双环压管件承口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双环压管件承口结构，包括：管件，管件靠近其管口处的管段上设有沿径向凸出的第一凸环；密封圈，密封圈安装在第一凸环内侧壁处所形成的凹槽内；管材，管材同轴装配至管件内，密封圈的内外两侧壁分别贴合在第一凸环的内壁、管材的外壁上；其中，加工前，管材为直管状，管材的外径与管件的内径配合插接；加工后，第一凸环、以及与其配合的管材的管段位置，通过环压形成沿径向凸出的弧形环状，且第一凸环的两端内壁与管材的外壁紧密贴合；相较于现有的卡压结构，本实用新型专利技术整体结构简单，密封性效果更佳，且连接结构稳定、牢固抗压能力更强，工地施工操作更简单，提高施工效率，增加导电(燃气管道)性能改善施工环境，对用户的生命和财产能起到有效的保护，让客户使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。

Double ring pressure pipe fitting socket structure

【技术实现步骤摘要】
双环压管件承口结构


[0001]本技术涉及管件，特别涉及一种双环压管件承口结构。

技术介绍

[0002]在燃气管道、水管等金属管道的管体的承口连接处，需要利用密封结构进行封口。现有的承口连接处常用到卡压结构进行密封，如中国专利CN204164547U，一种应用单唇密封圈的卡压式管件接头，在装配加工过程中，管接头和管体之间，密封圈密封后，需要利用环卡槽和环形凹槽进行轴向固定，若单独依靠外凸环处和密封圈的配合，容易出现管接头和管体松脱，以及密封效果欠缺。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种双环压管件承口结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的双环压管件承口结构，包括：
[0006]管件，所述管件靠近其管口处的管段上设有沿径向凸出的第一凸环；
[0007]密封圈，所述密封圈安装在所述第一凸环内侧壁处所形成的凹槽内；
[0008]管材，所述管材同轴装配至所述管件内，所述密封圈的内外两侧壁分别贴合在所述第一凸环的内壁、所述管材的外壁上；其中，
[0009]加工前，所述管材为直管状，所述管材的外径与所述管件的内径配合插接；
[0010]加工后，所述第一凸环、以及与其配合的所述管材的管段位置，通过环压形成沿径向凸出的弧形环状，且所述第一凸环的两端内壁与所述管材的外壁紧密贴合。
[0011]根据本技术实施例的双环压管件承口结构，至少具有如下有益效果：整体结构简单，密封性效果更佳，且连接结构稳定、牢固抗压能力更强，工地施工操作更简单，提高施工效率，增加导电(燃气管道)性能改善施工环境，对用户的生命和财产能起到有效的保护，让客户使用更加安全。
[0012]根据本技术的一些实施例，在环压加工前，所述第一凸环沿轴向呈直筒状。
[0013]根据本技术的一些实施例，在环压加工前，所述密封圈呈中空圆筒状；加工后，所述密封圈的两端呈尖角状填充密封于靠近所述第一凸环与所述管材的接触位置处。
[0014]根据本技术的一些实施例，：环压加工后，所述管件和所述管材之间成形至少一段沿径向向外凸出的第二凸环组，所述第二凸环组呈弧形。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二凸环组成形于所述第一凸环远离所述管件的管口一侧。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述管件和所述管材之间成形有两段所述第二凸环组。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术的加工前结构剖视图；
[0020]图2是本技术的环压加工后结构剖视图。
[0021]附图标记：管件100；第一凸环110；凹槽111；密封圈200；管材300；第二凸环组400。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术涉及一种双环压管件承口结构，其包括管件100、密封圈200和管材300。
[0024]如图1所示，管件100靠近其管口的管段上设有第一凸环110，第一凸环110环绕管件100的中轴设置，且第一凸环110沿管件100的径向向外凸出，在此需要说明上述“靠近”的定义为第一凸环110的设置位置与管件100的管口存在具有一段距离，即第一凸环110的一端不为管件100的管口。本实施例中，密封圈200选用为中空柱形套管状结构，加工前密封圈200预装到第一凸环110内侧壁处所形成的凹槽111内。管材300从第一凸环110所靠近的管件100的管口处同轴插入，管件100套在管材300外。密封圈200的外侧壁贴合在第一凸环110的内侧壁上，密封圈200的内侧壁贴合在第一凸环110的外侧壁上。其中，管材300和管件100在环压加工前后的结构形状发生变化。在加工前，第一凸环110可呈弧形状，较优的，如图1所示，第一凸环110呈直筒状，与密封圈200的形状配合。管材300呈直管状。管材300的外径与管件100的内径配合。利用环压加工设备对管件100进行环压加工后，如图2所示，第一凸环110和第一凸环110对应位置处的管材300的管段上均被环压呈沿径向向外凸出的弧形环状。第一凸环110的两端内侧壁与管材300的外侧壁形成紧密贴合，密封圈200也随之变形，从轴向截面方向看，密封圈200形成月弧状填充贴合在第一凸环110和管材300之间。本实施例中，密封圈200的轴向长度与第一凸环110的轴向长度配合，环压后密封圈200的两端形成尖角状填充于靠近第一凸环110两端和管材300的接触位置处。第一凸环110、密封圈200和管材300均被环压加工呈弧形，不仅能使得三者之间紧密贴合，以保证连接位置的密封性，另一方面还能形成轴向限位，避免管件100和管材300之间轴向脱离。相较于现有的卡压结构，本技术整体结构简单，密封性效果更佳，且连接结构稳定牢固，增加导电性能。
[0025]加工时，除了对第一凸环110所对应的位置进行环压，在本技术的一些具体实施例中，在管材300和管件100上还环压出第二凸环组400，第二凸环组400环绕管材300和管件100的中轴成型，第二凸环组400从轴向截面方向看呈弧形。如图2所示，本实施例中，管件100的管口位于第一凸环110的左侧，在第一凸环110的右侧环压出第二凸环组400，该第二凸环组400由管件100的管壁和管材300的管壁相互贴合且沿径向向外凸起构成。在管件100
和管材300上环压出至少两段第二凸环组400，本实施例中设置有两段第二凸环组400，增加管材300和管件100之间的贴合面积，进一步提高密封效果以及装配的稳定性。
[0026]本技术双环压管件承口结构，上述的管材300和管件100均为金属材质，其装配加工流程为：在生产端，管材300呈直管状包装出厂；管件100上成型好第一凸环110，且将密封圈200预装到第一凸环110内侧所形成凹槽111处，然后可将管件100包装出厂，密封圈200的预装能节省下游加工端的装配工序。管件100和管材300运输到施工工地，工人直接将管件100套接在管材300上，然后将管材300和管件100放入到环压工具中，环压工具通过环压模对第一凸环110所在位置，对管件100从其外壁沿径向向内进行环压压接，管材300也随管件100的变形而发生形变。在环压的同时，可根据产品需求，同时对管材300和管件100环压出第二凸环组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双环压管件承口结构，其特征在于，包括：管件(100)，所述管件(100)靠近其管口处的管段上设有沿径向凸出的第一凸环(110)；密封圈(200)，所述密封圈(200)安装在所述第一凸环(110)内侧壁处所形成的凹槽(111)内；管材(300)，所述管材(300)同轴装配至所述管件(100)内，所述密封圈(200)的内外两侧壁分别贴合在所述第一凸环(110)的内壁、所述管材(300)的外壁上；其中，加工前，所述管材(300)为直管状，所述管材(300)的外径与所述管件(100)的内径配合插接；加工后，所述第一凸环(110)、以及与其配合的所述管材(300)的管段位置，通过环压形成沿径向凸出的弧形环状，且所述第一凸环(110)的两端内壁与所述管材(300)的外壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的双环压管件承口结构，其特征在于：在环...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁更佑，
申请(专利权)人：广东登伟不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：