一种新型自动化铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化铆钉机，包括：基板，所述基板固定连接有下模座，所述下模座底部设有一移动仓，所述基座位于所述移动仓内固定连接有一第一滑轨，所述第一滑轨滑动设有驱动组件，所述下模座配合有上料柱，所述上料柱垂直穿过所述下模座与所述驱动组件配合；所述基座固定连接第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有一落料组件，所述下模座的正上方设有一上模座，所述上模座固定连接有一与落料组件以及驱动组件配合的驱动块。通过驱动组件与驱动块配合带动铆钉机自动上料，并通过驱动块与落料组件配合带动铆钉自动落料，从而减小铆钉机铆钉过程中带来的安全隐患，并且提高设备的联动性。的联动性。的联动性。

A new automatic rivet machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化铆钉机


[0001]本技术涉及铆接机，尤其涉及一种新型自动化铆钉机。

技术介绍

[0002]铆钉机是指能通过铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆接机主要靠冲压将铆钉与被铆接件连接在一起的不可拆卸联接。
[0003]但是市面上大部分铆接机都是人工手动放置铆钉或者通过辅助装置带动铆钉运动至代加工位置，人工手动放置铆钉会出现大量的安全隐患，辅助装置导致加工周期较长，并且辅助装置操作难度大且易故障难以实现与铆钉机联动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种新型自动化铆钉机。
[0005]为了达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种新型自动化铆钉机，包括：基板，所述基板固定连接有下模座，所述下模座底部设有一移动仓，所述基板位于所述移动仓内固定连接有一第一滑轨，所述第一滑轨滑动设有驱动组件，所述下模座配合有上料柱，所述上料柱垂直穿过所述下模座与所述驱动组件配合；所述基板固定连接第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有一落料组件，所述下模座的正上方设有一上模座，所述上模座固定连接有一与落料组件以及驱动组件配合的驱动块。
[0006]优选的，落料组件包括：沿所述第二滑轨滑动的机壳，所述机壳内部固定连接有一与驱动块配合的定位台，所述驱动块设有第一凸起部，所述定位台设有与所述第一凸起部配合的第二凸起部，当所述第一凸起部与所述第二凸起部配合时，所述驱动块带动所述机壳沿第二滑轨长度方向滑动；所述机壳内固定连接有一与驱动块配合的送料组件。
[0007]优选的，送料组件包括：固定于所述机壳内的送料架，所述送料架延伸至上模座与所述下模座之间，所述送料架设有一用于输送铆钉的送料槽，所述送料槽内转动设有一挡板，定位台铰接有一驱动片，所述定位台固定连接有与所述驱动片配合的定位块，所述定位块设有两与驱动片配合的限位部；所述驱动片与所述定位台之间设有一第一扭簧，所述第一扭簧带动所述驱动片与其中一限位部配合，驱动块下行过程中带动驱动片与另一限位部配合，所述挡板的销轴延伸至送料架连接有一连杆的一端，连杆的另一端与驱动片的旋转中心固定连接。
[0008]优选的，送料槽设有一出料口，所述出料口配合有一挡片，所述挡片配合有一第二扭簧，第二扭簧带动挡片对出料口进行密封。
[0009]优选的，基板固定连接有缓冲台，所述缓冲台配合有一导向柱，所述导向柱垂直穿过所述缓冲台固定连接有一定位板；所述导向柱的外侧壁套设有一复位弹簧，所述导向柱靠近所述机壳一侧固定连接端板，所述复位弹簧设于所述端板与所述缓冲台之间。
[0010]优选的，驱动组件包括：沿所述第一滑轨运动的驱动台以及与所述驱动台配合的
升降台，所述下模座下表面设有用于升降台运动的移动槽，所述升降台上表面固定连接有上料柱，所述上料柱垂直延伸至下模座上表面；所述驱动台设有第一台阶部，升降台设有与所述第一台阶部配合的第二台阶部，所述驱动块设有第三凸起部，所述驱动台设有与所述第三凸起部配合的第四凸起部，第四凸起部与所述第三凸起部配合，带动第一台阶部与第二台阶部配合从而控制上料柱向下模座上表面延伸。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过驱动组件与驱动块配合带动铆钉机自动上料，并通过驱动块与落料组件配合带动铆钉自动落料，从而减小铆钉机铆钉过程中带来的安全隐患，并且提高设备的联动性。
[0013]2.通过送料组件与驱动块配合，实现铆钉机自动上料，提高铆钉机送料效率减小带来的安全隐患。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术实施例中新型自动化铆钉机整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中新型自动化铆钉机A处局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例中新型自动化铆钉机局部结构工作示意图。
[0018]图中数字说明
[0019]1、基板2、下模座3、移动仓4、第一滑轨5、上料柱6、第二滑轨7、上模座8、驱动块9、机壳10、定位台11、第一凸起部13、第二凸起部14、送料架15、挡板16、驱动片17、定位块18、出料口19、挡片20、缓冲台21、导向柱22、升降台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1所示，一种新型自动化铆钉机，包括：基板1，基板1固定连接有下模座2，下模座2底部设有一移动仓3，基板1位于移动仓3内固定连接有一第一滑轨4。
[0022]第一滑轨4上滑动设有驱动组件，下模座2配合有上料杆5，上料杆5垂直穿过下模座2与驱动组件配合，下模座2的正上方设有一上模座7，上模座7固定连接有一与驱动组件配合的驱动块8。
[0023]驱动组件包括：沿第一滑轨4运动的驱动台以及与驱动台配合的升降台22，下模座2下表面设有用于升降台22运动的移动槽，升降台22上表面固定连接有上料柱5。
[0024]上料柱5垂直延伸至下模座2上表面，驱动台设有第一台阶部，升降台22设有与第一台阶部配合的第二台阶部，驱动块8设有第三凸起部，驱动台设有与第三凸起部配合的第四凸起部。
[0025]上模座7带动驱动块8下行并带动第四凸起部与第三凸起部配合，带动第一台阶部与第二台阶部配合从而控制上料杆5向下模座2上表面延伸，驱动块8与下模座2之间设有回位弹簧，驱动块8的第三凸起部脱离第四凸起部时，回位弹簧带动驱动台回到初始位置。
[0026]基板1固定连接两第二滑轨6，两第二滑轨6上均滑动设有一落料组件，落料组件包括：沿第二滑轨6滑动的机壳9，机壳9内部固定连接有一与驱动块8配合的定位台10。
[0027]如图1、图2所示，驱动块8设有第一凸起部11，定位台10设有与第一凸起部11配合的第二凸起部13，当第一凸起部11与第二凸起部13配合时，驱动块8带动机壳9沿第二滑轨6长度方向滑动，机壳9内固定连接有一与驱动块8配合的送料组件。
[0028]如图1、图3所示，送料组件包括：固定于机壳9内的送料架14，送料架14延伸至上模座7与下模座2之间，送料架14设有一用于输送铆钉的送料槽，送料槽内转动设有一挡板15。
[0029]定位台10铰接有一驱动片16，定位台10固定连接有与驱动片16配合的定位块17，定位块17设有两与驱动片16配合的限位部,驱动片16与定位台10之间设有一第一扭簧，第一扭簧带动驱动片16与其中一限位部配合，驱动块8下行过程中带动驱动片16与另一限位部配合。
[0030]挡板15的销轴延伸至送料架14连接有一连杆的一端，连杆的另一端与驱动片16的旋转中心固定连接。驱动块8下行过程中与驱动片16接触，驱动片16挤压第一扭簧的同时通过连杆带动挡板15绕销轴旋转，从而带动铆钉沿送料槽向铆钉机内运动。
[0031]当驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化铆钉机，其特征在于，包括：基板，所述基板固定连接有下模座，所述下模座底部设有一移动仓，所述基板位于所述移动仓内固定连接有一第一滑轨，所述第一滑轨滑动设有驱动组件，所述下模座配合有上料柱，所述上料柱垂直穿过所述下模座与所述驱动组件配合；所述基板固定连接第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有一落料组件，所述下模座的正上方设有一上模座，所述上模座固定连接有一与落料组件以及驱动组件配合的驱动块。2.根据权利要求1所述的新型自动化铆钉机，其特征在于，所述落料组件包括：沿所述第二滑轨滑动的机壳，所述机壳内部固定连接有一与驱动块配合的定位台，所述驱动块设有第一凸起部，所述定位台设有与所述第一凸起部配合的第二凸起部，当所述第一凸起部与所述第二凸起部配合时，所述驱动块带动所述机壳沿第二滑轨长度方向滑动；所述机壳内固定连接有一与驱动块配合的送料组件。3.根据权利要求2所述的新型自动化铆钉机，其特征在于，所述送料组件包括：固定于所述机壳内的送料架，所述送料架延伸至上模座与所述下模座之间，所述送料架设有一用于输送铆钉的送料槽，所述送料槽内转动设有一挡板，定位台铰接有一驱动片，所述定位台固定连接有与所述驱动片配合的定位块，所述定位块设有两与驱动片配合的限位部；所述驱动片与所述定位台之间设有一第一扭簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光豪，苏芳，
申请(专利权)人：昆山豪润精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：