一种多型号管材激光切割装置制造方法及图纸

一种多型号管材激光切割装置，包括凹槽形结构的安装座，所述安装座的侧壁分别横向对称开设有直槽孔，两个所述直槽孔之间水平架设有U型滑杆，所述U型滑杆的水平部与所述直槽孔横向滑动配合连接，且所述U型滑杆的竖直部内侧面与对应的所述安装座的外侧壁横向滑动贴接；所述U型滑杆的水平部两端分别与对称设置于所述安装座侧壁上的横移定位机构连接；所述U型滑杆的竖直部顶面之间水平安装有支撑横板，所述支撑横板上竖直架设有夹持机构，所述夹持机构与所述气动旋转卡盘相配合分别对待切割管材的端部横向卡接固定。本实用新型专利技术可以完成不同长度型号管材的定点切割，相对人工方式，有效降低了劳动强度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

A multi model pipe laser cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种多型号管材激光切割装置


[0001]本技术属于管材切割
，特别涉及一种多型号管材激光切割装置。

技术介绍

[0002]激光切割装置是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]现有的管材激光切割装置一般先通过气动旋转卡盘对管材进行夹持固定，而后利用激光切割头对管材进行切割，这种切割方式需要人工推动管材进行横向移动，以完成不同长度型号管材的定点切割，劳动强度大，加工效率也低。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种多型号管材激光切割装置，具体技术方案如下：
[0005]一种多型号管材激光切割装置，包括凹槽形结构的安装座，所述安装座一端部顶面竖直设置有支撑纵板，所述支撑纵板内嵌设有气动旋转卡盘，所述支撑纵板的顶面朝向外侧悬设有支撑架，所述支撑架的外端部竖直向下嵌设有激光切割头，所述激光切割头与外部的激光发生器连接；
[0006]所述安装座的侧壁分别横向对称开设有直槽孔，两个所述直槽孔之间水平架设有U型滑杆，所述U型滑杆的水平部与所述直槽孔横向滑动配合连接，且所述U型滑杆的竖直部内侧面与对应的所述安装座的外侧壁横向滑动贴接；所述U型滑杆的水平部两端分别与对称设置于所述安装座侧壁上的横移定位机构连接；所述U型滑杆的竖直部顶面之间水平安装有支撑横板，所述支撑横板上竖直架设有夹持机构，所述夹持机构与所述气动旋转卡盘相配合分别对待切割管材的端部横向卡接固定。
[0007]进一步地，所述横移定位机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮平行设置于所述安装座的外侧壁上，所述驱动齿轮一侧横向设置有伺服电机，所述伺服电机通过电机支架与所述安装座的外侧壁固定连接，所述伺服电机的动力输出端连接有蜗杆传动器，所述蜗杆传动器的动力输出端与所述驱动齿轮垂直转向连接，所述驱动齿轮上啮合连接有横向设置的传动齿条，所述传动齿条的中段与对应的所述U型滑杆的水平部端面固定连接；
[0008]所述传动齿条分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述传动齿条朝向所述气动旋转卡盘的端部横移至所述驱动齿轮处，且所述U型滑杆的水平部与所述直槽孔背离所述气动旋转卡盘的端部靠接；在第二工作状态时，所述传动齿条背离所述气动旋转卡盘的端部横移至所述驱动齿轮处，且所述U型滑杆的水平部与所述直槽孔朝向所述气动旋转卡盘的端部靠接。
[0009]进一步地，所述夹持机构包括支撑板，两个所述支撑板竖直相对设置于所述支撑
横板的顶面上，两个所述支撑板的顶面之间通过固定板桥接；两个所述支撑板的内侧面底部之间竖直相对设置有定夹板，所述定夹板的顶面中部横向贯通开设有V形结构的第一夹持槽，所述定夹板上方悬设有动夹板，所述动夹板的宽度与两个所述定夹板的间距相同，所述动夹板的底面中部横向贯通开设有V形结构的第二夹持槽，所述固定板的顶面中部贯穿螺接有螺杆，所述螺杆的底端与所述动夹板的顶面转动限位连接。
[0010]进一步地，两个所述支撑板的内侧面中部分别竖直固定贴接有导向杆，且所述导向杆的长度与所述支撑板的长度相同；所述动夹板的端面中部分别纵向贯通开设有滑槽，所述滑槽与对应的所述导向杆纵向滑动连接。
[0011]进一步地，所述动夹板的顶面中部向内开设有限位槽，所述限位槽的纵截面呈倒T形结构；所述螺杆的底端轴向连接有倒T形结构的限位块，所述限位块与所述限位槽周向转动套接配合。
[0012]进一步地，两个所述驱动齿轮通过设置于所述安装座外侧壁上的转轴同轴连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置于安装座外侧壁上的横移定位机构带动U型滑杆沿着直槽孔横向定位滑动，设置于U型滑杆顶部支撑横板上的夹持机构与气动旋转卡盘相配合分别对待切割管材的端部横向卡接固定，这样只需松开气动旋转卡盘，横移定位机构便会带动待切割管材横向移动，以完成不同长度型号管材的定点切割，相对人工方式，有效降低了劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1示出了本技术中传动齿条75处于第一工作状态时的结构示意图；
[0016]图2示出了图1中A
‑
A部位的结构剖视图；
[0017]图3示出了本技术中夹持机构的结构主视图；
[0018]图4示出了本技术中动夹板的结构俯视图；
[0019]图5示出了本技术中夹持机构的结构剖视图；
[0020]图6示出了图5中B部位的结构放大图；
[0021]图7示出了本技术中传动齿条75处于第二工作状态时的结构示意图。
[0022]图中所示：1、安装座；11、直槽孔；12、U型滑杆；13、支撑横板；2、支撑纵板；3、气动旋转卡盘；4、支撑架；5、激光切割头；6、激光发生器；7、横移定位机构；71、驱动齿轮；72、蜗杆传动器；73、伺服电机；74、电机支架；75、传动齿条；8、夹持机构；81、支撑板；82、固定板；83、定夹板；831、第一夹持槽；84、动夹板；841、第二夹持槽；842、滑槽；843、限位槽；844、限位块；85、螺杆；86、导向杆；9、待切割管材。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1和2所示，一种多型号管材激光切割装置，包括凹槽形结构的安装座1，所述安装座1一端部顶面竖直设置有支撑纵板2，所述支撑纵板2内嵌设有气动旋转卡盘3，所述
支撑纵板2的顶面朝向外侧悬设有支撑架4，所述支撑架4的外端部竖直向下嵌设有激光切割头5，所述激光切割头5与外部的激光发生器6连接；
[0025]所述安装座1的侧壁分别横向对称开设有直槽孔11，两个所述直槽孔11之间水平架设有U型滑杆12，所述U型滑杆12的水平部与所述直槽孔11横向滑动配合连接，且所述U型滑杆12的竖直部内侧面与对应的所述安装座1的外侧壁横向滑动贴接；所述U型滑杆12的水平部两端分别与对称设置于所述安装座1侧壁上的横移定位机构7连接；所述U型滑杆12的竖直部顶面之间水平安装有支撑横板13，所述支撑横板13上竖直架设有夹持机构8，所述夹持机构8与所述气动旋转卡盘3相配合分别对待切割管材9的端部横向卡接固定。
[0026]通过上述技术方案，该激光切割装置通过设置于安装座1外侧壁上的横移定位机构7带动U型滑杆12沿着直槽孔11横向定位滑动，设置于U型滑杆12顶部支撑横板13上的夹持机构8与气动旋转卡盘3相配合分别对待切割管材9的端部横向卡接固定，这样只需松开气动旋转卡盘3，横移定位机构便会带动待切割管材9横向移动，以完成不同长度型号管材的定点切割，相对人工方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多型号管材激光切割装置，其特征在于：包括凹槽形结构的安装座(1)，所述安装座(1)一端部顶面竖直设置有支撑纵板(2)，所述支撑纵板(2)内嵌设有气动旋转卡盘(3)，所述支撑纵板(2)的顶面朝向外侧悬设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的外端部竖直向下嵌设有激光切割头(5)，所述激光切割头(5)与外部的激光发生器(6)连接；所述安装座(1)的侧壁分别横向对称开设有直槽孔(11)，两个所述直槽孔(11)之间水平架设有U型滑杆(12)，所述U型滑杆(12)的水平部与所述直槽孔(11)横向滑动配合连接，且所述U型滑杆(12)的竖直部内侧面与对应的所述安装座(1)的外侧壁横向滑动贴接；所述U型滑杆(12)的水平部两端分别与对称设置于所述安装座(1)侧壁上的横移定位机构(7)连接；所述U型滑杆(12)的竖直部顶面之间水平安装有支撑横板(13)，所述支撑横板(13)上竖直架设有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)与所述气动旋转卡盘(3)相配合分别对待切割管材(9)的端部横向卡接固定。2.根据权利要求1所述的一种多型号管材激光切割装置，其特征在于：所述横移定位机构(7)包括驱动齿轮(71)，所述驱动齿轮(71)平行设置于所述安装座(1)的外侧壁上，所述驱动齿轮(71)一侧横向设置有伺服电机(73)，所述伺服电机(73)通过电机支架(74)与所述安装座(1)的外侧壁固定连接，所述伺服电机(73)的动力输出端连接有蜗杆传动器(72)，所述蜗杆传动器(72)的动力输出端与所述驱动齿轮(71)垂直转向连接，所述驱动齿轮(71)上啮合连接有横向设置的传动齿条(75)，所述传动齿条(75)的中段与对应的所述U型滑杆(12)的水平部端面固定连接；所述传动齿条(75)分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述传动齿条(75)朝向所述气动旋转卡盘(3)的端部横移至所述驱动齿轮(71)处，且所述U型滑杆(12)的水平部与所述直槽孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，李金根，罗群，
申请(专利权)人：安徽联合智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：