一种冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械配件加工领域，公开了一种冲压装置，包括压力机、机台以及设于机台上表面的凸模，压力机下端连接有凹模，凸模位于凹模的正下方；凸模用于放置工件，凸模两侧分别设有导向柱，导向柱的侧面与凸模连接，凹模上设有两个导向孔，导向孔之间的距离与导向柱之间的距离相等；机台上设有用来固定凸模的固定机构。本方案在不改变原有设备的基础上提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

A stamping device

【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置


[0001]本技术涉及机械配件加工领域，具体涉及一种冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是一种常用的加工技术，被广泛运用于各种厂家，但由于成本问题，很多小厂家的冲压装置还停留在半自动或全靠人工的阶段，采用传统的冲压装置。传统的冲压装置智能程度较低，不能通过行程控制工件的加工位置，为了能够方便出料进而提高生产效率，通常需要设置出料机构，从而使工件在完成加工后能够自动落入出料机构中。但是设置出料机构通常需要增加额外控制的结构，不仅增加了额外的成本，还使整个结构过于复杂不便于人工清理，对于小厂家而言反而可能降低短时间内收益，导致小厂家无法承受而垮塌，因此设置出料机构带来的收益对于小厂家非常不明显。
[0003]为解决上述问题，现有技术通常对出料机构的结构进行简化从而来降低额外的成本，如：将出料机构直接设置在凹模的下方，通过推杆或拉杆控制出料机构的开关，在完成冲压加工后直接通过推杆或拉杆打开开关，控制工件进入出料机构中，从而在不增加电控结构的基础上提高了生产效率。然而，现有技术为了设置出料机构，改变了凹模处的结构，使工件在加工时更加容易由于压力产生滑动脱落，导致材料无法位于冲压模具正下方，从而影响产品的合格率。
[0004]因此现在急需一种冲压装置，既不引入其他问题，又能简化结构，用较低的成本提高生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种冲压装置，用来解决现有技术在提高生产效率时需要投入额外成本的技术问题。
[0006]本技术提供的基础方案为：一种冲压装置，包括压力机，机台以及设于机台上表面的凸模，压力机下端连接有凹模，所述凸模位于凹模的正下方；所述凸模用于放置工件，凸模两侧分别设有导向柱，所述导向柱的侧面与凸模连接，所述凹模上设有两个导向孔，所述导向孔之间的距离与所述导向柱之间的距离相等；所述机台上设有用来固定凸模的固定机构。
[0007]本技术的工作原理及优点在于：
[0008]本技术一种冲压装置，由于凸模设置在机台上表面，凹模设置在压力机上，凸模位于凹模的正下方，因此将工件放置第三台阶上经过加工后，工件将处于凸模上，只需将工件往前方一推就可以直接使工件离开凸模；同时，第三台阶两侧的导向柱与凹模上的导向孔为配套结构，在压力机下压时，能够对凹模起到导向和限位的作用；机台上表面的固定机构能够将凸模的位置固定，防止凸模被意外移动导致无法与凹模对准。相比于现有技术加工后工件在凹模中，本方案加工后工件在凸模上，更容易取下工件，不需要设置出料机构就能够快速取下已经完成加工的工件，提高生产效率，因此结构更加简单，成本更低，更加
符合小厂家的需求。凸模两侧的导向柱能够使凹模精准的压到凸模上，进而使工件受到的压力均匀，且导向柱本身对工件有一定的限位作用，因此工件不容易脱落，解决了现有技术中工件易脱落的缺陷，实用性更强，有利于小厂家推广使用。
[0009]进一步，所述固定机构包括多个固定件和多个第一滑槽；所述固定件的中心位置设有贯通的第二滑槽；所述第一滑槽中设有与之滑动连接的第一螺杆，第一螺杆上设有与之连接的第一螺栓，第一螺杆穿过第一滑槽和第二滑槽将机台和固定件连接，第一螺栓位于固定件的上方。本方案使固定机构且能够在机台上相对滑动，便于调整固定件的位置，从而不需要将凸模固定在机台上表面，便于对机台进行清理，且能够适应一些需要调整凸模位置的加工过程。
[0010]进一步，所述固定件靠近凸模的一端为抵紧端，远离凸模的一端为支撑端；当多个方向的抵紧端抵住凸模的侧面时，所述第一螺栓紧压在固定件上表面；所述支撑端用于使固定件的上表面平行于机台上表面。当多个固定件的抵紧端将凸模向中间挤压对凸模限位时，第一螺栓将固定件固定在机台上表面，使固定件不再移动，从而阻止凸模移动，避免凸模和凹模对不准导致合格率降低。
[0011]进一步，所述凸模为一体化的三层台阶结构，从下至上分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶；三层台阶从下至上横截面积逐渐减小；当抵紧端抵住第二台阶的侧面时，抵紧端压在第一台阶上。本方案通过第一螺栓将固定件固定，同时抵紧端在第一台阶上，使凸模受到向下的压力；从而使固定的效果更好，避免员工误触导致凸模移动。
[0012]进一步，机台的上表面设有限位孔，所述限位孔的口径与第一螺杆的外径相同，所述限位孔到凸模的距离为固定件抵住凸模时第一螺杆到凸模的距离。在进行一些简单的加工时，本方案能够直接用固定件抵住凸模，不用再通过第一滑槽调整固定件的位置，能够降低固定凸模的工作量，提高固定凸模的速度，从而提高生产效率。
[0013]进一步，压力机连接有配送齿轮，所述配送齿轮通过传动轴与压力机的电机连接。配送齿轮能够增大压力机的压力，使加工时工件更加不容易滑动脱落凸模。
[0014]进一步，压力机的两侧设有两根立柱，所述立柱与压力机之间设有连接件；所述连接件包括第二螺杆、第一转接头、第二转接头和套设在第二螺杆上的第二螺栓；所述第一转接头固定在立柱上，所述第二转接头固定在压力机上，所述第二螺杆的两端分别连接第一转接头和第二转接头；所述第二螺栓紧贴于第一转接头下方。连接件将压力机的外部结构固定，支撑压力机并减小压力机工作带来的震动。
[0015]进一步，还包括放置板，所述放置板位于机台的后方，放置板的边缘与机台连接，放置板与机台上表面的夹角为15
°
。本方案在加工完成后只需将工件往前一推就能够落到放置板上，当工件积累到一定量时再集中处理，不需要每次加工完成后都收集，15
°
的设置使工件能够在放置板上滑行一段距离，但由于摩擦力的存在，不会滑出放置板。
附图说明
[0016]图1为本技术一种冲压装置实施例一的简化结构示意图；
[0017]图2为本技术一种冲压装置实施例一的连接件结构示意图；
[0018]图3为本技术一种冲压装置实施例一的固定件结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0020]说明书附图中的标记包括：机台1、压力机2、凸模3、凹模4、第一转接头5、第二转接头6、第二螺杆7、第二螺栓8、第一滑槽9、限位孔10、导向柱11、立柱12。
[0021]实施例基本如附图1所示，一种冲压装置，包括机台1、压力机2；凸模3放置于机台1的上表面，凹模4安装在压力机2的下表面，凸模3位于凹模4的正下方；凸模3为三层台阶状结构，具有良好的抗冲压能力，从下往上分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶，从下往上台阶横截面积逐渐减小。机台1上设有用来固定凸模3的固定机构，包括在机台1上表面开的多个第一滑槽9，第一滑槽9处放置有与之配合的固定件。如附图3所示，本实施例中固定件为L型，固定件包括水平部分和垂直部分，固定件水平部分的中间位置设有贯通的第二滑槽，固定件水平部分靠近凸3模的一端为抵紧端，固定件垂直部分远离凸模3，垂直部分为支撑端，支撑端的高度与第一台阶高度一致，当抵紧端抵住第二台阶的侧面时，抵紧端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，包括压力机，其特征在于：包括机台以及设于机台上表面的凸模，压力机下端连接有凹模，所述凸模位于凹模的正下方；所述凸模用于放置工件，凸模两侧分别设有导向柱，所述导向柱的侧面与凸模连接，所述凹模上设有两个导向孔，所述导向孔之间的距离与所述导向柱之间的距离相等；所述机台上设有用来固定凸模的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述固定机构包括多个固定件和多个第一滑槽；所述固定件的中心位置设有贯通的第二滑槽；所述第一滑槽中设有与之滑动连接的第一螺杆，第一螺杆上设有与之连接的第一螺栓，第一螺杆穿过第一滑槽和第二滑槽将机台和固定件连接，第一螺栓位于固定件的上方。3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：所述固定件靠近凸模的一端为抵紧端，远离凸模的一端为支撑端；当多个方向的抵紧端抵住凸模的侧面时，所述第一螺栓紧压在固定件上表面；所述支撑端用于使固定件的上表面平行于机台上表面。4.根据权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于：所述凸模为一体化的三层台阶结构，从下至上分别为第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：重庆骏展友擘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：