一种金属注射成型用混合破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属注射成型技术领域，公开了一种金属注射成型用混合破碎装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一转轴的顶部固定连接有混合罐，所述混合罐的内壁固定连接有第二电机，所述搅拌棒的外表面固定连接有条形刀片，所述搅拌棒的外表面固定连接有曲型刀片。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：启动第二电机，搅拌棒旋转，条形刀片接触比较大的金属片，使其被切割粉碎，曲型刀片将破碎过后的较小的金属进一步进行粉碎，粉碎过后关闭第二电机，打开密封盖，将粘接剂放入混合罐，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴转动，使混合罐开始转动，同时进行旋转搅拌，充分达到混合均匀的效果。充分达到混合均匀的效果。充分达到混合均匀的效果。

A mixed crushing device for metal injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成型用混合破碎装置


[0001]本技术涉及金属注射成型
，特别涉及一种金属注射成型用混合破碎装置。

技术介绍

[0002]金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN105798288A公开了一种金属注射成型用混合破碎装置，包括底座，对称设置于底座两端且连接于控制器的气缸，连接于两气缸活塞杆伸出端的支架，固设于支架且连接于控制器的电机；具有实现对原料的混炼、切割以及破碎，降低了生产成本的效果，但是该技术在实际使用时，可能存在不同材料之间混合不够均匀，破碎的不够充分，可能会影响成品的效果，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属注射成型用混合破碎装置，具有混合均匀，破碎充分的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属注射成型用混合破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有混合罐，所述混合罐的顶部设置有密封盖，所述混合罐的内壁固定连接有分隔板，所述混合罐的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴延伸至分隔板的外表面，所述第二转轴的一端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外表面固定连接有条形刀片，所述搅拌棒的外表面固定连接有曲型刀片。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时将需要破碎的金属片，从放置口放入，盖上密封盖，启动第二电机，使第二转轴转动，带动搅拌棒开始高速旋转，使金属片被卷起，条形刀片接触比较大的金属片，使其被切割粉碎，曲型刀片将破碎过后的较小的金属进一步进行粉碎，使其粉碎彻底，粉碎过后关闭第二电机，打开密封盖，将粘接剂放入混合罐，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴转动，使混合罐开始转动，使金属粉末和粘接剂开始混合，搅拌棒为弯曲形状，增加与金属粉末和粘接剂的接触面积，同时进行旋转搅拌，充分达到混合均匀的效果。
[0007]本技术的进一步设置为：所述条形刀片的外表面设置有锯齿，所述锯齿的数量为若干个。
[0008]通过采用上述技术方案，若干个锯齿在接触金属片时，增加切割效果，降低破碎的时间。
[0009]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与混合罐的底部固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，滑槽的形状为圆形，混合罐在转动时底部的支撑杆，在滑槽滑动，支撑杆对混合罐进行支撑，减少转动时混合罐底部不稳的情况。
[0011]本技术的进一步设置为：所述密封盖的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有气缸。
[0012]通过采用上述技术方案，在破碎混合时，粉末会向混合罐顶部乱飞，容易使搅拌棒和刀片接触不全面，此时启动气缸。
[0013]本技术的进一步设置为：所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有橡胶板。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸带动伸缩杆伸缩，使橡胶板向下伸。
[0015]本技术的进一步设置为：所述橡胶板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压板。
[0016]通过采用上述技术方案，带动压板向下按压，弹簧将橡胶板和压板连接，在压板接触金属时，产生弹力将其弹向混合罐的底部，增加混合破碎的工作效率。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过底座、第一电机、第一转轴、混合罐、密封盖、分隔板、第二电机、第二转轴、搅拌棒、条形刀片和曲型刀片之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时将需要破碎的金属片，从放置口放入，盖上密封盖，启动第二电机，使第二转轴转动，带动搅拌棒开始高速旋转，使金属片被卷起，条形刀片接触比较大的金属片，使其被切割粉碎，曲型刀片将破碎过后的较小的金属进一步进行粉碎，使其粉碎彻底，粉碎过后关闭第二电机，打开密封盖，将粘接剂放入混合罐，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴转动，使混合罐开始转动，使金属粉末和粘接剂开始混合，搅拌棒为弯曲形状，增加与金属粉末和粘接剂的接触面积，同时进行旋转搅拌，充分达到混合均匀的效果。
[0019]2、本技术，通过锯齿、滑槽、支撑杆、凹槽、气缸、伸缩杆、橡胶板、弹簧和压板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，若干个锯齿在接触金属片时，增加切割效果，降低破碎的时间，滑槽的形状为圆形，混合罐在转动时底部的支撑杆，在滑槽滑动，支撑杆对混合罐进行支撑，减少转动时混合罐底部不稳的情况，在破碎混合时，粉末会向混合罐顶部乱飞，容易使搅拌棒和刀片接触不全面，此时启动气缸，气缸带动伸缩杆伸缩，使橡胶板向下伸，动压板向下按压，弹簧将橡胶板和压板连接，在压板接触金属时，产生弹力将其弹向混合罐的底部，增加混合破碎的工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0022]图2为本技术混合罐结构示意图；
[0023]图3为本技术支撑杆结构示意图；
[0024]图4为本技术压板结构示意图。
[0025]图中，1、底座；2、第一电机；3、第一转轴；4、混合罐；5、密封盖；6、分隔板；7、第二电机；8、第二转轴；9、搅拌棒；10、条形刀片；11、曲型刀片；12、锯齿；13、滑槽；14、支撑杆；15、凹槽；16、气缸；17、伸缩杆；18、橡胶板；19、弹簧；20、压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
4，一种金属注射成型用混合破碎装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的顶部固定连接有混合罐4，混合罐4的顶部设置有密封盖5，混合罐4的内壁固定连接有分隔板6，混合罐4的内壁固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二转轴8，第二转轴8延伸至分隔板6的外表面，第二转轴8的一端固定连接有搅拌棒9，搅拌棒9的外表面固定连接有条形刀片10，搅拌棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属注射成型用混合破碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶部固定连接有混合罐(4)，所述混合罐(4)的顶部设置有密封盖(5)，所述混合罐(4)的内壁固定连接有分隔板(6)，所述混合罐(4)的内壁固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)延伸至分隔板(6)的外表面，所述第二转轴(8)的一端固定连接有搅拌棒(9)，所述搅拌棒(9)的外表面固定连接有条形刀片(10)，所述搅拌棒(9)的外表面固定连接有曲型刀片(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型用混合破碎装置，其特征在于：所述条形刀片(10)的外表面设置有锯齿(12)，所述锯齿(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学昆，贾若龙，
申请(专利权)人：洛阳锟铻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：