一种自动灌胶装置制造方法及图纸

一种自动灌胶装置，包括灌胶架、灌胶室、下压机构、灌胶漏斗、灌胶头和第十驱动装置；灌胶室安装于灌胶架，多个灌胶头安装于灌胶室的底部，多个灌胶头沿灌胶室的左右方向均匀排列，且多个灌胶头连通于灌胶室，灌胶漏斗安装于灌胶室的顶部，且灌胶漏斗连通于灌胶室；灌胶室的内部设有活塞腔，下压机构可移动安装于活塞腔，第十驱动装置用于驱动下压机构沿活塞腔上下移动。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种自动灌胶装置，解决了现有技术中的灌胶装置灌胶效率低下和灌胶量无法保持一致的问题。率低下和灌胶量无法保持一致的问题。率低下和灌胶量无法保持一致的问题。

An automatic glue filling device

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌胶装置


[0001]本技术涉及灌胶
，尤其涉及一种自动灌胶装置。

技术介绍

[0002]发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。
[0003]在LED生产过程中需要进行灌胶封装工序，灌胶封装工序的主要操作是先在LED成型模腔内注入液态环氧树脂，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧树脂固化后，最后将LED从模腔中脱出即成型。目前灌胶工艺主要由人工对模具逐个进行灌胶，不仅灌胶效率低下，而且无法保持灌胶量的一致性，从而导致产品的质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动灌胶装置，解决了现有技术中的灌胶装置灌胶效率低下和灌胶量无法保持一致的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动灌胶装置，包括灌胶架、灌胶室、下压机构、灌胶漏斗、灌胶头和第十驱动装置；
[0007]所述灌胶室安装于所述灌胶架，多个所述灌胶头安装于所述灌胶室的底部，多个所述灌胶头沿所述灌胶室的左右方向均匀排列，且多个所述灌胶头连通于所述灌胶室，所述灌胶漏斗安装于所述灌胶室的顶部，且所述灌胶漏斗连通于所述灌胶室；
[0008]所述灌胶室的内部设有活塞腔，所述下压机构可移动安装于所述活塞腔，所述第十驱动装置用于驱动所述下压机构沿所述活塞腔上下移动。
[0009]一些实施例中，还包括摆动件、连接块、第一转轴、第二转轴和齿轮；
[0010]所述第十驱动装置的输出端铰接于所述摆动件，所述摆动块通过所述第一转轴连接于所述连接块的一端，所述连接块的另一端连接于所述第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端穿过所述灌胶室，且所述第二转轴的另一端安装有所述齿轮，所述齿轮连接于所述下压机构。
[0011]进一步，所述灌胶室的外壁设有阻挡柱，所述阻挡柱位于所述摆动件的下方。
[0012]具体地，所述下压机构包括活塞板、齿条和盖板；
[0013]所述齿条的顶部连接于所述盖板，所述齿条的底部连接于所述活塞板，且所述齿轮啮合与所述齿条。
[0014]优选地，所述第一转轴、所述链接块、所述第二转轴、所述齿轮和所述齿条的数量分别为二。
[0015]一些实施例中，还包括安装脚，所述安装脚安装于所述灌胶架，所述第十驱动装置铰接于所述安装脚。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0017]本申请通过设置多个灌胶头同时灌胶，不仅能够提高灌胶效率，而且保证每个灌胶头的灌胶量是相同的，从而保证产品质量的一致性，达到提高自动灌胶装置灌胶效率和灌胶质量的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术其中一个实施例的灌胶头的结构示意图；
[0020]图3是本技术其中一个实施例的活塞腔和阻挡柱的结构示意图；
[0021]图4是本技术其中一个实施例的下压机构的结构示意图；
[0022]其中：灌胶架1、灌胶室2、活塞腔21、阻挡柱22、下压机构3、活塞板31、齿条32、盖板33、灌胶漏斗4、灌胶头5、第十驱动装置6、摆动件71、连接块72、第一转轴73、第二转轴74、安装脚8。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，一种自动灌胶装置，包括灌胶架1、灌胶室2、下压机构3、灌胶漏斗4、灌胶头5和第十驱动装置6；所述灌胶室2安装于所述灌胶架1，多个所述灌胶头5安装于所述灌胶室2的底部，多个所述灌胶头5沿所述灌胶室2的左右方向均匀排列，且多个所述灌胶头5连通于所述灌胶室2，所述灌胶漏斗4安装于所述灌胶室2的顶部，且所述灌胶漏斗4连通于所述灌胶室2；所述灌胶室2的内部设有活塞腔21，所述下压机构3可移动安装于所述活塞腔21，所述第十驱动装置6用于驱动所述下压机构3沿所述活塞腔21上下移动。工作时，将胶水倒入到所述灌胶漏斗4，胶水通过所述灌胶漏斗4填充于所述灌胶室2和多个所述灌胶头5，当灌胶模具被输送到多个所述灌胶头5的下方时，所述第十驱动装置6驱动所述下压机构3向下移动，具体是所述下压机构3沿所述活塞腔21的高度方向向下移动，从而将多个灌胶头5内的胶水挤出到所述灌胶模具，然后所述第十驱动装置6驱动所述下压机构3回到原位，并且多个所述灌胶头5从所述灌胶室2内补充胶水，所述灌胶室2从所述灌胶漏斗4补充胶水，本申请通过设置多个所述灌胶头5同时灌胶，不仅能够提
高灌胶效率，而且保证每个所述灌胶头5的灌胶量是相同的，从而保证产品质量的一致性，达到提高所述自动灌胶装置灌胶效率和灌胶质量的效果。在本实施例中，所述第十驱动装置6为气缸。
[0026]如图3
‑
4所示，还包括摆动件71、连接块72、第一转轴73、第二转轴74和齿轮；所述第十驱动装置6的输出端铰接于所述摆动件71，所述摆动块71通过所述第一转轴73连接于所述连接块72的一端，所述连接块72的另一端连接于所述第二转轴74的一端，所述第二转轴74的另一端穿过所述灌胶室2，且所述第二转轴74的另一端安装有所述齿轮，所述齿轮连接于所述下压机构3。工作时，所述第十驱动装置6驱动所述摆动件71摆动，所述摆动件71通过所述连接块72带动所述第二转轴74转动，从而带动所述第二转轴74端部的齿轮转动，通过齿轮传动结构带动所述下压机构3上升或者下降，本实施例通过齿轮传动提高所述下压机构3的移动稳定性，保证胶水能够平稳地挤出到灌胶模具中。
[0027]如图3所示，所述灌胶室2的外壁设有阻挡柱22，所述阻挡柱22位于所述摆动件71的下方。在本实施例中，设置所述阻挡柱22能够避免所述摆动件71因摆动幅度过大而影响生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌胶装置，其特征在于：包括灌胶架、灌胶室、下压机构、灌胶漏斗、灌胶头和第十驱动装置；所述灌胶室安装于所述灌胶架，多个所述灌胶头安装于所述灌胶室的底部，多个所述灌胶头沿所述灌胶室的左右方向均匀排列，且多个所述灌胶头连通于所述灌胶室，所述灌胶漏斗安装于所述灌胶室的顶部，且所述灌胶漏斗连通于所述灌胶室；所述灌胶室的内部设有活塞腔，所述下压机构可移动安装于所述活塞腔，所述第十驱动装置用于驱动所述下压机构沿所述活塞腔上下移动。2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶装置，其特征在于：还包括摆动件、连接块、第一转轴、第二转轴和齿轮；所述第十驱动装置的输出端铰接于所述摆动件，所述摆动件通过所述第一转轴连接于所述连接块的一端，所述连接块的另一端连接于所述第二转轴的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊显光，
申请(专利权)人：广东安林电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：