一种六面顶液压机铰链梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种六面顶液压机铰链梁，包括：铰接梁本体；孔体，其开设在铰接梁本体中心处；堵头，其端部通过开口垫圈卡设有缓冲管；弹簧，其设置在堵头与缓冲管之间；堵头连同缓冲管插入至孔体内，并将堵头与孔体密封连接；当油管插入孔体时，缓冲件为弹性件，缓冲件能够实现径向方向的缓冲，由于弹簧的存在，能够实现油管轴线方向的缓冲，进而对油管实现多个方向的缓冲，防止因震动发生泄露。防止因震动发生泄露。防止因震动发生泄露。

A kind of hinge beam of six sided hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种六面顶液压机铰链梁


[0001]本技术涉及一种铰链梁，具体是一种六面顶液压机铰链梁。

技术介绍

[0002]铰链式六面顶液压机是将六个液压缸通过铰链梁连接为一个整体，每个液压缸活塞的底部都通过钢环固定有一个压砧，通过操作台控制油压推动三对相互垂直的活塞运动，从而推动六个压砧从上下左右前后六个方向，同时向着高压腔体的结构中心出发，挤压位于中间的传压介质并对零件进行加压；铰链式六面顶液压机在加载的稳定性、压砧的对称中心位置，保证压力效率高；
[0003]但在铰链式六面顶液压机使用过程中，由于装置本身会产生冲击和振动，进而会造成液压回路中液压油的泄露，尤其在工艺孔的油孔处会发生泄露。
[0004]综上，如何防止油孔处会发生泄露成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何防止油孔处会发生泄露；
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术是一种六面顶液压机铰链梁，包括：铰接梁本体；孔体，其开设在铰接梁本体中心处；堵头，其端部通过开口垫圈卡设有缓冲管；弹簧，其设置在堵头与缓冲管之间；堵头连同缓冲管插入至孔体内，并将堵头与孔体密封连接；
[0008]在本方案中，当油管插入孔体时，缓冲件为弹性件，缓冲件能够实现径向方向的缓冲，由于弹簧的存在，能够实现油管轴线方向的缓冲，进而对油管实现多个方向的缓冲，防止因震动发生泄露；
[0009]开口垫圈将堵头、缓冲管两者卡设连接。
[0010]为了能够优化铰接梁本体的整体结构，本技术采用铰接梁本体端面等距开设有多个凹槽；
[0011]铰链梁本体为一体铸造成型，并设有多个凹槽；如此设置，不仅减小了铰链梁本体的重量，重量减少大约20％
‑
50％，降低了造价，而且避免了铰链梁本体因装备产生的积累误差，影响传动的可靠性。
[0012]如何提高铰链梁本体的抗拉强度与使用寿命，本技术采用铰接梁本体的凸耳根部两侧向内凹设并与铰接梁本体连接。
[0013]铰接梁本体侧壁与凸耳根部外侧壁为平滑过渡设置，这样设置，即获得流线取向的铰链梁本体。
[0014]如何增加凸耳的连接强度，本技术采用铰接梁本体内侧面设置有与凸耳连接的加强筋；
[0015]铰接梁本体内侧面与凸耳连接处为工作时凸耳受力方向的关键区域，因此在此处增加加强筋，增加了凸耳的连接强度。
[0016]此外，铰链梁本体，采用QTD1200
‑
5球墨铸铁材料有较高的强度,冲击韧性,耐磨性及接触强度，QTD1200
‑
5球墨铸铁材料不变形的特点。
[0017]为说明铰链梁本体的材质，本方案中，轮体采用等温淬火球磨铸铁件铸造。
[0018]为说明铰链梁本体热处理的具体方式，本方案中，铰链梁本体热处理为HBW370～HBW450。如此设置，铰链梁本体抗拉强度达到1200MPa～1400MPa，屈服强度达到1000MPa～1200MPa，延伸率达到5％～12％，具有优异的屈服强度和疲劳强度，确保铰链梁本体外形精度，使用寿命相对于锻件铰链梁来讲可达2倍以上。
[0019]通过铰链梁本体的底面，有六个距离相等凹槽，取代传统平面，减重大约20％
‑
50％，大大提高铸造、热处理、机械加工过程的产品质量。
[0020]本技术的有益效果：本技术是一种六面顶液压机铰链梁，当油管插入孔体时，缓冲件为弹性件，缓冲件能够实现径向方向的缓冲，由于弹簧的存在，能够实现油管轴线方向的缓冲，进而对油管实现多个方向的缓冲，防止因震动发生泄露。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是六面顶液压机的半剖图；
[0023]图2是图1A处放大图；
[0024]图3是铰链梁仰视图；
[0025]图4是铰链梁侧视图；
[0026]图5是第二凹槽的结构示意图；
[0027]图6是第三凹槽的结构示意图；
[0028]图中：1
‑
铰接梁本体、2
‑
堵头、3
‑
开口垫圈、4
‑
缓冲管、5
‑
弹簧、11
‑
凹设处、13
‑
第一凹槽、14
‑
平滑面、15
‑
加强筋、16
‑
凸耳、17
‑
第二凹槽、18
‑
第三凹槽。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
2所示，本技术是一种六面顶液压机铰链梁，包括：铰接梁本体1；孔体，其开设在铰接梁本体1中心处；堵头2，其端部通过开口垫圈3卡设有缓冲管4；弹簧5，其设置在堵头2与缓冲管4之间；堵头2连同缓冲管4插入至孔体内，并将堵头2与孔体密封连接；
[0032]在本方案中，当油管插入孔体时，缓冲件为弹性件，缓冲件能够实现径向方向的缓冲，由于弹簧的存在，能够实现油管轴线方向的缓冲，进而对油管实现多个方向的缓冲，防止因震动发生泄露；
[0033]开口垫圈将堵头、缓冲管两者卡设连接。
[0034]如图3所示，为了能够降低铰接梁本体的整体重量，本技术采用铰接梁本体1端面等距开设有多个凹槽；
[0035]铰链梁本体为一体铸造成型，并设有多个凹槽；如此设置，不仅减小了铰链梁本体的重量，重量减少大约20％
‑
50％，降低了造价，而且避免了铰链梁本体因装备产生的积累
误差，影响传动的可靠性。
[0036]如图3所示，如何提高铰链梁本体的抗拉强度与使用寿命，本技术采用铰接梁本体1的凸耳16根部两侧向内凹设有凹设处11并与铰接梁本体1连接。
[0037]如图3所示，铰接梁本体1侧壁与凸耳16根部外侧壁为平滑过渡设置，即凸耳16根部外侧壁为平滑面14，这样设置，即获得流线取向的铰链梁本体。
[0038]如图4所示，如何增加凸耳的连接强度，本技术采用铰接梁本体1内侧面设置有与凸耳16连接的加强筋15；
[0039]铰接梁本体内侧面与凸耳连接处为工作时凸耳受力方向的关键区域，因此在此处增加加强筋，增加了凸耳的连接强度，此外加强筋的圆弧的圆心与凸耳的圆心同心。
[0040]此外，铰链梁本体，采用QTD1200
‑
5球墨铸铁材料有较高的强度,冲击韧性,耐磨性及接触强度，QTD1200
‑
5球墨铸铁材料不变形的特点。
[0041]为说明铰链梁本体的材质，本方案中，轮体采用等温淬火球磨铸铁件铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰接梁本体；孔体，其开设在所述铰接梁本体中心处；堵头，其端部通过开口垫圈卡设有缓冲管；弹簧，其设置在所述堵头与所述缓冲管之间；所述堵头连同所述缓冲管插入至所述孔体内，并将所述堵头与所述孔体密封连接。2.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述铰接梁本体端面等距开设有多个凹槽。3.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述铰接梁本体的凸耳根部两侧向内凹设并与所述铰接梁本体连接。4.根据权利要求3所述的一种六面顶液压机铰链梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓金，董光明，
申请(专利权)人：达希江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：