一种直热式树脂金刚石多面加热块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括板体和刮料机构；板体：其右侧面设有凹槽，凹槽的内部设有隔板，隔板的左端上下对称设有电热架管，电热架管分别位于板体内部的安装孔内，隔板的右侧面对称设有接线柱，电热架管分别通过接线柱串联于外部电路，板体的右侧面设有隔热板，隔热板的前后两端均设有与接线柱配合安装的让位孔，板体为铸铝板体；刮料机构：设置于隔热板的内部，刮料机构与板体配合安装，所述刮料机构包括刮板，该直热式树脂金刚石多面加热块，方便对加热块表面残余的物料进行清理，减少清理所需要的时间，避免物料在加热块表面堆积而对加热块加热效果的影响。的影响。的影响。

A direct heated resin diamond polyhedral heating block

【技术实现步骤摘要】
一种直热式树脂金刚石多面加热块


[0001]本技术涉及金刚石生产加工设备
，具体为一种直热式树脂金刚石多面加热块。

技术介绍

[0002]树脂金刚石是金刚石的一种，其主要用途是制作金刚石树脂砂轮，金刚石树脂砂轮的硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
[0003]在树脂金刚石的生产加工过程中，常常需要对物料进行加热，常用的加热方式是通过将多面加热块与物料直接接触，通过加热块产生的热量对物料直接进行加热。
[0004]但因为加热块多采用直接接触的方式进行加热，在加热完成后，加热块的表面常常残留有物料，容易对加热块的加热效果产生影响，需要及时进行清理，但一些加热块在清理过程中需要时间过长，降低工作效率，为此，我们提出一种直热式树脂金刚石多面加热块。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种直热式树脂金刚石多面加热块，方便对加热块表面残余的物料进行清理，减少清理所需要的时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括板体和刮料机构；
[0007]板体：其右侧面设有凹槽，凹槽的内部设有隔板，隔板的左端上下对称设有电热架管，电热架管分别位于板体内部的安装孔内，隔板的右侧面对称设有接线柱，电热架管分别通过接线柱串联于外部电路，板体的右侧面设有隔热板，隔热板的前后两端均设有与接线柱配合安装的让位孔，板体为铸铝板体；
[0008]刮料机构：设置于隔热板的内部，刮料机构与板体配合安装，方便对加热块表面残余的物料进行清理，减少清理所需要的时间，避免物料在加热块表面堆积而对加热块加热效果的影响，保证加热块的正常使用。
[0009]进一步的，所述刮料机构包括刮板，所述刮板滑动连接于隔热板的外侧面左端，刮板的内侧面与隔热板的外侧面贴合，刮板与板体配合安装，方便对加热块表面残余的物料进行清理。
[0010]进一步的，所述刮料机构还包括转槽、连接绳和转柱，所述转槽分别设置于隔热板的内部，转槽的左右内壁之间均通过轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面右端均缠绕有连接绳，连接绳靠近隔热板中心的一端均与转柱的外弧面固定连接，连接绳远离隔热板中心的一端分别穿过隔热板外端的通孔并与刮板的右侧面固定连接，限制刮板的移动范围。
[0011]进一步的，所述刮料机构还包括扭簧，所述扭簧分别套设于转柱的外弧面左端，扭簧的左端分别与转槽的内壁固定连接，扭簧的右端分别与转柱的外弧面固定连接，方便刮板的复位。
[0012]进一步的，所述刮板的上下表面中部均设有推板，方便对刮板进行推动。
[0013]进一步的，所述隔板包括耐热陶瓷、气凝胶毡和连接板，所述连接板设置于凹槽的内部，连接板的左侧面上下对称设有电热架管，连接板的右侧面对称设有接线柱，连接板的左侧面设有气凝胶毡，气凝胶毡的左侧面设有耐热陶瓷，耐热陶瓷和气凝胶毡的中部分别设有与电热架管配合安装的让位圆孔，减少热量向隔热板方向的传递。
[0014]进一步的，所述隔热板的外侧面右端设有防护板，防护板的上下表面均对称设有固定板，方便对整体装置进行安装固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本直热式树脂金刚石多面加热块，具有以下好处：
[0016]在使用时，外部电流通过接线柱输送至电热架管内部，使电热架管产生热量并通过板体的多个表面传导至外部，对外部物料进行加热，加热完成后，因为板体与物料直接接触对物料进行加热，板体的表面常常残留有物料，此时通过推板将刮板向左推动，连接绳在转柱外弧面进行绕放，使转柱带动扭簧进行旋转，扭簧产生扭力，使刮板的内侧面对板体的表面进行推刮，将板体表面的物料刮落，避免物料在板体表面的残留，方便对加热块表面残余的物料进行清理，减少清理所需要的时间，避免物料在加热块表面堆积而对加热块加热效果的影响，保证对加热块的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术板体内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术隔热板内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1板体、2凹槽、3隔板、31耐热陶瓷、32气凝胶毡、33连接板、4电热架管、5接线柱、6隔热板、7刮料机构、71刮板、72扭簧、73转槽、74连接绳、75转柱、8防护板、9推板、10固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括板体1和刮料机构7；
[0024]板体1：其右侧面设有凹槽2，凹槽2的内部设有隔板3，为发热部件的设置提供支撑，隔板3的左端上下对称设有电热架管4，在通电的情况下可以产生热量，电热架管4分别位于板体1内部的安装孔内，隔板3的右侧面对称设有接线柱5，电热架管4分别通过接线柱5
串联于外部电路，方便整体装置与外部电路之间的连接，板体1的右侧面设有隔热板6，隔热板6的前后两端均设有与接线柱5配合安装的让位孔，为刮料机构7的设置提供支撑，板体1为铸铝板体，方便对热量传导至外部物料内部，隔板3包括耐热陶瓷31、气凝胶毡32和连接板33，连接板33设置于凹槽2的内部，连接板33的左侧面上下对称设有电热架管4，连接板33的右侧面对称设有接线柱5，连接板33的左侧面设有气凝胶毡32，气凝胶毡32的左侧面设有耐热陶瓷31，耐热陶瓷31和气凝胶毡32的中部分别设有与电热架管4配合安装的让位圆孔，气凝胶毡32和耐热陶瓷31的设置可以阻挡热量向隔热板6方向的传递，避免热量对电路造成影响，保证整体装置的正常工作，隔热板6的外侧面右端设有防护板8，防护板8的上下表面均对称设有固定板10，方便对整体装置的位置进行固定；
[0025]刮料机构7：设置于隔热板6的内部，刮料机构7与板体1配合安装，刮料机构7包括刮板71，刮板71滑动连接于隔热板6的外侧面左端，刮板71的内侧面与隔热板6的外侧面贴合，刮板71与板体1配合安装，刮料机构7还包括转槽73、连接绳74和转柱75，转槽73分别设置于隔热板6的内部，转槽73的左右内壁之间均通过轴承转动连接有转柱75，转柱75的外弧面右端均缠绕有连接绳74，连接绳74靠近隔热板6中心的一端均与转柱75的外弧面固定连接，连接绳74远离隔热板6中心的一端分别穿过隔热板6外端的通孔并与刮板71的右侧面固定连接，刮料机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直热式树脂金刚石多面加热块，其特征在于：包括板体（1）和刮料机构（7）；板体（1）：其右侧面设有凹槽（2），凹槽（2）的内部设有隔板（3），隔板（3）的左端上下对称设有电热架管（4），电热架管（4）分别位于板体（1）内部的安装孔内，隔板（3）的右侧面对称设有接线柱（5），电热架管（4）分别通过接线柱（5）串联于外部电路，板体（1）的右侧面设有隔热板（6），隔热板（6）的前后两端均设有与接线柱（5）配合安装的让位孔，板体（1）为铸铝板体；刮料机构（7）：设置于隔热板（6）的内部，刮料机构（7）与板体（1）配合安装。2.根据权利要求1所述的一种直热式树脂金刚石多面加热块，其特征在于：所述刮料机构（7）包括刮板（71），所述刮板（71）滑动连接于隔热板（6）的外侧面左端，刮板（71）的内侧面与隔热板（6）的外侧面贴合，刮板（71）与板体（1）配合安装。3.根据权利要求2所述的一种直热式树脂金刚石多面加热块，其特征在于：所述刮料机构（7）还包括转槽（73）、连接绳（74）和转柱（75），所述转槽（73）分别设置于隔热板（6）的内部，转槽（73）的左右内壁之间均通过轴承转动连接有转柱（75），转柱（75）的外弧面右端均缠绕有连接绳（74），连接绳（74）靠近隔热板（6）中心的一端均与转柱（75）的外弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世杰，
申请(专利权)人：郑州沃德超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：