本实用新型专利技术公开了一种钢铁加工用烟气余热回收装置，包括架体和换热箱，所述换热箱顶部的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有过滤箱，所述换热箱的内腔固定连接有折叠导风板，所述折叠导风板的内表面设置有导热板，所述导热板的左右两端均开设有槽口，所述折叠导风板的左端连通有细分支管，所述细分支管的顶部连通有通烟板，所述通烟板的顶部连通有导烟管。本实用新型专利技术通过通烟板、细分支管、折叠导风板、导热板、槽口、集烟支管、集烟板和通烟管的作用，解决了现有的锅炉或烘弯炉等的排烟，往往都是直接向大气排放，不但对大气产生温室效应，并白白地将其高温的热气放掉，浪费了能源的问题。浪费了能源的问题。浪费了能源的问题。
A waste heat recovery device of flue gas for steel processing
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁加工用烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种钢铁加工用烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在钢铁加工的过程中需要用到加热炉，但现有的锅炉或烘弯炉等的排烟，往往都是直接向大气排放，不但对大气产生温室效应，并白白地将其高温的热气放掉，浪费了能源，为此，我们提出一种钢铁加工用烟气余热回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢铁加工用烟气余热回收装置，具备余热回收效果好的优点，解决了现有的锅炉或烘弯炉等的排烟，往往都是直接向大气排放，不但对大气产生温室效应，并白白地将其高温的热气放掉，浪费了能源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁加工用烟气余热回收装置，包括架体和换热箱，所述换热箱顶部的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有过滤箱，所述换热箱的内腔固定连接有折叠导风板，所述折叠导风板的内表面设置有导热板，所述导热板的左右两端均开设有槽口，所述折叠导风板的左端连通有细分支管，所述细分支管的顶部连通有通烟板，所述通烟板的顶部连通有导烟管，所述折叠导风板的右端连通有集烟支管，所述集烟支管的顶部连通有集烟板，所述集烟板的顶部连通有通烟管，且通烟管的上端和过滤箱右端的底部连通。
[0005]优选的，所述架体底部的左右两端均固定安装有移动轮，所述架体的顶部固定连接有换热箱。
[0006]优选的，所述过滤箱顶部的左端连通有排烟管，所述过滤箱内腔的左端固定连接有活性炭过滤网，所述过滤箱内腔的右端固定连接有脱脂棉滤网。
[0007]优选的，所述换热箱右侧的下端连通有进水管，所述换热箱左侧的上端连通有出水管。
[0008]优选的，所述细分支管和集烟支管的数量均为多个，且相邻细分支管或集烟支管的距离相等。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过移动轮把本装置移动到工作位置后，且在进水管和出水管的辅助下，向换热箱内通入流动的水体，接着，经导烟管向通烟板内通入高温烟气，然后，气体经细分支管分散进入折叠导风板内，从而提高了高温烟气与换热水体的接触面积，而高温气体冲击导热板后，且在槽口的辅助下，导致流动的高温气体处于相互混合流动的情况，进一步提高高温烟气与流动水体的换热率，接着，换热后的烟气经集烟支管和集烟板以及通烟管进入过滤箱，从而使得本装置达到了余热回收效果好的目的，解决了现有的锅炉或烘弯炉等的排烟，往往都是直接向大气排放，不但对大气产生温室效应，并白白地将其高温的热气放掉，浪费了能源的问题。
[0011]2、本技术通过过滤箱的作用，且在活性炭过滤网和脱脂棉滤网的辅助下，能够对余热回收后的烟气实现过滤，避免污染周边环境。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术导热板俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术通烟板和细分支管的配合结构示意图。
[0015]图中：1、架体；2、移动轮；3、折叠导风板；4、导热板；5、出水管；6、细分支管；7、通烟板；8、导烟管；9、排烟管；10、过滤箱；11、活性炭过滤网；12、脱脂棉滤网；13、支撑杆；14、通烟管；15、集烟板；16、集烟支管；17、换热箱；18、进水管；19、槽口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种钢铁加工用烟气余热回收装置，包括架体1和换热箱17，换热箱17顶部的左右两端均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有过滤箱10，换热箱17的内腔固定连接有折叠导风板3，折叠导风板3的内表面设置有导热板4，导热板4的左右两端均开设有槽口19，折叠导风板3的左端连通有细分支管6，细分支管6的顶部连通有通烟板7，通烟板7的顶部连通有导烟管8，折叠导风板3的右端连通有集烟支管16，集烟支管16的顶部连通有集烟板15，集烟板15的顶部连通有通烟管14，且通烟管14的上端和过滤箱10右端的底部连通，通过移动轮2把本装置移动到工作位置后，且在进水管18和出水管5的辅助下，向换热箱17内通入流动的水体，接着，经导烟管8向通烟板7内通入高温烟气，然后，气体经细分支管6分散进入折叠导风板3内，从而提高了高温烟气与换热水体的接触面积，而高温气体冲击导热板4后，且在槽口19的辅助下，导致流动的高温气体处于相互混合流动的情况，进一步提高高温烟气与流动水体的换热率，接着，换热后的烟气经集烟支管16和集烟板15以及通烟管14进入过滤箱10，从而使得本装置达到了余热回收效果好的目的，过滤箱10的作用，且在活性炭过滤网11和脱脂棉滤网12的辅助下，能够对余热回收后的烟气实现过滤，避免污染周边环境。
[0018]架体1底部的左右两端均固定安装有移动轮2，架体1的顶部固定连接有换热箱17。
[0019]过滤箱10顶部的左端连通有排烟管9，过滤箱10内腔的左端固定连接有活性炭过滤网11，过滤箱10内腔的右端固定连接有脱脂棉滤网12。
[0020]换热箱17右侧的下端连通有进水管18，换热箱17左侧的上端连通有出水管5。
[0021]细分支管6和集烟支管16的数量均为多个，且相邻细分支管6或集烟支管16的距离相等。
[0022]使用时，通过移动轮2把本装置移动到工作位置后，且在进水管18和出水管5的辅助下，向换热箱17内通入流动的水体，接着，经导烟管8向通烟板7内通入高温烟气，然后，气体经细分支管6分散进入折叠导风板3内，从而提高了高温烟气与换热水体的接触面积，而
高温气体冲击导热板4后，且在槽口19的辅助下，导致流动的高温气体处于相互混合流动的情况，进一步提高高温烟气与流动水体的换热率，接着，换热后的烟气经集烟支管16和集烟板15以及通烟管14进入过滤箱10，从而使得本装置达到了余热回收效果好的目的，通过滤箱10的作用，且在活性炭过滤网11和脱脂棉滤网12的辅助下，能够对余热回收后的烟气实现过滤，避免污染周边环境。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁加工用烟气余热回收装置，包括架体（1）和换热箱（17），其特征在于：所述换热箱（17）顶部的左右两端均固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶部固定连接有过滤箱（10），所述换热箱（17）的内腔固定连接有折叠导风板（3），所述折叠导风板（3）的内表面设置有导热板（4），所述导热板（4）的左右两端均开设有槽口（19），所述折叠导风板（3）的左端连通有细分支管（6），所述细分支管（6）的顶部连通有通烟板（7），所述通烟板（7）的顶部连通有导烟管（8），所述折叠导风板（3）的右端连通有集烟支管（16），所述集烟支管（16）的顶部连通有集烟板（15），所述集烟板（15）的顶部连通有通烟管（14），且通烟管（14）的上端和过滤箱（10）右端的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚丽芬，
申请(专利权)人：唐山汇丰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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