一种弯曲成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲成型的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括箱体，箱体内壁的底端固定设有安装箱，安装箱的内部设有模具组件，箱体内壁的顶部设有冲压组件，模具组件包括两个正反转电机和滑轴，两个正反转电机分别固定设置在安装箱内壁底端两侧的中部，滑轴固定设置在安装箱内壁的中部，两个正反转电机的输出轴均固定设有齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过模具组件中设置的两个正反转电机转动带动两个齿条同时移动，两个齿条的移动带动两个弯曲模块相对移动，使弧度逐渐缩小或变大，便于在一定范围尺寸内调整不同的弯曲弧度，通过设置的冲压组件，便于提高生产质量，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲成型的冲压模具


[0001]本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种弯曲成型的冲压模具，属于冲压模具


技术介绍

[0002]冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响，但现有的冲压模具适用性较差，不便于在一定范围尺寸内调整不同的弯曲弧度，影响生产质量，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弯曲成型的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具适用性较差，不便于在一定范围尺寸内调整不同的弯曲弧度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯曲成型的冲压模具，包括箱体，所述箱体内壁的底端固定设有安装箱，所述安装箱的内部设有模具组件，所述箱体内壁的顶部设有冲压组件，所述模具组件包括两个正反转电机和滑轴，两个所述正反转电机分别固定设置在安装箱内壁底端两侧的中部，所述滑轴固定设置在安装箱内壁的中部，两个所述正反转电机的输出轴均固定设有齿轮，所述滑轴的两端均滑动套设有弯曲模块。
[0005]优选的，两个所述弯曲模块内侧的中部均固定连接有齿条，两个所述齿条的底端分别与两个齿轮啮合，所述安装箱顶端的两边侧均开设有与弯曲模块活动路径相匹配的条形口。
[0006]优选的，所述冲压组件包括多级液压缸和气泵，所述多级液压缸固定设置在箱体顶端的中部，所述气泵固定设置在箱体顶端的边侧。
[0007]优选的，所述多级液压缸的输出端固定设有冲压块，所述冲压块的外部固定设有硅胶套。
[0008]优选的，所述气泵的出气端通过软管与冲压块和硅胶套之间连通，所述气泵的进气端与外界连通。
[0009]优选的，所述箱体的一侧通过铰链铰接有箱门，所述箱门为玻璃钢材质制成。
[0010]优选的，所述箱体边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有正反转电机开关、多级液压缸开关和气泵开关，两个所述正反转电机、多级液压缸和气泵分别通过正反转电机开关、多级液压缸开关和气泵开关与外接电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种弯曲成型的冲压模具具有如下有益效果：
[0012]1、通过模具组件中设置的两个正反转电机转动带动两个齿条同时移动，两个齿条的移动带动两个弯曲模块相对移动，使弧度逐渐缩小或变大，便于在一定范围尺寸内调整
不同的弯曲弧度；
[0013]2、调整至适当的弧度时通过冲压组件中设置的多级液压缸带动冲压块向下移动，向下移动的同时通过气泵对硅胶套内充气，充气至适当弹性大小时与需要弯曲成型的物料相接触再与弯曲模块相配合，便于进行冲压，便于提高生产质量，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、安装箱；3、模具组件；31、正反转电机；32、滑轴；33、齿轮；34、弯曲模块；35、齿条；36、条形口；4、冲压组件；41、多级液压缸；42、气泵；43、冲压块；44、硅胶套；45、软管；5、箱门；6、开关面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种弯曲成型的冲压模具，包括箱体1，箱体1内壁的底端固定设有安装箱2，安装箱2的内部设有模具组件3，箱体1内壁的顶部设有冲压组件4；
[0022]箱体1的一侧通过铰链铰接有箱门5，箱门5为玻璃钢材质制成。
[0023]实施例2：
[0024]模具组件3包括两个正反转电机31和滑轴32，两个正反转电机31分别固定设置在安装箱2内壁底端两侧的中部，滑轴32固定设置在安装箱2内壁的中部，两个正反转电机31的输出轴均固定设有齿轮33，滑轴32的两端均滑动套设有弯曲模块34；
[0025]两个弯曲模块34内侧的中部均固定连接有齿条35，两个齿条35的底端分别与两个齿轮33啮合，安装箱2顶端的两边侧均开设有与弯曲模块34活动路径相匹配的条形口36；
[0026]箱体1边侧的顶部固定设有开关面板6，开关面板6的表面安装有正反转电机开关，两个正反转电机31均通过正反转电机开关与外接电源电性连接；
[0027]具体的，如图2、图3、图4所示，首先通过模具组件3中设置的两个正反转电机31转动带动两个齿条35同时移动，两个齿条35的移动带动两个弯曲模块34相对移动，使弧度逐渐缩小或变大，便于在一定范围尺寸内调整不同的弯曲弧度。
[0028]实施例3：
[0029]冲压组件4包括多级液压缸41和气泵42，多级液压缸41固定设置在箱体1顶端的中部，气泵42固定设置在箱体1顶端的边侧；
[0030]多级液压缸41的输出端固定设有冲压块43，冲压块43的外部固定设有硅胶套44；
[0031]气泵42的出气端通过软管45与冲压块43和硅胶套44之间连通，气泵42的进气端与外界连通；
[0032]箱体1边侧的顶部固定设有开关面板6，开关面板6的表面分别安装有多级液压缸开关和气泵开关，多级液压缸41和气泵42分别通过多级液压缸开关和气泵开关与外接电源电性连接；
[0033]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过冲压组件4中设置的多级液压缸41带动冲压块43向下移动，向下移动的同时通过气泵42对硅胶套44内充气，充气至适当弹性大小时与需要弯曲成型的物料相接触再与弯曲模块34相配合，便于进行冲压，便于提高生产质量，提高生产效率。
[0034]工作原理：具体使用时，本技术一种弯曲成型的冲压模具，首先将模具组件3放置在相应的工作位置，然后冲压组件4的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过打开箱门5将需要弯曲成型的物料放置在调整和的弯曲模块34上，提前通过模具组件3中设置的两个正反转电机31转动带动两个齿条35同时移动，两个齿条35的移动带动两个弯曲模块34相对移动，使弧度逐渐缩小或变大，便于在一定范围尺寸内调整不同的弯曲弧度，调整至适当的弧度时通过冲压组件4中设置的多级液压缸41带动冲压块43向下移动，向下移动的同时通过气泵42对硅胶套44内充气，充气至适当弹性大小时与需要弯曲成型的物料相接触再与弯曲模块34相配合，便于进行冲压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲成型的冲压模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底端固定设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部设有模具组件(3)，所述箱体(1)内壁的顶部设有冲压组件(4)，所述模具组件(3)包括两个正反转电机(31)和滑轴(32)，两个所述正反转电机(31)分别固定设置在安装箱(2)内壁底端两侧的中部，所述滑轴(32)固定设置在安装箱(2)内壁的中部，两个所述正反转电机(31)的输出轴均固定设有齿轮(33)，所述滑轴(32)的两端均滑动套设有弯曲模块(34)。2.根据权利要求1所述的一种弯曲成型的冲压模具，其特征在于：两个所述弯曲模块(34)内侧的中部均固定连接有齿条(35)，两个所述齿条(35)的底端分别与两个齿轮(33)啮合，所述安装箱(2)顶端的两边侧均开设有与弯曲模块(34)活动路径相匹配的条形口(36)。3.根据权利要求1所述的一种弯曲成型的冲压模具，其特征在于：所述冲压组件(4)包括多级液压缸(41)和气泵(42)，所述多级液压缸(41)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪梅，蒋中勇，
申请(专利权)人：合肥伟远航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：