一种生物质燃料压球制备装置制造方法及图纸

技术编号:34307808 阅读:74 留言:0更新日期:2022-07-27 17:26
本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料压球制备装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部右侧设置有进料机构,所述进料机构上设置有调节机构,所述进料机构的底端设置有送料机构,所述送料机构的左侧设置有成型架,所述成型架上呈圆周设置有成型筒,所述成型架的一侧设置有固定架,所述固定架上设置有压制机构,所述支撑座的底端左侧设置有输送带;本实用新型专利技术涉及生物质燃料压球制备技术领域。该生物质燃料压球制备装置,通过调节机构,使得两组调节板之间的开口大小得到调节,进而调节生物质燃料的进料速度,解决了在使用的过程中进料过多时,会使得物料堵塞在进料斗的瓶颈处,从而需要人工的去将其打通,严重影响装置的生产效率的问题。题。题。

A biomass fuel pellet preparation device

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料压球制备装置


[0001]本技术涉及生物质燃料压球制备
,具体为一种生物质燃料压球制备装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料,是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]现有的生物质燃料压球制备装置生产过程中,其制作过程主要靠人工进行操作,制作效率低,设备运行不连续,并且装置在使用的过程中进料过多时,会使得物料堵塞在进料斗的瓶颈处,从而需要人工的去将其打通,严重影响装置的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种生物质燃料压球制备装置,解决了现有的生物质燃料压球制备装置,在使用时靠人工进行操作,并且会使得物料堵塞在进料斗的瓶颈处,从而需要人工的去将其打通,严重影响装置的生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种生物质燃料压球制备装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部右侧设置有进料机构,所述进料机构上设置有调节机构,所述进料机构的底端设置有送料机构,所述送料机构的左侧设置有成型架,所述成型架上呈圆周设置有成型筒,所述成型架的一侧设置有固定架,所述固定架上设置有压制机构,所述支撑座的底端左侧设置有输送带;所述进料机构包括固定安装在支撑座顶部的支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有进料斗,所述进料斗的顶部铰接有上盖,所述支撑杆的内壁两端固定连接有转动轴,所述转动轴的内侧端固定连接有调节板;所述调节机构包括与进料斗外壁滑动连接的滑杆,所述滑杆的底端两侧固定连接有齿条,所述滑杆的中心处固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有定位块,且定位块的一端与进料斗外壁固定连接,所述转动轴的一端贯穿进料斗并固定连接有齿轮,所述齿轮的一端与齿条相互啮合。
[0006]优选的,所述支撑座的底端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿支撑座并与成型架的底端转动连接,所述支撑座的表面开设有排料孔,所述排料孔与成型筒的位置相互对应。
[0007]优选的,送料机构包括与进料斗底端相互贯通固定连接的进料筒,所述进料筒内设置有螺旋进料轴,且螺旋进料轴上设置有螺旋叶片,所述螺旋进料轴一端贯穿进料筒并设置有电动机。
[0008]优选的,所述进料筒的外侧壁固定连接有安装架,且安装架固定安装在支撑座的
顶部,所述进料筒的出料口处于成型筒的顶部相互对应。
[0009]优选的,所述压制机构包括固定安装在固定架顶部的液压伸缩气缸,所述液压伸缩气缸的输出端贯穿固定架并固定连接有下压板,所述下压板的底端固定连接有压模。
[0010]优选的,所述下压板的后端滑动连接有对称的定位柱,所述定位柱的顶部与固定架的底部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种生物质燃料压球制备装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
[0013](1)、该生物质燃料压球制备装置,通过转动螺纹杆带动螺纹连接的滑杆进行升降,滑杆带动两端的齿条进行升降运动,齿条带动一侧相互啮合的齿轮转动,通过齿轮带动转动轴转动,从而通过转动轴带动进料斗内两组调节板转动,使得两组调节板之间的开口大小得到调节,进而调节生物质燃料的进料速度,解决了在使用的过程中进料过多时,会使得物料堵塞在进料斗的瓶颈处,从而需要人工的去将其打通,严重影响装置的生产效率的问题。
[0014](2)、该生物质燃料压球制备装置,通过送料机构的螺旋进料轴转动将生物质燃料加入成型架上的成型筒内,然后使压制机构的下压板底端的压模下压,将成型筒内生物质燃料压制成球,最后通过排料孔将燃料球卸下,使整个压制过程连贯运行,提高了燃料块的生产效率,降低了人工的劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图;
[0016]图2为本技术中外部结构的仰视图;
[0017]图3为本技术中送料机构的结构立体剖视图;
[0018]图4为本技术中调节机构的结构立体剖视图。
[0019]图中:1、支撑座;2、进料机构;3、调节机构;4、送料机构;5、成型架;6、成型筒;7、固定架;8、压制机构;9、输送带;101、驱动电机;102、排料孔;103、控制面板;201、支撑杆;202、进料斗;203、上盖;204、转动轴;205、调节板;301、滑杆;302、齿条;303、螺纹杆;304、定位块; 305、齿轮;401、进料筒;402、螺旋进料轴;403、电动机;404、安装架; 801、液压伸缩气缸;802、下压板;803、压模;804、定位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种生物质燃料压球制备装置,包括支撑座1,支撑座1的顶部右侧设置有进料机构2,进料机构2上设置有调节机构3,进料机构2的底端设置有送料机构4,送料机构4的左侧设置有成型架5,且成型架5与支撑座1的顶部转动连接,成型架5上呈圆周设置有成型筒6,成型筒6位于成型架5上呈圆周设置有八组,
成型架5的一侧设置有固定架7,固定架7上设置有压制机构8,支撑座1的底端左侧设置有输送带9,通过电机、传动辊带动输送带9进行传送运动;进料机构2包括固定安装在支撑座1顶部的支撑杆201,支撑杆201的顶部固定连接有进料斗 202,进料斗202的顶部铰接有上盖203,支撑杆201的内壁两端固定连接有转动轴204,转动轴204的内侧端固定连接有调节板205;调节机构3包括与进料斗202外壁滑动连接的滑杆301,滑杆301的底端两侧固定连接有齿条 302,滑杆301的中心处固定连接有螺纹杆303,螺纹杆303的底端通过轴承转动连接有定位块304,且定位块304的一端与进料斗202外壁固定连接,转动轴204的一端贯穿进料斗202并固定连接有齿轮305,齿轮305的一端与齿条302相互啮合,将进料斗202的上盖203打开,生物质燃料投放进料斗202 内,通过转动螺纹杆303带动螺纹连接的滑杆301进行升降,滑杆301带动两端的齿条302进行升降运动,齿条302带动一侧相互啮合的齿轮305转动,通过齿轮305带动转动轴204转动,从而通过转动轴204带动进料斗202内两组调节板205转动,使得两组调节板205之间的开口大小得到调节,进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料压球制备装置,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的顶部右侧设置有进料机构(2),所述进料机构(2)上设置有调节机构(3),所述进料机构(2)的底端设置有送料机构(4),所述送料机构(4)的左侧设置有成型架(5),所述成型架(5)上呈圆周设置有成型筒(6),所述成型架(5)的一侧设置有固定架(7),所述固定架(7)上设置有压制机构(8),所述支撑座(1)的底端左侧设置有输送带(9);所述进料机构(2)包括固定安装在支撑座(1)顶部的支撑杆(201),所述支撑杆(201)的顶部固定连接有进料斗(202),所述进料斗(202)的顶部铰接有上盖(203),所述支撑杆(201)的内壁两端固定连接有转动轴(204),所述转动轴(204)的内侧端固定连接有调节板(205);所述调节机构(3)包括与进料斗(202)外壁滑动连接的滑杆(301),所述滑杆(301)的底端两侧固定连接有齿条(302),所述滑杆(301)的中心处固定连接有螺纹杆(303),所述螺纹杆(303)的底端通过轴承转动连接有定位块(304),且定位块(304)的一端与进料斗(202)外壁固定连接,所述转动轴(204)的一端贯穿进料斗(202)并固定连接有齿轮(305),所述齿轮(305)的一端与齿条(302)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压球制备装置,其特征在于:所述支撑座(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋文
申请(专利权)人:东台市程骏能源环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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