灌封胶定量阀制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种灌封胶定量阀，包括胶阀、推杆及挤胶组件，胶阀内开设有阀腔，以及分别与阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道，推杆的外侧壁上开设有中转槽，推杆滑动设置于阀腔内，以使中转腔与中转槽相连通，且进胶通道与出胶通道中的一个与中转槽相连通，挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，挤胶驱动件设置于胶阀上，挤胶杆设置于挤胶驱动件上，挤胶驱动件用于带动挤胶杆在中转腔内进行往复滑动。如此，利用中转腔对液体胶进行定量提供，通过设定中转腔的容积大小，便能够恒定液体胶的灌胶量，从而有效提高灌胶量的精度，进而提高灌胶质量。本实用新型专利技术可应用于生产设备领域。域。域。

Filling glue quantitative valve

【技术实现步骤摘要】
灌封胶定量阀


[0001]本技术涉及胶阀的
，特别是涉及一种灌封胶定量阀。

技术介绍

[0002]胶阀，是一种控制液体胶挤出或者止停的工具，胶阀内开设有胶腔，还开设有与胶腔相连通的进胶通道及出胶通道，胶腔内会安装推杆，该推杆由气压推动，通过气压控制推杆在胶腔内滑动，以控制胶腔与出胶通道的开闭，当胶腔与出胶通道连通时，实现灌胶，当胶腔与出胶通道闭合时，实现止停。
[0003]对于不同的灌胶场合，灌胶量往往会有所不同，目前的胶阀主要使用两种方式来控制灌胶量，其一为改变出胶通道的通道大小，其二为改变胶腔与出胶通道的连通时长，亦即改变气压的供给时长。
[0004]然而，现有胶阀控制灌胶量的精度不甚理想，具体地，当胶阀使用一定时间后，出胶通道会粘附残留液体胶，导致出胶通道的通道大小发生变化，但是由于残留液体胶所形成的出胶通道变得不规则，此时，无论是使用方法一还是方法二，胶阀的灌胶量都存在很大的变动，导致难以得到精准的灌胶量，降低灌胶质量。因此，为了解决上述问题，专利技术人提出本申请的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种灌封胶定量阀，能够提高灌胶量的精度，从而提高灌胶质量。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种灌封胶定量阀，包括：
[0008]胶阀，所述胶阀内开设有阀腔，以及分别与所述阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道；
[0009]推杆，所述推杆的外侧壁上开设有中转槽，所述推杆滑动设置于所述阀腔内，以使所述中转腔与所述中转槽相连通，且所述进胶通道与所述出胶通道中的一个与所述中转槽相连通；及
[0010]挤胶组件，所述挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，所述挤胶驱动件设置于所述胶阀上，所述挤胶杆设置于所述挤胶驱动件上，所述挤胶驱动件用于带动所述挤胶杆在所述中转腔内进行往复滑动。
[0011]在其中一个实施例中，所述灌封胶定量阀还包括滑移驱动件，所述滑移驱动件设置于所述胶阀上，所述滑移驱动件用于带动所述推杆在所述阀腔内进行滑动。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑移驱动件包括两个驱动部，两个所述驱动部分别设置于所述胶阀的两端上，所述驱动部包括底壳、扣盖及挡块，所述底壳设置于所述胶阀上，所述扣盖扣设于所述底壳上，所述挡块设置于所述推杆的一端上，且所述挡块的外侧壁与所述扣盖的内侧壁紧密贴合，以使所述挡块的表面与所述扣盖的内侧壁共同围成压力腔。
[0013]在其中一个实施例中，所述阀腔、所述进胶通道、所述中转腔及所述出胶通道均设置有两个，其中的一个所述阀腔分别与其中的一个所述进胶通道、其中的一个所述中转腔及其中的一个所述出胶通道相连通，另一个所述阀腔分别与另一个所述进胶通道、另一个所述中转腔及另一个所述出胶通道相连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述胶阀包括主阀体、中转阀体及出胶阀体，所述中转阀体设置于所述主阀体上，所述出胶阀体设置于所述主阀体远离所述中转阀体的那一侧面上，所述阀腔位于所述主阀体内，所述进胶通道及所述中转腔均位于所述中转阀体内，所述出胶通道位于所述出胶阀体内，所述挤胶驱动件设置于所述中转阀体上。
[0015]在其中一个实施例中，所述推杆设置有两个，两个所述推杆一一对应滑动设置于两个所述阀腔内，且两个所述推杆均与所述挡块固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述挤胶杆设置有两个，两个所述挤胶杆均设置于所述挤胶驱动件上，且两个所述挤胶杆一一对应滑动设置于两个所述中转腔内。
[0017]在其中一个实施例中，所述中转槽开设有两个，两个所述中转槽之间设置于间隔，所述推杆滑动设置于所述阀腔内，以使所述进胶通道与其中的一个所述中转槽相连通，所述出胶通道与另一个所述中转槽相连通，并且所述中转腔与任意的一个所述中转槽相连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述灌封胶定量阀还包括限位盖及调节杆，所述限位盖设置于所述挤胶驱动件远离所述挤胶杆的一端上，所述调节杆与所述限位盖相螺接，且所述调节杆与所述挤胶驱动件的输出轴相抵接。
[0019]在其中一个实施例中，所述挤胶杆远离所述挤胶驱动件的那一端上开设有排空孔。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本实用灌封胶定量阀，包括胶阀、推杆及挤胶组件，胶阀内开设有阀腔，以及分别与阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道，推杆的外侧壁上开设有中转槽，推杆滑动设置于阀腔内，以使中转腔与中转槽相连通，且进胶通道与出胶通道中的一个与中转槽相连通，挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，挤胶驱动件设置于胶阀上，挤胶杆设置于挤胶驱动件上，挤胶驱动件用于带动挤胶杆在中转腔内进行往复滑动。如此，利用中转腔对液体胶进行定量提供，通过设定中转腔的容积大小，便能够恒定液体胶的灌胶量，从而有效提高灌胶量的精度，进而提高灌胶质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的灌封胶定量阀的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的灌封胶定量阀的一个工作状态的剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的一实施方式的主阀体的结构示意图；
[0026]图4为本技术的一实施方式的推杆的结构示意图；
[0027]图5为本技术的一实施方式的限位盖与调节杆的剖面结构示意图；
[0028]图6为图1所示的灌封胶定量阀的另一个工作状态的剖面结构示意图；
[0029]图7为本技术的一实施方式的挤胶杆的部分结构示意图；
[0030]图8为图1所示的挤胶杆的部分剖面结构示意图；
[0031]图9为本技术的一实施方式的出胶阀体的结构示意图；
[0032]图10为图9所示的出胶阀体的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0034]请参阅图1至图4，一种灌封胶定量阀10，包括胶阀100、推杆200及挤胶组件300，胶阀100内开设有阀腔111，以及分别与阀腔111相连通的进胶通道121、中转腔122及出胶通道131，推杆200的外侧壁上开设有中转槽210，推杆200滑动设置于阀腔111内，以使中转腔122与中转槽210相连通，且进胶通道121与出胶通道131中的一个与中转槽210相连通，挤胶组件300包括挤胶驱动件310及挤胶杆320，挤胶驱动件310设置于胶阀100上，挤胶杆320设置于挤胶驱动件310上，挤胶驱动件310用于带动挤胶杆320在中转腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌封胶定量阀，其特征在于，包括：胶阀，所述胶阀内开设有阀腔，以及分别与所述阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道；推杆，所述推杆的外侧壁上开设有中转槽，所述推杆滑动设置于所述阀腔内，以使所述中转腔与所述中转槽相连通，且所述进胶通道与所述出胶通道中的一个与所述中转槽相连通；及挤胶组件，所述挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，所述挤胶驱动件设置于所述胶阀上，所述挤胶杆设置于所述挤胶驱动件上，所述挤胶驱动件用于带动所述挤胶杆在所述中转腔内进行往复滑动。2.根据权利要求1所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述灌封胶定量阀还包括滑移驱动件，所述滑移驱动件设置于所述胶阀上，所述滑移驱动件用于带动所述推杆在所述阀腔内进行滑动。3.根据权利要求2所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述滑移驱动件包括两个驱动部，两个所述驱动部分别设置于所述胶阀的两端上，所述驱动部包括底壳、扣盖及挡块，所述底壳设置于所述胶阀上，所述扣盖扣设于所述底壳上，所述挡块设置于所述推杆的一端上，且所述挡块的外侧壁与所述扣盖的内侧壁紧密贴合，以使所述挡块的表面与所述扣盖的内侧壁共同围成压力腔。4.根据权利要求3所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述阀腔、所述进胶通道、所述中转腔及所述出胶通道均设置有两个，其中的一个所述阀腔分别与其中的一个所述进胶通道、其中的一个所述中转腔及其中的一个所述出胶通道相连通，另一个所述阀腔分别与另一个所述进胶通道、另一个所述中转腔及另一个所述出胶通道相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灼飞，凌华胜，
申请(专利权)人：万耐特珠海珠澳跨境工业区温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：