耙取机构和浓密机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耙取机构，所述耙取机构包括耙臂和设于耙臂下方的若干个刮板，所述耙臂上回转安装有垂直于刮板底面、且数量与刮板相等的转轴，所述刮板固设于转轴的下端；所述耙臂上沿自身长度方向固设有轨道，所述轨道中设有可沿耙臂长度方向滑动的齿条，所述转轴的上端安装有可与齿条啮合的齿轮。本实用新型专利技术的技术方案通过在耙臂上设置轨道，由轨道中的齿条滑动驱动刮板从工作位置旋转至与过该刮板上方的转轴的半径垂直的位置，这样，刮板回转时受到池底沉积的矿浆的阻力将大大减小，方便浓密机启动，杜绝出现压耙现象。杜绝出现压耙现象。杜绝出现压耙现象。

Raking mechanism and thickener

【技术实现步骤摘要】
耙取机构和浓密机


[0001]本技术涉及浓密机领域，特别涉及一种耙取机构和浓密机。

技术介绍

[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，其借助安装于圆形池绕圆心慢速回转的耙取机构的作用，使圆锥形池底增稠的底流矿浆由池底中央流口卸出。
[0003]日常作业中，当池底沉积的矿浆密度过大或积层过厚时，耙取机构会因为刮板阻力过大出现无法启动的压耙现象，严重的会损坏耙取机构，常规解决方法是在浓密机上设置提耙机构，一旦出现压耙现象，及时将耙取机构提升，待其正常旋转后再逐渐慢慢的放下。这种方法存在的缺点是：由于需要将浓密机中心传动总成和耙取机构一起提起，提起重量大，为了保证耙取机构安全稳定运行，提起速度很慢，提起成本也很高，而且对提耙机构的结构强度要求很高，即便如此，浓密机长期使用后，提耙机构势必遭到池内液体的腐蚀，零部件强度下降，再次提起中心传动总成和耙取机构时很可能出现安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种耙取机构和浓密机，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种耙取机构，所述耙取机构包括耙臂和设于耙臂下方的若干个刮板，所述耙臂上回转安装有垂直于刮板底面、且数量与刮板相等的转轴，所述刮板固设于转轴的下端；
[0006]所述耙臂上沿自身长度方向固设有轨道，所述轨道中设有可沿耙臂长度方向滑动的齿条，所述转轴的上端安装有可与齿条啮合的齿轮。
[0007]在一实施例中，所述轨道上设有沿耙臂长度方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动安装有与齿条固定连接的滑块。
[0008]在一实施例中，所述轨道的横截面成U形，所述滑块包括位于轨道和滑槽内的内滑块和位于轨道外的外滑块，所述内滑块和外滑块可拆卸固定连接，所述齿条固连于内滑块。
[0009]在一实施例中，同一时间，所述齿条仅与一个齿轮啮合，所述齿轮在齿条的驱动下带动刮板从工作位置旋转至与过该刮板上方的转轴的半径垂直的位置。
[0010]在一实施例中，所述刮板呈弧形，其弧形半径与自身的旋转轨迹半径相等。
[0011]在一实施例中，所述轨道长度方向的两端设有滑轮，所述滑轮上紧套有拉绳，所述齿条与拉绳固定连接，所述滑轮转动带动拉绳拉动齿条沿耙臂长度方向滑动。
[0012]在一实施例中，所述齿条与全部齿轮啮合。
[0013]在一实施例中，所述轨道位于耙臂的上方，所述轨道和耙臂通过固定杆连接。
[0014]此外，本技术还提出了一种浓密机，包括支撑固定轴和绕支撑固定轴回转的耙取机构，所述耙取机构通过连接杆与支撑固定轴连接，所述耙取机构为前述的耙取机构。
[0015]在一实施例中，所述浓密机工作时，所述轨道位于水面上方。
[0016]本技术的技术方案通过在耙臂上设置轨道，由轨道中的齿条滑动驱动刮板从工作位置旋转至与过该刮板上方的转轴的半径垂直的位置，这样，刮板回转时受到池底沉积的矿浆的阻力将大大减小，方便浓密机启动，杜绝出现压耙现象。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术浓密机的结构示意图；
[0019]图2是图1中的A部放大图；
[0020]图3是图1中的B部放大图；
[0021]图4是图2中的C部放大图；
[0022]图5是图3中的D部放大图；
[0023]图6是图3中的E
‑
E剖视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、耙取机构；11、耙臂；12、刮板；13、转轴；14、轨道；15、连接杆；16、滑槽；17、滑轮；18、电机；19、固定杆；
[0026]2、支撑固定轴；3、拉绳；4、外滑块；5、内滑块；6、齿轮；7、齿条；8、水面。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾
或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]现有技术中，当池底沉积的矿浆密度过大或积层过厚时，刮板受到的矿浆的阻力很大，致使浓密机无法启动而出现压耙现象，常规解决方式是将耙取机构连同刮板一起举升，然后再启动浓密机，待浓密机正常运转后在将刮板和耙取机构放下，由于这种方法存在成本高、耗时长、稳定性差、容易出故障的缺点，本技术设计了一种新的浓密机，其无需提升耙取机构就能够解决压耙问题。
[0032]如图1所示，本技术提出的一种浓密机，包括支撑固定轴2和绕支撑固定轴2回转的耙取机构1，支撑固定轴2通常沿着圆心池的中心轴线布置，所述耙取机构1通过连接杆15与支撑固定轴2连接，由支撑固定轴2上的驱动装置驱动耙取机构1绕支撑固定轴2回转将池底沉积的矿浆刮向池底中央，最后从池底中央的流口排出。
[0033]如图2和图3所示，所述耙取机构1包括耙臂11和设于耙臂11下方的若干个刮板12，通常的，若干个刮板12是沿着耙臂11的长度方向呈一字形排列，所述耙臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耙取机构，所述耙取机构包括耙臂和设于耙臂下方的若干个刮板，其特征在于，所述耙臂上回转安装有垂直于刮板底面、且数量与刮板相等的转轴，所述刮板固设于转轴的下端；所述耙臂上沿自身长度方向固设有轨道，所述轨道中设有可沿耙臂长度方向滑动的齿条，所述转轴的上端安装有可与齿条啮合的齿轮。2.如权利要求1所述的耙取机构，其特征在于，所述轨道上设有沿耙臂长度方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动安装有与齿条固定连接的滑块。3.如权利要求2所述的耙取机构，其特征在于，所述轨道的横截面成U形，所述滑块包括位于轨道和滑槽内的内滑块和位于轨道外的外滑块，所述内滑块和外滑块可拆卸固定连接，所述齿条固连于内滑块。4.如权利要求1所述的耙取机构，其特征在于，同一时间，所述齿条仅与一个齿轮啮合，所述齿轮在齿条的驱动下带动刮板从工作位置旋转至与过该刮板上方的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：字文军，张正才，赵杰，李晓闻，叶娇，李亮，
申请(专利权)人：云南建投安装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：