SMT型HDMI母座连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种SMT型HDMI母座连接器，包括有金属壳、塑胶座及端子组，基部的后端面凹设有凹槽，凹槽贯通基部的顶端，凹槽上凸设有第一凸条组、第二凸条组，第一凸条组包括有若干第一凸条，第二凸条组包括有若干第二凸条，第一凸条的前端一体连接于凹槽的前端面，端子的连接部分别向下穿过相应第一凸条、第二凸条之间的前后间距，并从基部的底端伸出，焊接部水平向后延伸设置；通过第一凸条、第二凸条对端子的连接部形成定位，使得端子之间起到了精准定位，确保端子准确定位于第一凸条、第二凸条之间，提高相邻端子之间的间距控制精度，有利于信号传输稳定，也有利于焊接部的均匀一致排布，在SMT制程时，更加方便，提高SMT制程良率。程良率。程良率。

SMT type HDMI female connector

【技术实现步骤摘要】
SMT型HDMI母座连接器


[0001]本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种SMT型HDMI母座连接器。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]HDMI，高清晰度多媒体接口是一种符合高清时代标准的数字化视频/音频接口技术，可用于机顶盒、DVD播放机、个人电脑与电视机。HDMI可以同时传送音频和影音信号，能高品质地传输未经压缩的高清视频和多声道音频数据，最高数据传输速度为5Gbps。同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换，HDMI规格可搭配宽带数字内容保护，以防止具有著作权的影音内容遭到未经授权的复制。
[0004]现有的连接器中相邻端子之间的间距控制不佳，相邻端子之间的间距一致性不理想，会影响信号专输稳定，且相邻端子之间的间距控制不佳不利于焊接部的排布，从而导致SMT 制程速度慢，不利于连接器的生产，而且产品的合格率不高。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SMT型HDMI母座连接器，其通过第一凸条、第二凸条对端子的连接部形成定位，使得端子之间起到了精准定位，有效解决了传统技术中相邻端子之间的间距控制不佳，从而导致SMT 制程速度慢，不利于连接器的生产，而且产品的合格率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种SMT型HDMI母座连接器，包括有金属壳、塑胶座及端子组，所述端子组与塑胶座注塑成型固定，所述塑胶座具有基部和一体连接于基部前端的舌板部，所述端子组包括若干端子，所述端子具有依次连接的接触部、连接部及焊接部，所述接触部分别相应露于舌板部的上、下表面，所述焊接部伸出基部外侧；所述金属壳具有围绕形成空腔的顶板、底板及左、右侧板，所述塑胶座自后向前组装于金属壳内，所述舌板部伸入空腔内并与空腔的内壁面围构形成插接腔；
[0009]所述基部的后端面向前凹设有凹槽，所述凹槽贯通基部的顶端，所述凹槽的底端面向上凸设有第一凸条组、第二凸条组，所述第一凸条组包括有若干左右并排间距布置的第一凸条，所述第二凸条组包括有若干左右并排间距布置的第二凸条，所述第一凸条的前端一体连接于凹槽的前端面，所述第二凸条逐一正对位于第一凸条的后方，且与相应第一凸条形成前后间距；所述端子的连接部分别向下穿过相应第一凸条、第二凸条之间的前后间距，并从基部的底端伸出，所述焊接部水平向后延伸设置，通过第一凸条、第二凸条对端子的连接部形成定位，在生产制作时，左右并排布置的第一凸条、左右并排布置的第二凸
条，均是由模具定位件隔离定位，因此，也使得端子之间起到了精准定位，确保端子准确定位于第一凸条、第二凸条之间，提高相邻端子之间的间距控制精度，相邻端子之间的间距一致性较理想，一方面有利于信号传输稳定，另一方面，也有利于焊接部的均匀一致排布，在SMT制程时，更加方便，提高SMT制程良率。
[0010]作为一种优选方案，所述端子的连接部自凹槽的前端面向后伸出并贴合第一凸条的顶端面、后端面相应弯折延伸设置，使得连接部增加弯折部位，提高端子与塑胶座的结合可靠性。
[0011]作为一种优选方案，所述金属壳的顶板往后超出凹槽的前端面以形成遮挡部，所述遮挡部与凹槽的前端、凹槽的底端面以及凹槽的左、右侧面围构形成第一注胶腔，所述第一注胶腔内填充有第一绝缘胶，所述第一绝缘胶粘接固定于遮挡部、凹槽的前端、凹槽的底端面以及凹槽的左、右侧面之间，且，所述第一绝缘胶粘接固定于端子的连接部与基部之间，以及，所述第一绝缘胶粘接隔离于相邻端子的连接部之间，一方面加强端子与塑胶座及金属壳之间的结合牢固度，提高整个连接器的组装稳固性及耐碰撞能力，另一方面，使得端子不易发生松动移位，避免因塑胶座变形导致端子相应移位的现象，再者，相邻端子之间避免短路，因此，有利于端子信号传输能力的稳定维持，提高连接器的耐用寿命。
[0012]作为一种优选方案，所述基部的底端设置有连接部伸出区和位于连接部伸出区前方的定位凹槽，所述连接部从连接部伸出区向下伸出，所述连接部的前端露于定位凹槽且与定位凹槽的后端面齐平；
[0013]以及，所述定位凹槽的顶端面向上凹设有第二注胶腔，所述端子的连接部露于第二注胶腔的顶端面，且相邻端子的连接部之间形成有位于第二注胶腔的隔离槽；所述第二注胶腔内填充有第二绝缘胶，所述第二绝缘胶填充于隔离槽内以粘接隔离于相邻端子的连接部之间，所述定位凹槽及第二注胶槽在注塑成型时可作为模具定位件所在位置，对端子的连接部在多个部分进行定位，同时，后续作为注胶腔，注胶后进一步加强端子与塑胶座的结合稳固性，对相邻端子起隔离绝缘作用。
[0014]作为一种优选方案，所述定位凹槽的前侧壁设置有定位缺口，所述金属壳的底板的后端向后延伸并卡于定位缺口内，在金属壳的底部起到左右限位作用，加强金属壳与塑胶座的组装稳定性。
[0015]作为一种优选方案，所述基部的后端左、右侧分别往外凸设有卡凸，所述金属壳的左、右侧板上设置有卡槽，所述卡凸限位于卡槽内，对塑胶座向前组装时起到限位作用，同时，金属壳对塑胶座起到向前方向的止挡作用。
[0016]作为一种优选方案，所述金属壳的左、右侧板的后端均设置有铆压片，所述铆压片相向铆压弯折限位于基部的左后端左、右侧，金属壳对塑胶座起到向后方向的止挡作用。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一凸条、第二凸条对端子的连接部形成定位，在生产制作时，左右并排布置的第一凸条、左右并排布置的第二凸条，均是由模具定位件隔离定位，因此，也使得端子之间起到了精准定位，确保端子准确定位于第一凸条、第二凸条之间，提高相邻端子之间的间距控制精度，相邻端子之间的间距一致性较理想，一方面有利于信号传输稳定，另一方面，也有利于焊接部的均匀一致排布，在SMT制程时，更加方便，提高SMT制程良率。
[0018]其次是，塑胶座、金属壳的结构设计巧妙，使得塑胶座与金属壳组装时操作非常简
单，只需自后往前插装到位，然后进行注胶，即可实现连接器的各部件结合牢固。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之实施例的第一视角立体示图；
[0021]图2是本技术之实施例的第二视角立体示图；
[0022]图3是本技术之实施例的第三视角立体示图；
[0023]图4是本技术之实施例的分解图；
[0024]图5是本技术之实施例的截面图；
[0025]图6是本技术之实施例的另一截面图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT型HDMI母座连接器，包括有金属壳、塑胶座及端子组，所述端子组与塑胶座注塑成型固定，所述塑胶座具有基部和一体连接于基部前端的舌板部，所述端子组包括若干端子，所述端子具有依次连接的接触部、连接部及焊接部，所述接触部分别相应露于舌板部的上、下表面，所述焊接部伸出基部外侧；所述金属壳具有围绕形成空腔的顶板、底板及左、右侧板，所述塑胶座自后向前组装于金属壳内，所述舌板部伸入空腔内并与空腔的内壁面围构形成插接腔；其特征在于：所述基部的后端面向前凹设有凹槽，所述凹槽贯通基部的顶端，所述凹槽的底端面向上凸设有第一凸条组、第二凸条组，所述第一凸条组包括有若干左右并排间距布置的第一凸条，所述第二凸条组包括有若干左右并排间距布置的第二凸条，所述第一凸条的前端一体连接于凹槽的前端面，所述第二凸条逐一正对位于第一凸条的后方，且与相应第一凸条形成前后间距；所述端子的连接部分别向下穿过相应第一凸条、第二凸条之间的前后间距，并从基部的底端伸出，所述焊接部水平向后延伸设置。2.根据权利要求1所述的SMT型HDMI母座连接器，其特征在于：所述端子的连接部自凹槽的前端面向后伸出并贴合第一凸条的顶端面、后端面相应弯折延伸设置。3.根据权利要求1所述的SMT型HDMI母座连接器，其特征在于：所述金属壳的顶板往后超出凹槽的前端面以形成遮挡部，所述遮挡部与凹槽的前端、凹槽的底端面以及凹槽的左、右侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚霞，祁利娜，雷晖，
申请(专利权)人：东莞市奕联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：