一种双伺服集料内部装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双伺服集料内部装置，涉及产品包装技术领域，包括立架，立架的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴安装有转辊，转辊的外壁套设有输送链条。本实用新型专利技术中，通过在立架的一侧设置立板与连接板，在伸缩杆的作用下，则使伸缩杆可以通过推板带动气缸进行推料操作，便于推板通过气缸带动推盘进行推料，通过在气缸的内部设置升降杆，则使推盘可以进行高度调节，便于对不同尺寸的线筒进行控制和推料，通过将推盘的底部开设贯穿孔，则使六组集料托盘移动到推盘前端时，推盘对线筒进行推料，并且贯穿孔在集料托盘的垂直处外壁活动，确保了推盘对线筒推料的精准度，通过这样的设置，则使线筒可以实现同步集料出料，并且结构简单。并且结构简单。并且结构简单。

A double servo aggregate internal device

【技术实现步骤摘要】
一种双伺服集料内部装置


[0001]本技术涉及产品包装
，尤其涉及一种双伺服集料内部装置。

技术介绍

[0002]产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称，产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，而且能够很好地保护产品的仓储者、运输者、销售者和消费者的合法权益。
[0003]线筒在进行热缩包装和转向操作后需要进行集料输送，现有的线筒通常是人工手动对线筒进行批量集料输送，人力资源浪费大，并且工作效率低，不能够实现，连续精准的线筒批量集料和输送，导致线筒的集料效果差，包装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的线筒通常是人工手动对线筒进行批量集料输送，人力资源浪费大，并且工作效率低，不能够实现，连续精准的线筒批量集料和输送，导致线筒的集料效果差，包装效率低的缺点，而提出的一种双伺服集料内部装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双伺服集料内部装置，包括立架，所述立架的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴安装有转辊，所述转辊的外壁套设有输送链条，且输送链条的顶部安装有输送链条，所述立架的外壁连接有安装脚；
[0007]所述立架的后端面设置有立板，且立板的内侧安装有连接板，所述连接板的后端面连接有限位杆，且连接板的内部设置有套轴，所述套轴的内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的前端面安装有推板；
[0008]所述推板的前端面设置有升降杆，且升降杆的顶部连接有气缸，并且气缸的后端面与推板为固定安装，所述升降杆的底端连接有推盘，且升降杆的顶端固定安装有限位板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述推盘的底部等距开设有四组贯穿孔，且贯穿孔的间距与单组集料托盘为对应设置；
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述集料托盘呈“L”型，且集料托盘相邻设置有六组。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述推盘通过升降杆与气缸之间构成升降结构，且气缸通过推板、伸缩杆与连接板之间构成伸缩结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述立架的外壁固定安装有固定柱，且固定柱的内部贯穿设置有挡杆，所述固定柱的顶部连接有调节杆，且调节杆的底端安装有蜗轮，并且蜗轮与挡杆之间为啮合连接，所
述调节杆通过轴承与固定柱相连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述调节杆通过蜗轮与挡杆之间构成传动结构，且挡杆与调节杆之间呈垂直分布。
[0019]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，通过在立架的一侧设置立板与连接板，在伸缩杆的作用下，则使伸缩杆可以通过推板带动气缸进行推料操作，便于推板通过气缸带动推盘进行推料，通过在气缸的内部设置升降杆，则使推盘可以进行高度调节，便于对不同尺寸的线筒进行控制和推料，通过将推盘的底部开设贯穿孔，则使六组集料托盘移动到推盘前端时，推盘对线筒进行推料，并且贯穿孔在集料托盘的垂直处外壁活动，确保了推盘对线筒推料的精准度，通过这样的设置，则使线筒可以实现同步集料出料，并且结构简单，出料效率高。
[0021]2、本技术中，通过在立架的外壁设置固定柱，在蜗轮与挡杆的啮合作用下，则使调节杆可以通过蜗轮与挡杆进行调节，便于挡杆在输送带的外壁达到最佳的限位效果，确保了线筒在集料托盘表面的输送效果，提高了线筒的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术中一种双伺服集料内部装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术中一种双伺服集料内部装置的侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术中连接板与伸缩杆的俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术中立板与连接板的侧面安装结构示意图；
[0027]图6为本技术中挡杆与调节杆的立体连接结构示意图；
[0028]图7为本技术中固定柱顶部的剖面结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、立架；2、伺服电机；3、转辊；4、输送链条；5、安装脚；6、集料托盘；7、立板；8、连接板；9、限位杆；10、套轴；11、伸缩杆；12、推板；13、升降杆；14、气缸；15、推盘；16、限位板；17、固定柱；18、挡杆；19、调节杆；20、蜗轮；21、轴承。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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7，一种双伺服集料内部装置，包括立架1、伺服电机 2、转辊3、输送链条4、安装脚5、集料托盘6、立板7、连接板8、限位杆9、套轴10、伸缩杆11、推板12、升降杆13、气缸14、推盘 15、限位板16、固定柱17、挡杆18、调节杆19、蜗轮20和轴承21，立架1的一侧设置有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴安装有转辊 3，转辊3的外壁套设有输送链条4，且输送链条4的顶部安装有输送链条4，立架1的外壁连接有安装脚5,伺服电机2与转辊3在立架 1的内部对称设置有两组，从而实现输送链条4稳定输送；
[0033]立架1的后端面设置有立板7，且立板7的内侧安装有连接板8，连接板8的后端面连接有限位杆9，且连接板8的内部设置有套轴10，套轴10的内壁安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的前端面安装有推板 12；
[0034]推板12的前端面设置有升降杆13，且升降杆13的顶部连接有气缸14，并且气缸14的后端面与推板12为固定安装，升降杆13的底端连接有推盘15，且升降杆13的顶端固定安装有限位板16，在升降杆13的作用下，则使推盘15可以实现高效的高度调节，便于对不同高度和不同尺寸的线筒进行推料集料，扩大了装置的适用范围，并且结构简单，后期维护成本低。
[0035]进一步的，推盘15的底部等距开设有四组贯穿孔，且贯穿孔的间距与单组集料托盘6为对应设置，通过四组贯穿孔的设置，则使推盘15的底部被分割为五组，则使推盘15在推料时可以同时对五组线筒进行同步出料，并且实现推盘15在集料托盘6内部的移动效果。
[0036]进一步的，集料托盘6呈“L”型，且集料托盘6相邻设置有六组，通过六组集料托盘6相邻设置，则使线筒可以在两组相邻设置的集料托盘6之间放置，确保了线筒两侧被“L”型集料托盘6的垂直部分隔档，保证了线筒移动过程中的稳定性。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双伺服集料内部装置，包括立架(1)，其特征在于：所述立架(1)的一侧设置有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴安装有转辊(3)，所述转辊(3)的外壁套设有输送链条(4)，且输送链条(4)的顶部安装有输送链条(4)，所述立架(1)的外壁连接有安装脚(5)；所述立架(1)的后端面设置有立板(7)，且立板(7)的内侧安装有连接板(8)，所述连接板(8)的后端面连接有限位杆(9)，且连接板(8)的内部设置有套轴(10)，所述套轴(10)的内壁安装有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的前端面安装有推板(12)；所述推板(12)的前端面设置有升降杆(13)，且升降杆(13)的顶部连接有气缸(14)，并且气缸(14)的后端面与推板(12)为固定安装，所述升降杆(13)的底端连接有推盘(15)，且升降杆(13)的顶端固定安装有限位板(16)。2.根据权利要求1所述的一种双伺服集料内部装置，其特征在于：所述推盘(15)的底部等距开设有四组贯穿孔，且贯穿孔的间距与单组集料托...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晨，
申请(专利权)人：上海沛福包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：