一种冲牙器及其泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲牙器及其泵。该泵包括壳体、设置于所述壳体内的驱动组件、弹性加压密封件以及座体，所述座体设有泵腔，所述驱动组件与所述弹性加压密封件驱动连接；所述弹性加压密封件包括主体部以及设置于所述主体部外围上的密封部，所述密封部密封设置于所述座体与所述壳体之间，以将所述泵腔与所述壳体隔绝；所述主体部与所述泵腔对应设置，且所述主体部的径向尺寸小于或等于所述泵腔的径向尺寸；所述驱动组件驱动所述主体部作相对于所述座体的往复运动，以控制所述泵腔的进出液。该泵在保证密封性能的同时，具有不易漏水、漏气等优点，泵的使用寿命长。泵的使用寿命长。泵的使用寿命长。

A tooth punch and its pump

【技术实现步骤摘要】
一种冲牙器及其泵


[0001]本技术涉及水泵
，更具体地说，涉及一种冲牙器及其泵。

技术介绍

[0002]泵用于实现进出液的控制，广泛应用于各个领域中。现有技术中的一些泵，包括驱动组件、座体以及加压密封件，座体设有泵腔，加压密封件设置于泵腔内与座体的内壁间隙配合，从而加压密封件在驱动组件的驱动下作相对于座体的往复运动。由于加压密封件与座体之间是接触配合，使得加压密封件在相对于座体作往复运动时，加压密封件与座体之间会产生摩擦阻力，在长时间的运作下，会引起加压密封件的磨损，导致加压密封件与座体之间密封性能的下降，继而引发泵的漏水、漏气等问题，从而降低泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的冲牙器及其泵。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种泵，包括壳体、设置于所述壳体内的驱动组件、弹性加压密封件以及座体，所述座体设有泵腔，所述驱动组件与所述弹性加压密封件驱动连接；
[0005]所述弹性加压密封件包括主体部以及设置于所述主体部外围上的密封部，所述密封部密封设置于所述座体与所述壳体之间，以将所述泵腔与所述壳体隔绝；所述主体部与所述泵腔对应设置，且所述主体部的径向尺寸小于或等于所述泵腔的径向尺寸；所述驱动组件驱动所述主体部作相对于所述座体的往复运动，以控制所述泵腔的进出液。
[0006]优选地，所述主体部与所述密封部通过连接部连接，所述座体与所述壳体之间设有用于容纳所述密封部的安装槽、以及用于容纳所述连接部的容纳槽；<br/>[0007]所述密封部密封设置于所述安装槽中，所述连接部设置于所述容纳槽中，所述容纳槽与所述连接部之间形成供所述连接部跟随所述主体部往复运动的运动间隙。
[0008]优选地，所述密封部呈圆筒状，且所述密封部的尺寸大于所述连接部的尺寸，所述连接部连接于所述密封部的中部。
[0009]优选地，所述主体部、所述密封部以及所述连接部为一体式结构，且由弹性材质制成。
[0010]优选地，所述主体部靠近所述泵腔的一端朝所述泵腔所在端凸出，且呈弧面设置。
[0011]优选地，所述驱动组件包括电机、套接于所述电机的输出轴上的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮齿配合的偏心齿轮座、齿轮杆以及连杆；所述偏心齿轮座设有偏心轴，所述齿轮杆设置于所述壳体内，且穿设于所述偏心轴中；
[0012]所述连杆的第一端套设于所述偏心轴上，第二端与所述主体部连接。
[0013]优选地，所述驱动齿轮为锥齿轮，所述偏心齿轮座为偏心伞齿轮座。
[0014]优选地，所述连杆的第二端与所述主体部粘接。
[0015]优选地，所述泵还包括用于进液的进液接头组件以及用于排液的喷嘴组件。
[0016]本技术还提供一种冲牙器，包括上述任一项所述的泵。
[0017]实施本技术的冲牙器及其泵，具有以下有益效果：
[0018]通过密封部实现泵腔与壳体的密封隔绝；主体部的径向尺寸小于泵腔的径向尺寸，因此，主体部在驱动组件的驱动下相对座体作往复运动的过程中，主体部可与座体的内壁面保持一定间隙，从而有效避免主体部发生摩擦磨损，该泵在保证密封性能的同时，具有不易漏水、漏气等优点，泵的使用寿命长。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0020]图1是本技术一些实施例中的泵的分解结构示意图；
[0021]图2是本技术一些实施例中的泵的剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术一些实施例中的泵的另一剖面结构示意图；
[0023]图4是图3所示A区域的局部放大图；
[0024]图5是图3所示B区域的局部放大图。
[0025]附图中，10.泵，1.壳体，11.第一端，12.第二端，13.上盖，14.下盖，2.驱动组件，21.电机，22.驱动齿轮，23.偏心齿轮座，231.偏心轴，24.齿轮杆，25.连杆，251.第一端，2511.套筒，252.第二端，3.弹性加压密封件，31.主体部，311.第一端，312.第二端，32.密封部，33.连接部，4.座体，41.泵腔，411.第一开口，412.第二开口，5.进液接头组件，51.进液接头，511.进液通道，5111.第一进液口，5112.第一出液口，52.进液阀片，521.第一阀体，53.进液密封圈，6.喷嘴组件，61.喷嘴密封套，611.排液口，62.支架，621.出液通道，622.弹簧凹槽，623.进液间隙，63.弹簧，64.出液阀片，641.第二阀体，71.安装槽，72.容纳槽，73.螺丝，74.运动间隙。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术做进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]图1至图3示出了本技术一些实施例中的泵，该泵10适用于冲牙器等需输出液流的设备中，该泵10具有密封性能好，不易漏水、漏气等优点，泵10的使用寿命长。
[0028]如图1至图3所示，泵10包括壳体1、驱动组件2、弹性加压密封件3以及座体4，壳体1设有容纳腔，驱动组件2、弹性加压密封件3以及座体4设置于壳体1的容纳腔中。座体4设有泵腔41，驱动组件2与弹性加压密封件3驱动连接，驱动弹性加压密封件3作相对于座体4的往复运动，以控制泵腔41的进出液。
[0029]具体地，壳体1包括轴向上的第一端11以及与第二端12，第一端11与第二端12相对设置，座体4设置于壳体1的第二端12，且与壳体1部分重叠。座体4的泵腔41包括第一开口411，该第一开口411朝向壳体1的第一端11设置，且与壳体1的容纳腔连通，以供弹性加压密封件3通过该第一开口411作相对座体4的往复运动。
[0030]弹性加压密封件3包括主体部31以及设置于主体部31的外围上的密封部32。密封部32密封设置于座体4与壳体1之间，主体部31与泵腔41的第一开口411对应，从而主体部31
配合密封部32将泵腔41与壳体1隔绝，保证了泵腔41的密封性，并且，主体部31在驱动组件2的驱动下，可作相对于座体4的往复运动。
[0031]为实现密封部32的安装，座体4的第一开口411所在端与壳体1之间设有用于容纳密封部32的安装槽71，密封部32与安装槽71相适配，并且密封部32密封设置在安装槽71中，以防止泵腔41内的液体从安装槽71中漏出。其中，密封部32连续设置在主体部31的外围上，密封部32可呈圆筒状设置。当然，在其它实施例中，密封部32也可呈喇叭状等其它形状设置，只要可实现泵腔41与壳体1间的密封即可。
[0032]主体部31在泵腔41的第一开口411处实现泵腔41的进出液控制，其中，主体部31的径向尺寸小于泵腔41的径向尺寸，使得主体部31在作相对于座体4的往复运动时，主体部31可与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵，其特征在于，包括壳体(1)、设置于所述壳体(1)内的驱动组件(2)、弹性加压密封件(3)以及座体(4)，所述座体(4)设有泵腔(41)，所述驱动组件(2)与所述弹性加压密封件(3)驱动连接；所述弹性加压密封件(3)包括主体部(31)以及设置于所述主体部(31)外围上的密封部(32)，所述密封部(32)密封设置于所述座体(4)与所述壳体(1)之间，以将所述泵腔(41)与所述壳体(1)隔绝；所述主体部(31)与所述泵腔(41)对应设置，且所述主体部(31)的径向尺寸小于或等于所述泵腔(41)的径向尺寸；所述驱动组件(2)驱动所述主体部(31)作相对于所述座体(4)的往复运动，以控制所述泵腔(41)的进出液。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述主体部(31)与所述密封部(32)通过连接部(33)连接，所述座体(4)与所述壳体(1)之间设有用于容纳所述密封部(32)的安装槽(71)、以及用于容纳所述连接部(33)的容纳槽(72)；所述密封部(32)密封设置于所述安装槽(71)中，所述连接部(33)设置于所述容纳槽(72)中，所述容纳槽(72)与所述连接部(33)之间形成供所述连接部(33)跟随所述主体部(31)往复运动的运动间隙(74)。3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述密封部(32)呈圆筒状，且所述密封部(32)的尺寸大于所述连接部(33)的尺寸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖峰波，
申请(专利权)人：河源市中启辰精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：