高炉缩小风口面积专用砖套模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁厂高炉技术领域，即高炉缩小风口面积专用砖套模具。它包括内模和外模两部分，内模为一锥形体，设计有内模起模吊点；外模为俩半圆柱体，半圆柱体上设计有固定点，固定点有紧固螺栓。自行制作风口砖套，根据生产需求，随时制作更换。能达到根据高炉需求自行制作砖套，操作、安装方便，省时省力，生产成本降低，高炉稳定顺行。高炉稳定顺行。高炉稳定顺行。

Special brick sleeve mold for reducing tuyere area of blast furnace

【技术实现步骤摘要】
高炉缩小风口面积专用砖套模具


[0001]本技术涉及钢铁厂高炉
，即高炉缩小风口面积专用砖套模具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，钢铁厂高炉风口小套安装高炉风口上，作用为高炉送风。根据生产需要，调节风口面积，就得休风换风口小套进行改变风口面积，这样更换风口小套，费时费力，影响高炉产量，高炉生产成本升高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述不足而提供一种高炉缩小风口面积专用砖套模具。改进后高炉只需要短暂休风，将砖套放入要缩小的风口小套中即可。
[0004]本技术的技术解决方案是：高炉缩小风口面积专用砖套模具，其特征在于包括内模和外模两部分，内模为一锥形体，设计有内模起模吊点；外模为俩半圆柱体，半圆柱体上设计有固定点，固定点有紧固螺栓。
[0005]上述方案中，还包括：
[0006]半圆柱体合模处中间增加有保证砖套成品圆度的L型垫片。
[0007]L型垫片厚度为1.5mm。
[0008]本技术的优点是：1、自行制作风口砖套，根据生产需求，随时制作更换。2、能达到根据高炉需求自行制作砖套，操作、安装方便，省时省力，生产成本降低，高炉稳定顺行。
[0009]下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0010]图1是本技术结构简图。
[0011]图2是L型垫片结构简图。
[0012]图3是砖套成品结构简图。
具体实施方式
[0013]参见图1、2、3，零部件名称如下：内模1,外模2,内模起模吊点3,固定点4,L型垫片5，砖套6。
[0014]参见图1、2、3，高炉缩小风口面积专用砖套模具包括内模1和外模2两部分，内模1为一锥形体，设计有内模起模吊点3, 材质为A3钢。外模2为俩半圆柱体，半圆柱体上设计有固定点4，固定点4有紧固螺栓, 合模、拆模时用M12*40螺栓紧固和解体。半圆柱体合模时为保证其圆度，半圆柱体合模处中间增加有保证砖套成品圆度的L型垫片5。L型垫片5厚度为1.5mm。
[0015]使用方法：使用本模具进行砖套制作时先将俩半体外模2及L型垫片5用螺栓紧固
住，再将内模1做入其中，内模1、外膜2模具均在其壁上涂抹上润滑油脂，便于脱模。再用高炉配置好的耐火泥浆注入其中，放置其铁沟附近缓慢烘烤，固化。耐火泥浆固化后，先起内模1，再松开外模2紧固的螺栓，脱离外模。砖套6再放入铁沟附近继续烘烤即可。
[0016]上面描述，只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉缩小风口面积专用砖套模具，其特征在于包括内模（1）和外模（2）两部分，内模（1）为一锥形体，设计有内模起模吊点（3）；外模（2）为俩半圆柱体，半圆柱体上设计有固定点（4），固定点（4）有紧固螺栓。2.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩修伟，宋小龙，宋继军，张劲松，初建军，王磊，吉万刚，何晓野，韩秀江，
申请(专利权)人：通化钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：