一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备制造技术

技术编号:34304255 阅读:12 留言:0更新日期:2022-07-27 15:34
本实用新型专利技术公开了钻孔加工设备技术领域的一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,包括动力机构、安装机构、夹持机构、钻孔机构和控制装置,所述安装机构滑动连接在所述动力机构的顶部,所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述安装机构的顶部,所述钻孔机构通过螺栓固定连接在所述动力机构的后侧壁,所述控制装置通过螺栓固定连接在所述安装机构的底部前侧右侧,所述控制装置通过电线与所述动力机构、所述安装机构和所述钻孔机构电性连接,该钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,结构设计合理,能够提高钻孔车铣的加工效率,更加的省时省力,能够保持加工设备的清洁度,避免设备的运行收到影响,提高钻孔的精确度,避免经济损失。避免经济损失。避免经济损失。

An integrated equipment for cleaning and collecting waste for drilling processing

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备


[0001]本技术涉及钻孔加工设备
,具体为一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备。

技术介绍

[0002]孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,钻孔的位置精度的控制,实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程,钻孔通常需要采用设备对材料进行加工,才能够保证打孔的精确度。
[0003]现有的钻孔设备只能够进行垂直方向或者水平方向的钻孔加工,不能够同时进行垂直和水平钻孔车铣加工,钻孔车铣需要分开加工,效率较低,且费时费力,并且钻孔过程中会产生大量的碎屑,只能够在钻孔加工后对其进行手动清理,然而加工过程中碎屑会影响设备的运行移动,造成加工尺寸的误差,导致材料钻孔报废,直接造成经济损失,为此我们提出了一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,以解决上述
技术介绍
中提出了现有的钻孔设备只能够进行垂直方向或者水平方向的钻孔加工,不能够同时进行垂直和水平钻孔车铣加工,钻孔车铣需要分开加工,并且钻孔过程中会产生大量的碎屑,只能够在钻孔加工后对其进行手动清理,然而加工过程中碎屑会影响设备的运行移动的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,包括动力机构、安装机构、夹持机构、钻孔机构和控制装置,所述安装机构滑动连接在所述动力机构的顶部,所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述安装机构的顶部,所述钻孔机构通过螺栓固定连接在所述动力机构的后侧壁,所述控制装置通过螺栓固定连接在所述安装机构的底部前侧右侧,所述控制装置通过电线与所述动力机构、所述安装机构和所述钻孔机构电性连接。
[0006]优选的,所述动力机构包括支撑箱、移动座和伺服电机,所述支撑箱的内腔放置有收集盒,所述移动座通过螺栓固定连接在所述支撑箱的顶部,所述伺服电机通过螺栓固定连接在所述移动座的左侧壁中间处,所述伺服电机的动力输出轴右端贯穿所述移动座并延伸至所述移动座的内腔,且固定连接有转动螺杆,所述转动螺杆的右端转动连接在所述移动座的内腔右侧壁。
[0007]优选的,所述安装机构包括加工台面、安装杆和安装台,所述加工台面的底部中间处通过螺栓固定连接有螺块,所述螺块螺接在转动螺杆的外侧,所述安装杆通过螺栓固定连接在所述加工台面的内腔底部前后两侧,所述安装台通过螺栓固定连接在所述安装杆的顶部右侧之间,所述安装台的顶部通过螺栓固定连接有转动电机,所述转动电机的动力输出轴左端固定连接有分度头。
[0008]优选的,所述加工台面的右侧壁通过螺栓固定连接有气泵,所述加工台面的内腔右侧壁螺接有出气嘴,且从前往后依次排列,所述出气嘴与所述气泵相连通,所述加工台面的底部右侧中间处螺接有输送管,所述输送管的末端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内腔,且位于收集盒的上方。
[0009]优选的,所述夹持机构包括安装座、滑块和夹块,所述安装座的顶部开有调节槽,所述滑块滑动连接在所述调节槽内腔左右两侧,所述夹块通过螺栓固定连接在所述滑块的内部内侧,所述滑块的顶部且位于所述夹块的外侧螺接有锁紧螺杆,所述锁紧螺杆的底端贯穿所述滑块并延伸至所述滑块的底部且与调节槽的内腔底部相接触。
[0010]优选的,所述钻孔机构包括支撑柱、安装梁和电动升降杆,所述安装梁通过螺栓固定连接在所述支撑柱的前侧壁上侧,所述安装梁的底部滑动连接有电动滑座,所述电动升降杆通过螺栓固定连接在所述电动滑座的底部,所述电动升降杆的底端通过螺栓固定连接有加工电机。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1、该钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,通过将待加工的材料放置到安装座上,通过滑块带动夹块向内移动,通过夹块将材料进行夹紧,通过锁紧螺杆进行锁紧,通过钻孔设备对材料进行垂直钻孔,通过将车铣刀具放置到分度头的左侧,通过分度头将其夹紧固定,通过转动电机的转动,配合钻孔设备的同时运行,对材料进行水平方向的车铣加工,通过垂直和水平方向加工设备集于一体化,从而能够提高钻孔车铣的加工效率,更加的省时省力。
[0013]2、该钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,钻孔车铣的过程中,钻孔车铣的碎屑掉落到加工台面的内腔底部,通过启动气泵,气泵通过出气嘴出气,将碎屑吹至加工台面的内腔左侧,碎屑掉落到输送管内,通过输送管输送到收集盒内进行储存,通过在钻孔过程中对碎屑进行实时清理,从而能够保持加工设备的清洁度,避免设备的运行收到影响,提高钻孔的精确度,避免经济损失。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图;
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图;
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图;
[0017]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中:100、动力机构;110、支撑箱;111、收集盒;120、移动座;130、伺服电机;131、转动螺杆;200、安装机构;210、加工台面;211、螺块;212、气泵;213、出气嘴;214、输送管;220、安装杆;230、安装台;231、转动电机;232、分度头;300、夹持机构;310、安装座;311、调节槽;320、滑块;321、锁紧螺杆;330、夹块;400、钻孔机构;410、支撑柱;420、安装梁;421、电动滑座;430、电动升降杆;431、加工电机;500、控制装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,设备一体化,提高加工效率,实时清理碎屑,请参阅图1

4,包括动力机构100、安装机构200、夹持机构300、钻孔机构400和控制装置500;
[0021]请参阅图2,动力机构100用于设备的运行提供动力;
[0022]请参阅图4,安装机构200滑动连接在动力机构100的顶部,安装机构200用于安装支撑加工产品;
[0023]请参阅图3,夹持机构300通过螺栓固定连接在安装机构200的顶部,夹持机构300用于固定待加工产品;
[0024]请再次参阅图2,钻孔机构400通过螺栓固定连接在动力机构100的后侧壁,钻孔机构400用于产品的钻孔加工;
[0025]请参阅图1、图2和图4,控制装置500通过电线与动力机构100、安装机构200和钻孔机构400电性连接,控制装置500通过螺栓固定连接在安装机构200的底部前侧右侧,控制装置500用于控制动力机构100、安装机构200和钻孔机构400的启停。
[0026]请再次参阅本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,其特征在于:包括动力机构(100)、安装机构(200)、夹持机构(300)、钻孔机构(400)和控制装置(500),所述安装机构(200)滑动连接在所述动力机构(100)的顶部,所述夹持机构(300)通过螺栓固定连接在所述安装机构(200)的顶部,所述钻孔机构(400)通过螺栓固定连接在所述动力机构(100)的后侧壁,所述控制装置(500)通过螺栓固定连接在所述安装机构(200)的底部前侧右侧,所述控制装置(500)通过电线与所述动力机构(100)、所述安装机构(200)和所述钻孔机构(400)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,其特征在于:所述动力机构(100)包括支撑箱(110)、移动座(120)和伺服电机(130),所述支撑箱(110)的内腔放置有收集盒(111),所述移动座(120)通过螺栓固定连接在所述支撑箱(110)的顶部,所述伺服电机(130)通过螺栓固定连接在所述移动座(120)的左侧壁中间处,所述伺服电机(130)的动力输出轴右端贯穿所述移动座(120)并延伸至所述移动座(120)的内腔,且固定连接有转动螺杆(131),所述转动螺杆(131)的右端转动连接在所述移动座(120)的内腔右侧壁。3.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用废屑清理收集一体式设备,其特征在于:所述安装机构(200)包括加工台面(210)、安装杆(220)和安装台(230),所述加工台面(210)的底部中间处通过螺栓固定连接有螺块(211),所述螺块(211)螺接在转动螺杆(131)的外侧,所述安装杆(220)通过螺栓固定连接在所述加工台面(210)的内腔底部前后两侧,所述安装台(230)通过螺栓固定连接在所述安装杆(220)的顶部右侧之间,...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋家盛包威
申请(专利权)人:大连骏辰金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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