一种钻铣加工中心用多工位机构制造技术

本实用新型专利技术属于加工中心技术领域，具体涉及一种钻铣加工中心用多工位机构，包括底座，所述底座的内部滑动连接有升降板，所述底座的内部固定连接有安装座，所述安装座的内部通过轴承安装有正反螺杆，所述正反螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上铰接有铰接杆，所述底座的内部固定连接有伺服电机，所述底座的内部固定连接有导向筒，所述升降板上固定连接有两个对称分布的导轨。本实用新型专利技术通过在底座内部加设铰接杆、正反螺杆与导向柱等结构，在使用的过程中可以通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配个带动铰接杆的一端移动，铰接杆的一端在移动的过程中可以将升降板支撑起来，从而可以对多工位转盘的高度进行调节。可以对多工位转盘的高度进行调节。可以对多工位转盘的高度进行调节。

A multi station mechanism for drilling and milling machining center

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣加工中心用多工位机构


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种钻铣加工中心用多工位机构。

技术介绍

[0002]科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标，但是现有技术中的钻铣加工中心的多工位机构，在使用的过程中，不便于调节多工位盘的位置与多工位盘的高度，导致工人装置工件不便，并且还可能会对工人造成危险。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钻铣加工中心用多工位机构，解决了不便于调节工位盘的高度与位置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻铣加工中心用多工位机构，包括底座，所述底座的内部滑动连接有升降板，所述底座的内部固定连接有安装座，所述安装座的内部通过轴承安装有正反螺杆，所述正反螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上铰接有铰接杆，所述底座的内部固定连接有伺服电机，所述底座的内部固定连接有导向筒，所述升降板上固定连接有两个对称分布的导轨，所述导轨上滑动连接有移动座，所述移动座上固定连接有驱动座，所述导轨上开设有定位槽，所述移动座的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述连接杆的一端固定连接有定位座，所述定位座与所述定位槽滑动连接，所述定位座与移动座滑动连接。
[0005]优选的，所述伺服电机的输出轴与所述正反螺杆通过螺栓连接，所述铰接杆与所述升降板铰接。
[0006]优选的，所述导向筒的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱与所述升降板固定连接。
[0007]优选的，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在所述导轨上均匀分布。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与所述移动座固定连接，所述弹簧的另一端与所述定位座固定连接。
[0009]优选的，所述驱动座的输出轴上固定连接有多工位转盘，所述底座上固定连接有加工中心轨道。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在底座内部加设铰接杆、正反螺杆与导向柱等结构，在使用的过程中可以通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配个带动铰接杆的一端移动，铰接杆的一端在移动的过程中可以将升降板支撑起来，从而可以对多工位转盘的高度进行调节。
[0012]2、本技术通过在升降板上加设导轨、移动座与定位槽等结构，在使用之前可以通过移动座带动多工位转盘的位置进行改变，从而可以使得机构的使用更加方便，并且
可以通过定位座对驱动座的位置进行固定，避免在加工中发生移动。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A部结构放大图。
[0016]图中：1、底座；2、升降板；3、安装座；4、正反螺杆；5、螺纹套；6、铰接杆；7、伺服电机；8、导向筒；9、导向柱；10、导轨；11、移动座；12、驱动座；13、定位槽；14、连接杆；15、弹簧；16、定位座；17、多工位转盘；18、加工中心轨道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种钻铣加工中心用多工位机构，包括底座1，底座1的内部滑动连接有升降板2，底座1的内部固定连接有安装座3，安装座3的内部通过轴承安装有正反螺杆4，正反螺杆4的外侧通过螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5上铰接有铰接杆6，底座1的内部固定连接有伺服电机7，底座1的内部固定连接有导向筒8，升降板2上固定连接有两个对称分布的导轨10，导轨10上滑动连接有移动座11，移动座11上固定连接有驱动座12，导轨10上开设有定位槽13，移动座11的内部滑动连接有连接杆14，连接杆14的外侧设置有弹簧15，连接杆14的一端固定连接有定位座16，定位座16与定位槽13滑动连接，定位座16与移动座11滑动连接。
[0019]请参阅图2，伺服电机7的输出轴与正反螺杆4通过螺栓连接，铰接杆6与升降板2铰接，伺服电机7的型号为80ST
‑
M01330LB，属于现有技术。
[0020]请参阅图2，导向筒8的内部滑动连接有导向柱9，导向柱9与升降板2固定连接，导向柱9可以对升降板2进行导向。
[0021]请参阅图1，定位槽13的数量为多个，多个定位槽13在导轨10上均匀分布，多个定位槽13可以使得移动座11的位置定位更加多样。
[0022]请参阅图3，弹簧15的一端与移动座11固定连接，弹簧15的另一端与定位座16固定连接，弹簧15可以通过弹力带动定位座16自动复位。
[0023]请参阅图1，驱动座12的输出轴上固定连接有多工位转盘17，底座1上固定连接有加工中心轨道18，多工位转盘17可以一次装夹多个工件。
[0024]本技术具体实施过程如下：在对工件进行钻铣之前，启动伺服电机7，伺服电机7带动正反螺杆4进行转动，正反螺杆4在转动的过程中通过与螺纹套5之间的螺纹配合带动铰接杆6的一端进行移动，铰接杆6的一端在移动的过程中可以将升降板2进行推动，从而可以对升降板2的高度进行调节；
[0025]在对升降板2的高度调节完成后，拉动连接杆14，连接杆14带动定位座16脱离当前的定位槽13，并压缩弹簧15，然后推动移动座11，移动座11通过驱动座12上的多工位转盘17
进行移动，从而可以对多工位转盘17的位置进行改变，然后松开连接杆14，弹簧15复位，弹簧15通过弹力推动定位座16滑入到更换位置后的定位槽13的内部，从而可以完成对多工位转盘17的位置的调节，使得加工更加方便。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣加工中心用多工位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有升降板(2)，所述底座(1)的内部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的内部通过轴承安装有正反螺杆(4)，所述正反螺杆(4)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)上铰接有铰接杆(6)，所述底座(1)的内部固定连接有伺服电机(7)，所述底座(1)的内部固定连接有导向筒(8)，所述升降板(2)上固定连接有两个对称分布的导轨(10)，所述导轨(10)上滑动连接有移动座(11)，所述移动座(11)上固定连接有驱动座(12)，所述导轨(10)上开设有定位槽(13)，所述移动座(11)的内部滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外侧设置有弹簧(15)，所述连接杆(14)的一端固定连接有定位座(16)，所述定位座(16)与所述定位槽(13)滑动连接，所述定位座(16)与移动座(11)滑动连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永福，黄铭科，刘培桐，曾齐高，李清远，刘立，
申请(专利权)人：深圳市大立精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：