太阳能电池组件专用密封胶的全过程密闭生产线及包装制造技术

太阳能电池组件专用密封胶的全过程密闭生产线及包装，其中：包装包括外筒和内包装；内包装在外筒内；外筒是封闭的，且外筒的材质是硬质的；内包装是封闭的，且内包装的材质是软质的薄膜；外筒上开有连通气孔。在外筒的底部开有出料管，出料管的出口端面贴有密封薄膜；在外筒上开有进料管，进料管上连接第一单向阀；在未灌入密封胶状态下，内包装是瘪的；在充入密封胶状态下，内包装是鼓胀的。生产线包括混料单元、排料单元和分装单元；分装单元包括依次连接的缓冲储料罐、液泵、流量计、送料软管和第二单向阀，第二单向阀的出口处有用于与第一单向阀连接的接头。本实用新型专利技术可为注胶设备持续供胶。生产过程中，对现有的生产设备改变较小。较小。较小。

Whole process closed production line and packaging of sealant for solar cell modules

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件专用密封胶的全过程密闭生产线及包装


[0001]本技术属于硅酮密封胶的生产
，具体是一种太阳能电池组件专用密封胶的全过程密闭生产线及包装。

技术介绍

[0002]现有技术中，太阳能电池组件生产过程主要有电池检测、正面焊接、背面串接、敷设玻璃、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒、测试和入库。在边框步骤中，是给玻璃组件装铝框，来增加太阳能电池组件的结构强度，再在玻璃组件和铝框之间填充硅酮树脂胶，进一步的密封电池组件。硅酮密封胶是室温吸湿固化，通常50％的相对湿度下室温10～15分钟内，胶的表面会结皮。
[0003]所以，多数生产线在填胶过程中是采用自动注胶设备。由于隔潮的要求，这类设备的储存密封胶是沿用密封胶出厂状态的包装，采用穿刺方式把抽胶管道连接于密封胶的包装，并抽取包装内的密封胶。该方式对于软包装来说使用比较便利，由大气压把包装内密封胶挤入胶管即可。但对于桶包装来说，无法使用该方式。这带来的问题主要有：从储运角度设计看，软包装的容积较小，并不适用于大规格注胶设备的连续注胶作业需求。大规格注胶设备依然采用传统的料筒抽料，料筒内需要和大气连通，使注胶生产的温湿度要求都很高，以延缓筒内密封胶结皮。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出一种太阳能电池组件专用密封胶的密闭生产线及密封胶的包装。通过该包装，使大规格注胶设备可采用针刺方式取胶，提供长时间的持续流量；通过密闭生产线，消除了生产过程中为数不多的需要与外部空气连通的节点，彻底隔绝空气。
[0005]一种太阳能电池组件专用密封胶的包装，包括外筒和内包装；内包装在外筒内；外筒是封闭的，且外筒的材质是硬质的；内包装是封闭的，且内包装的材质是软质的薄膜；
[0006]外筒上开有连通气孔，连通气孔连通大气与内包装和外筒之间的空间；
[0007]在外筒的底部开有出料管，内包装的底部开有出料口，出料口连接出料管；出料管的出口端面贴有密封薄膜；
[0008]在外筒上开有进料管，内包装上开有进料口，进料口连接进料管；进料管上连接第一单向阀，在第一单向阀的进口处可拆卸地连接有封盖；
[0009]在未灌入密封胶状态下，内包装是瘪的，其内无空气；在充入密封胶状态下，内包装是鼓胀的。
[0010]本包装中，由内包装装盛密封胶，外筒对内包装起到保护作用。
[0011]现有的密封胶软包装的薄膜材料的结构强度不足，不能装盛大量的密封胶，而现有的密封胶硬质料筒在使用时候，在把料导出到自动注胶设备的储胶罐时候，要与空气接触。本包装的内、外结构，满足了大容量、使用过程避免与空气接触的要求。进料口的单向阀
内有弹性体封堵机构，需要一定液压下方可单向导通，在非进料状态，单向阀关闭。
[0012]本包装袋外筒可采用现有桶装包装的材料，内包装可采用现有的软包装的薄膜材料。
[0013]进一步的：连通气孔上连接有气管，气管的主体在外筒外，在气管上可拆卸地连接有气泵。本包装重新回收使用时候，通过气泵对外筒内充气，把内包装压瘪后，用密封膜贴住出料管的出口端面，并安装封盖。
[0014]进一步的：所述出料管的主体在外筒外，在出料管的主体的外壁上有外螺纹；出料管上旋有封盖。
[0015]与出料管配合连接的抽胶接头包括：紧固帽、抽胶软管和穿刺管；紧固帽是一面开口的桶状，紧固帽的内壁设有内螺纹；穿刺管的管身是硬质的，穿刺管的出口连接抽胶软管的进口；在紧固帽的底部开有通孔，穿刺管在通孔内，且穿刺管的管身与通孔是密闭连接的；在紧固帽的底面内垫有密封垫；紧固帽的内螺纹与出料管的外螺纹对应。
[0016]在使用时候，自动注胶设备自身的抽胶软管连接上述抽胶接头。旋开出料管上的封盖，把紧固帽旋在出料管上并由密封垫密封。此时穿刺管刺破密封贴膜，在经由连通气孔的大气压的作用下，密封胶流入穿刺管，进入抽胶软管，持续供胶。供胶结束后，撤除抽胶接头，再用封盖封堵出料管。
[0017]进一步的：所述外筒的材质是硬质塑料；在外筒外有钢管制成的保护笼。该结构下，借助保护笼的结构强度，可制成大容积外筒，相应的内包装的容积也大，适于大规模流水线的需求，可完全替代相应自动注胶设备的储胶罐。
[0018]一种与上述包装对应的太阳能电池组件专用密封胶的全过程密闭生产线，包括混料单元、排料单元和分装单元，它们通过密闭管道依次连接。所述分装单元包括缓冲储料罐、液泵、流量计、送料软管和第二单向阀；
[0019]所述缓冲储料罐是密闭的，缓冲储料罐的罐体容积式可变的，缓冲储料罐的进料口连接排料单元的出料口；缓冲储料罐的出料口依次连接流量计和液泵，液泵的出料口连接送料软管，送料软管的出口端连接第二单向阀的进口；
[0020]第二单向阀的出口处有用于与第一单向阀连接的接头。(快接式水管接头)
[0021]在传统生产线上，分装单元在装胶时候，不可避免与外部空气接触。采用本生产线，在装胶时候，两个单向阀在胶体压力作用下单向导通，不因停止供胶发生失压而空气倒灌。
[0022]第一、二单向阀之间的接头结构可采用现有的水管快接接头等类似接头。这类接头的特点是，两个单向阀的相应进/出口之间的间距很小，可减小甚至避免胶体与外部空气接触的机会。
[0023]进一步的：所述缓冲储料罐包括罐体和封盖；罐体的底部连接有进料口和出料口；封盖的形状与罐体的径向截面相同；封盖位于罐体内，封盖的外缘与罐体的内壁密贴；封盖沿罐体的轴向上下滑动。
[0024]该储料罐适用于多种生产设备，比如，采用搅拌釜作为混料单元，这类设备是一次投料、一次加工、一次出料，两次生产的排料有较长的时间间隔。
[0025]而对于螺旋挤出机类的混料单元，其是连续生产、连续出料，该储料罐的缓冲功能是次要的，更重要是为分装单元提供储料功能。
[0026]采用本技术，可为注胶设备提供长时间持续的供胶。生产过程中，对现有的生产设备改变较小，便于成为标准件进行推广，可实现全过程密闭生产。
附图说明
[0027]图1是本包装实施例的截面示意图(内包装内有胶状态)；
[0028]图2是抽胶接头与外筒的出料管的配合状态截面示意图；
[0029]图3是具有保护笼的包装的外形示意图；
[0030]图4是生产线的原理简图；
[0031]图5是缓冲储料罐的截面示意图；
[0032]图中：外筒1、内包装2、连通气孔3、出料管4、密封薄膜5、进料管6、第一单向阀7、气泵8、紧固帽9、抽胶软管10、穿刺管11、密封垫12、保护笼13、混料单元14、排料单元15、分装单元16、缓冲储料罐17、液泵18、流量计19、送料软管20、第二单向阀21、罐体22、封盖23。
具体实施方式
[0033]下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明。
[0034]参考图1，一种太阳能电池组件专用密封胶的包装，包括外筒1和内包装2；内包装在外筒内；外筒是封闭的，且外筒的材质是硬质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件专用密封胶的包装，其特征是包括外筒和内包装；内包装在外筒内；外筒是封闭的，且外筒的材质是硬质的；内包装是封闭的，且内包装的材质是软质的薄膜；外筒上开有连通气孔，连通气孔连通大气与内包装和外筒之间的空间；在外筒的底部开有出料管，内包装的底部开有出料口，出料口连接出料管；出料管的出口端面贴有密封薄膜；在外筒上开有进料管，内包装上开有进料口，进料口连接进料管；进料管上连接第一单向阀，在第一单向阀的进口处可拆卸地连接有封盖；在未灌入密封胶状态下，内包装是瘪的，其内无空气；在充入密封胶状态下，内包装是鼓胀的。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件专用密封胶的包装，其特征是连通气孔上连接有气管，气管的主体在外筒外，在气管上可拆卸地连接有气泵。3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件专用密封胶的包装，其特征是所述出料管的主体在外筒外，在出料管的主体的外壁上有外螺纹；出料管上旋有封盖。4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件专用密封胶的包装，其特征是与外筒的出料管配合连接的抽胶接头包括：紧固帽、抽胶软管和穿刺管；紧固帽是一面开口的桶状，紧固帽的内壁设有内螺纹；穿刺管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永超，戴鑫，戴燕华，张天奉，
申请(专利权)人：溧阳康达威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：