钢筋裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋裁切机包括传送机构、顺直机构、截断机构和测量机构，传送机构包括驱动件和成对设置的多个传动轮，驱动件用于驱动传动轮同步转动，钢筋夹持于各对传动轮中的两个传动轮之间；顺直机构设置于传动机构的入料端，顺直机构包括两个顺直组件，两个顺直组件均具有供钢筋穿过的顺直间隙；截断机构包括滑移模组和滑动设置于滑移模组的截断组件，截断组件的滑移防线与顺直间隙的延伸方向一致，且滑移模组设置于传送机构的出料端。本实用新型专利技术中，只需输入长度指令，截断组件能够在滑移模组上滑动对截断长度进行自动调节截断长度。由此提高调节效率、能够保证调节定长后的尺寸精度，满足不同定长的截断需求。满足不同定长的截断需求。满足不同定长的截断需求。

Steel bar cutter

【技术实现步骤摘要】
钢筋裁切机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋裁切机。

技术介绍

[0002]目前的钢筋裁切机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋进行定长切断，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点。但是实际使用过程中，对于不同规格定长的钢筋均有需求，而现有钢筋裁切机在调整钢筋切断长度时需要人为进行结构调节，调节效率低、调整精度低，对于裁切不同定长的钢适应性较差。
[0003]因此，有必要提供一种新的钢筋裁切机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种钢筋裁切机，旨在解决现有钢筋裁切机在调整钢筋切断长度时需要人为进行结构调节，调节效率低、调整精度低，对于裁切不同定长的钢适应性较差问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种钢筋裁切机，所述钢筋裁切机包括传送机构、顺直机构、截断机构和测量机构，所述传送机构包括驱动件和成对设置的多个传动轮，所述驱动件用于驱动传动轮同步转动，钢筋夹持于各对传动轮中的两个传动轮之间；所述顺直机构设置于所述传动机构的入料端，所述顺直机构包括两个顺直组件，两个所述顺直组件均具有供钢筋穿过的顺直间隙，两个顺直组件组件垂直设置，且两个顺直组件的顺直间隙共线设置；所述截断机构包括滑移模组和滑动设置于所述滑移模组的截断组件，所述截断组件的滑移防线与所述顺直间隙的延伸方向一致，且所述滑移模组设置于所述传送机构的出料端；所述测量机构与所述截断机构并排设置，所述测量机构用于检测钢筋伸出长度。
[0006]优选地，位于钢筋一侧的多个传动轮为主动轮，位于钢筋另一侧的传动轮为从动轮，所述所述传送机构还包括传动齿轮组，所述驱动件为电机，所述传动齿轮组联动所述电机的输出轴和各所述主动轮。
[0007]优选地，所述传送机构还包括安装板、滑动基板和调节组件，所述滑动基板与所述安装板滑动连接，各所述传动轮与所述滑动基板转动连接，所述电机固定于所述滑动基板上，所述调节组件设置于所述安装板上，所述调节组件用于推动所述滑动基板在所述安装板上滑动以调节调节一对所述传动轮之间的距离。
[0008]优选地，所述调节组件包括安装座和第一调节螺栓，所述安装座固定于所述安装板上，所述第一调节螺栓与所述安装座螺纹连接，所述滑动基板上设置有挡板，所述第一调节螺栓的端部抵紧所述挡板。
[0009]优选地，各所述传动轮的外周开设导向槽，所述导向槽的深度小于钢筋的半径。
[0010]优选地，所述顺直机构还包括连接块，所述连接块垂直于所述顺直间隙，两个所述
顺直组件分设于所述连接块的两侧，且所述连接块上开设通孔，所述通孔的位置与所述顺直间隙的位置相对应。
[0011]优选地，所述顺直组件包括支撑座、支撑板和多个调整块，所述支撑板架设于所述支撑座上，多个调整块在所述支撑板上沿钢筋的延伸方向依次布置，各所述调整块上均设置有导轮，任意相邻两个所述导轮高低交错布置以形成两排导轮组，两排导轮组之间形成顺直间隙。
[0012]优选地，所述顺直组件还包括两个挡板和两个压板，两个所述挡板在所述支撑板上间隔设置，各所述调整块设置于两个所述挡板之间；各所述压板的两端分别固定于两个所述挡板上，所述压板压覆于各所述调整块上。
[0013]优选地，所述顺直组件还包括调节座和多个第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的数量与所述调整块的数量一致且一一对应设置，所述调节座设置于所述支撑板上，所述第二调节螺栓与所述调节座螺纹连接，所述第二调节螺栓的端部抵紧于对应的所述调整块。
[0014]本技术技术方案中，驱动件驱动传动轮转动，传动轮带动钢筋向左移动，钢筋从顺直间隙内穿过，对钢筋的直线度进行校正，两个顺直组件垂直设置，能够加快校正的效率；校正后的钢筋向截断机构传送。测量机构能够检测钢筋是否伸出到位，当钢筋伸出到位后，切断机构对钢筋进行定长截断。当需要调节截断长度时，只需输入长度指令，截断组件能够在滑移模组上滑动对截断长度进行自动调节。甚至在钢筋传送过程中就能够完成截断长度的调节，由此提高调节效率、并且滑动模组的精度即最终调节精度，能够保证调节定长后的尺寸精度，满足不同定长的截断需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例中钢筋裁切机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中传送机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中顺直机构的结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]100、钢筋裁切机；1、传送机构；11、驱动件；12、传动轮；12a、主动轮；12b、从动轮；121、导向槽；13、传动齿轮组；14、安装板；15、滑动基板；16、调节组件；161、安装座；162、第一调节螺栓；2、顺直机构；21、顺直组件；22、连接块；221、通孔；23、支撑座；24、支撑板；25、调整块；26、导轮；27、挡板；28、压板；291、调节座；292、第二调节螺栓；3、截断机构；31、滑移模组；32、截断组件；4、测量机构；200、钢筋。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋裁切机，其特征在于，所述钢筋裁切机包括：传送机构，所述传送机构包括驱动件和成对设置的多个传动轮，所述驱动件用于驱动传动轮同步转动，钢筋夹持于各对传动轮中的两个传动轮之间；顺直机构，所述顺直机构设置于所述传送机构的入料端，所述顺直机构包括两个顺直组件，两个所述顺直组件均具有供钢筋穿过的顺直间隙，两个顺直组件垂直设置，且两个顺直组件的顺直间隙共线设置；截断机构，所述截断机构包括滑移模组和滑动设置于所述滑移模组的截断组件，所述截断组件的滑移防线与所述顺直间隙的延伸方向一致，且所述滑移模组设置于所述传送机构的出料端；以及测量机构，所述测量机构与所述截断机构并排设置，所述测量机构用于检测钢筋伸出长度。2.如权利要求1所述的钢筋裁切机，其特征在于，位于钢筋一侧的多个传动轮为主动轮，位于钢筋另一侧的传动轮为从动轮，所述传送机构还包括传动齿轮组，所述驱动件为电机，所述传动齿轮组联动所述电机的输出轴和各所述主动轮。3.如权利要求2所述的钢筋裁切机，其特征在于，所述传送机构还包括安装板、滑动基板和调节组件，所述滑动基板与所述安装板滑动连接，各所述传动轮与所述滑动基板转动连接，所述电机固定于所述滑动基板上，所述调节组件设置于所述安装板上，所述调节组件用于推动所述滑动基板在所述安装板上滑动以调节调节一对所述传动轮之间的距离。4.如权利要求3所述的钢筋裁切机，其特征在于，所述调节组件包括安装座和第一调节螺栓，所述安装座固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，唐凯，刘海维，周锵，李晓程，钟艳兰，刘海建，刘俊云，袁华军，
申请(专利权)人：湖南省第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：