双滑台独立导轨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及横梁导轨的技术领域，特别是涉及一种双滑台独立导轨结构；各导轨加工完全满足加工要求的工艺曲线；能够很大的提高机床加工精度；包括横梁、左滑台、右滑台、左主线轨和右主线轨，所述左主线轨和右主线轨分别固定安装于横梁的顶端左前部和右前部，所述左滑台可左右滑动的安装于左主线轨上，所述右滑台可左右滑动的安装于右主线轨上。可左右滑动的安装于右主线轨上。可左右滑动的安装于右主线轨上。

Double slide independent guide rail structure

【技术实现步骤摘要】
双滑台独立导轨结构


[0001]本技术涉及横梁导轨的
，特别是涉及一种双滑台独立导轨结构。

技术介绍

[0002]众所周知，随着机械加工技术的发展及机械加工行业的需要，数控龙门加工中心设备被越来越多的行业使用；为了提高加工效率，减少工件的装夹误差，需要最大可能减少工序、工位；双铣头龙门加工中心可以满足一次装夹两个铣头同时加工工件的不用部位或一次装夹对同一部位粗、精加工。主导轨对滑台起到主要支撑作用，自身质量和切削抗力都作用在主导轨上；导轨设计时，将作用在导轨上的力造成导轨变形量计算出来；在横梁导轨机加工时根据计算不同位置的变形量，将导轨加工出工艺曲线，工艺曲线与变形方向相反，来平衡掉滑台移动时的变形量。由于双铣头设计的结构不同，自身质量不同；加工条件的差异，切削抗力不同。造成每个滑台的工艺曲线不一致，共用一个主导轨无法完全满足两个滑台的共用曲线。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种各导轨加工完全满足加工要求的工艺曲线；能够很大的提高机床加工精度的双滑台独立导轨结构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括横梁、左滑台、右滑台、左主线轨和右主线轨，所述左主线轨和右主线轨分别固定安装于横梁的顶端左前部和右前部，所述左滑台可左右滑动的安装于左主线轨上，所述右滑台可左右滑动的安装于右主线轨上。
[0007]优选的，所述横梁前侧底部固定安装有副线轨，所述左滑台和右滑台均可左右滑动的安装于副线轨上。
[0008]优选的，还包括线轨安装板，所述线轨安装板固定安装于横梁上，所述线轨安装板上设置有两组平行设置的安装槽，所述左主线轨和右主线轨分别通过螺栓固定安装于安装槽内。
[0009]优选的，所述横梁的前端左部和右部均设置有限位挡座。
[0010]优选的，所述左滑台和右滑台均呈L型。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种双滑台独立导轨结构，具备以下有益效果：该双滑台独立导轨结构，通过左滑台和右滑台分别独立可滑动安装于左主线轨和右主线轨上，对左主线轨和右主线轨加工时根据设计要求分别加工各自的工艺曲线；不需要其他辅助补偿机构就能满足各滑台的运行精度；安全可靠，能保证工件的一次装夹完成半精加工和精加工；减少左主线轨和右主线轨的磨损程度，长期保证机床精度，减小后期维修成
本。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]附图中标记：1、横梁；2、左滑台；3、右滑台；4、左主线轨；5、右主线轨；6、副线轨；7、线轨安装板；8、安装槽；9、限位挡座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术的双滑台独立导轨结构，包括横梁1、左滑台2、右滑台3、左主线轨4和右主线轨5，左主线轨4和右主线轨5分别固定安装于横梁1的顶端左前部和右前部，左滑台2可左右滑动的安装于左主线轨4上，右滑台3可左右滑动的安装于右主线轨5上；通过左滑台2和右滑台3分别独立可滑动安装于左主线轨4和右主线轨5上，对左主线轨4和右主线轨5加工时根据设计要求分别加工各自的工艺曲线；不需要其他辅助补偿机构就能满足各滑台的运行精度；安全可靠，能保证工件的一次装夹完成半精加工和精加工；减少左主线轨4和右主线轨5的磨损程度，长期保证机床精度，减小后期维修成本。
[0017]具体的，横梁1前侧底部固定安装有副线轨6，左滑台2和右滑台3均可左右滑动的安装于副线轨6上；通过副线轨6可对左滑台2和右滑台3的滑动轨迹进行限位，进一步保证左滑台2和右滑台3滑动的稳定性，保证加工精度。
[0018]具体的，还包括线轨安装板7，线轨安装板7固定安装于横梁1上，线轨安装板7上设置有两组平行设置的安装槽8，左主线轨4和右主线轨5分别通过螺栓固定安装于安装槽8内；左主线轨4和右主线轨5通过螺栓安装于线轨安装板7内的安装槽8内，对左主线轨4和右主线轨5进行卡固限位，提高左主线轨4和右主线轨5的安装稳定性，同时可不需借助外部测量工具即可完成左主线轨4和右主线轨5的安装，提高安装的便捷性，保证安装精度，为后续工件加工精度提供保证。
[0019]具体的，横梁1的前端左部和右部均设置有限位挡座9；限位挡座9可对左滑台2和右滑台3进行限位，防止左滑台2或右滑台3过度移位，避免左滑台2和右滑台3分别自左主线轨4或右主线轨5上脱离。
[0020]具体的，左滑台2和右滑台3均呈L型；左滑台2和右滑台3的L型水平部放置于横梁1上，横梁1对左滑台2和右滑台3的重力进行分散承载，减少左主线轨4和右主线轨5及副线轨6的磨损，保证机床精度。
[0021]在使用时，通过左滑台2和右滑台3分别独立可滑动安装于左主线轨4和右主线轨5上，对左主线轨4和右主线轨5加工时根据设计要求分别加工各自的工艺曲线；不需要其他辅助补偿机构就能满足各滑台的运行精度；安全可靠，能保证工件的一次装夹完成半精加工和精加工；减少左主线轨4和右主线轨5的磨损程度，长期保证机床精度，减小后期维修成本；通过副线轨6可对左滑台2和右滑台3的滑动轨迹进行限位，进一步保证左滑台2和右滑
台3滑动的稳定性，保证加工精度；左主线轨4和右主线轨5通过螺栓安装于线轨安装板7内的安装槽8内，对左主线轨4和右主线轨5进行卡固限位，提高左主线轨4和右主线轨5的安装稳定性，同时可不需借助外部测量工具即可完成左主线轨4和右主线轨5的安装，提高安装的便捷性，保证安装精度，为后续工件加工精度提供保证；限位挡座9可对左滑台2和右滑台3进行限位，防止左滑台2或右滑台3过度移位，避免左滑台2和右滑台3分别自左主线轨4或右主线轨5上脱离；左滑台2和右滑台3的L型水平部放置于横梁1上，横梁1对左滑台2和右滑台3的重力进行分散承载，减少左主线轨4和右主线轨5及副线轨6的磨损，保证机床精度。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滑台独立导轨结构，其特征在于，包括横梁(1)、左滑台(2)、右滑台(3)、左主线轨(4)和右主线轨(5)，所述左主线轨(4)和右主线轨(5)分别固定安装于横梁(1)的顶端左前部和右前部，所述左滑台(2)可左右滑动的安装于左主线轨(4)上，所述右滑台(3)可左右滑动的安装于右主线轨(5)上。2.根据权利要求1所述的双滑台独立导轨结构，其特征在于，所述横梁(1)前侧底部固定安装有副线轨(6)，所述左滑台(2)和右滑台(3)均可左右滑动的安装于副线轨(6)上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵江涛，刘炳文，朱丰全，
申请(专利权)人：河北大恒重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：