一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备，包括：主体模块、更换模块和检测模块，所述主体模块包括检测台以及分别固定连接在检测台底部两侧的两个支撑脚，所述更换模块包括连接在检测台顶部的安装筒、设置在安装筒顶部的置物机构，通过打开电机驱动转盘进行转动，其中一个换向器片移动到检测位置时，打开电推杆将曲杆和固定块带入到其中一个卡槽的内部，从而对转盘进行锁定，而固定块通过弹性摩擦垫来对其中一个换向器片进行按压固定，避免换向器片在检测时晃动，检测完成后电推杆驱动曲杆和固定块移出其中一个卡槽，电机驱动转盘旋转，将另外一个换向器片旋转至检测位置，重复此操作，从而提升本装置的检测效率。检测效率。检测效率。

A full-automatic intelligent testing device for inter chip voltage resistance of motor commutator

【技术实现步骤摘要】
一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备


[0001]本技术涉及电机换向器片间耐电压检测
，具体为一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备。

技术介绍

[0002]换向器是串激式微电机不可缺少的关键零部件，据有关统计，市场年需求量达2000亿只以上。目前公司年生产能力达2300万只，而在换向器的生产过程中，换向器片间耐电强度检测目前通常采用人工方式进行检测。
[0003]由于现有的耐电压检测采用人工的方式，检测的时候不方便对换向器片进行更换，导致现有的检测效率不高，为此，我们提出一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备，包括：主体模块、更换模块和检测模块，所述主体模块包括检测台以及分别固定连接在检测台底部两侧的两个支撑脚，所述更换模块包括连接在检测台顶部的安装筒、设置在安装筒顶部的置物机构、设置在安装筒上且与置物机构连接的限位机构以及设置在安装筒内壁底部的旋转机构，所述旋转机构与置物机构连接，所述检测模块设置在检测台顶部的一侧。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置物机构包括转动连接在安装筒顶部的转盘以及多个呈环形等距离开设在转盘顶部的置物槽。
[0007]通过采用上述技术方案，使得转盘可以进行转动，使得进行检测的换向器片可以快速的进行更换。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置物机构还包括连接在转盘底部的卡环以及多个呈环形等距离开设在卡环和转盘外表面之间的卡槽，多个所述卡槽分别延伸至多个置物槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，便于对转盘进行锁定，同时也能对需要进行检测的换向器片进行固定。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括设置在安装筒的内侧壁且输出轴延伸出安装筒外部的电推杆以及连接在电推杆输出轴的曲杆，所述曲杆活动卡接在其中一个卡槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，对转盘进行锁定，避免转向器片在检测时转盘晃动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构还包括连接在曲杆一端的固定块以及设置在固定块一侧的弹性摩擦垫，所述固定块和弹性摩擦垫均位于其中一个置物槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，对进行检测的换向器片进行固定，避免换向器片晃动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括设置在安装筒内壁底部的电机以及设置在电机输出轴的衔接块，所述衔接块与转盘的底部中心处固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使得转盘可以进行旋转，使得转向器片便于进行更换。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测模块包括连接在检测台顶部一侧的竖板、连接在竖板一侧的防护盒以及设置在防护盒前端面的检修门。
[0017]通过采用上述技术方案，便于对探针进行防护，避免探针在闲置时损坏。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测模块还包括两个连接在竖板一侧的安装座、设置在两个安装座内部之间且输出轴延伸至防护盒内部的气缸以及设置在气缸输出轴的探针。
[0019]通过采用上述技术方案，使得探针可以快速的进行升降从而便于对换向器片进行检测。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，通过打开电机驱动转盘进行转动，其中一个换向器片移动到检测位置时，打开电推杆将曲杆和固定块带入到其中一个卡槽的内部，从而对转盘进行锁定，而固定块通过弹性摩擦垫来对其中一个换向器片进行按压固定，避免换向器片在检测时晃动，检测完成后电推杆驱动曲杆和固定块移出其中一个卡槽，电机驱动转盘旋转，将另外一个换向器片旋转至检测位置，重复此操作，从而提升本装置的检测效率。
[0022]2.本技术中，通过气缸来驱动探针下降对换向器片进行检测，检测之后气缸会将探针提起收入至防护盒的内部，避免探针损坏，而打开检修门可以对防护盒内部的探针进行检修，从而让本设备便于使用者使用。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体示意图；
[0024]图2为本技术更换模块的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本技术检测模块的爆炸结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、主体模块；110、检测台；120、支撑脚；
[0028]200、更换模块；210、安装筒；220、置物机构；221、转盘；222、置物槽；223、卡环；224、卡槽；230、限位机构；231、电推杆；232、曲杆；233、固定块；234、弹性摩擦垫；240、旋转机构；241、电机；242、衔接块；
[0029]300、检测模块；310、竖板；320、防护盒；330、检修门；340、安装座；350、气缸；360、探针。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备。
[0033]实施例一：
[0034]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备，包括：主体模块100、更换模块200和检测模块300，主体模块100包括检测台110以及分别固定连接在检测台110底部两侧的两个支撑脚120，更换模块200包括连接在检测台110顶部的安装筒210、设置在安装筒210顶部的置物机构220、设置在安装筒210上且与置物机构220连接的限位机构230以及设置在安装筒210内壁底部的旋转机构240，旋转机构240与置物机构220连接，检测模块300设置在检测台110顶部的一侧。
[0035]使用时，工作人员将需要进行检测的多个换向器片放置在置物机构220上，之后打开旋转机构240驱动置物机构220进行旋转，从而让其中一个换向器片旋转至检测模块300的下方，之后打开限位机构230可对置物机构220进行锁定，同时对其中一个换向器片进行按压固定，之后通过检测模块300来对其中一个换向器片进行检测，检测完成之后，打开限位机构230解除对其中一个换向器片和置物机构220的锁定，通过旋转机构240继续驱动置物机构220转动，将另外一个换向器片移动至检测模块300的下方，重复此操作，从而提升本检测装置的检测效率。
[0036]实施例二：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备，其特征在于，包括：主体模块(100)、更换模块(200)和检测模块(300)，所述主体模块(100)包括检测台(110)以及分别固定连接在检测台(110)底部两侧的两个支撑脚(120)，所述更换模块(200)包括连接在检测台(110)顶部的安装筒(210)、设置在安装筒(210)顶部的置物机构(220)、设置在安装筒(210)上且与置物机构(220)连接的限位机构(230)以及设置在安装筒(210)内壁底部的旋转机构(240)，所述旋转机构(240)与置物机构(220)连接，所述检测模块(300)设置在检测台(110)顶部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备，其特征在于，所述置物机构(220)包括转动连接在安装筒(210)顶部的转盘(221)以及多个呈环形等距离开设在转盘(221)顶部的置物槽(222)。3.根据权利要求2所述的一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备，其特征在于，所述置物机构(220)还包括连接在转盘(221)底部的卡环(223)以及多个呈环形等距离开设在卡环(223)和转盘(221)外表面之间的卡槽(224)，多个所述卡槽(224)分别延伸至多个置物槽(222)的内部。4.根据权利要求3所述的一种电机换向器片间耐电压全自动智能检测设备，其特征在于，所述限位机构(230)包括设置在安装筒(210)的内侧壁且输出轴延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积锡，
申请(专利权)人：南京华腾汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：