷却孔24分布在减重块25的外侧，且冷却孔24靠近冷却滚筒21外侧边，冷却装置2包括冷却滚筒21冷却滚筒21的前后两侧均固定连接有固定板23，两个固定板23的外侧均固定连接有内侧转杆22，冷却滚筒21的内部固定连接有减重块25，冷却滚筒21的内部开设有多个冷却孔24。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，包括底部板(1)，其特征在于：所述底部板(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有顶部板(5)，所述顶部板(5)的顶部固定连接有两对侧面板(6)，所述底部板(1)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)正面的转轴上固定连接有第一链轮(9)，所述侧面板(6)的正面活动连接有第二链轮(10)，所述第二链轮(10)的内部活动连接有循环水管(7)，所述第一链轮(9)与第二链轮(10)的外侧缠绕有传动链条(11)，所述顶部板(5)的正面设置有调节装置(3)，对应两侧侧面板(6)之间设置有冷却装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，其特征在于：所述调节装置(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)的内部滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的正面转动连接有第三链轮(34)，所述滑槽(31)的内右壁固定连接有液压缸(32)。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，其特征在于：所述液压缸(32)的左侧固定连接在滑块(33)的右侧，所述第三链轮(34)位于对应第二链轮(10)与第一链轮(9)之间，且与第一链轮(9)和第二链轮(10)在同一竖直面上。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工冷却成型滚筒，其特征在于：所述传动链条(11)为双向链条，并且对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天侨，周文钰，
申请(专利权)人：广东纬光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：