一种自动清洁排烟管道内壁的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动清洁排烟管道内壁的系统，涉及高温废气排放技术领域，包括设备排气管、收集罩以及冷却排风管，设备排气管以及冷却排风管分别设置在收集罩的上下两端，冷却排风管贯穿插设在收集罩上，设备排气管的管口设置在收集罩的内部，本实用新型专利技术通过设置有冷却排风管以及收集罩，当高温废气通过设备排气管排入收集罩内时，收集罩自身的保温材质能够对废气进行一定的保温作用，之后，废气经过收集罩浸入冷却排风管内，当废气经过水冷盘管时，废气在水冷盘管内冷却水的作用下急速降温，从而使得废气中的气态胶质凝固，之后凝固后的胶质落入接灰盘内进行收集，此种设计，减少了废气中的胶质含量，利于环保。利于环保。利于环保。

A system for automatically cleaning the inner wall of smoke exhaust pipe

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洁排烟管道内壁的系统


[0001]本技术涉及高温废气排放
，尤其涉及一种自动清洁排烟管道内壁的系统。

技术介绍

[0002]目前常规的含胶质（常温下为固态，高温下为固态，并可能伴随中温液态形式存在）高温气体的排放会选择多种方式：1. 大管径排风管直排2. 加装额外的尾气处理装置，如高温分解燃烧、过滤装置。
[0003]但是现有技术中，大管径排风管直排，需要定期清理或更换，作业的条件需要长时间的停止排风，对设备的效率和成本影响极大；
[0004]加装额外的尾气处理装置可能会带来大量的能源浪费和安全隐患，如高温分解燃烧会导致成本增加并会带来安全问题、过滤装置需频繁更换滤芯，更换滤芯需要停止排风，因此本技术提出一种自动清洁排烟管道内壁的系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种自动清洁排烟管道内壁的系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动清洁排烟管道内壁的系统，包括设备排气管、收集罩以及冷却排风管，所述设备排气管以及冷却排风管分别设置在收集罩的上下两端，所述冷却排风管贯穿插设在收集罩上，所述设备排气管的管口设置在收集罩的内部，所述冷却排风管的内部设置有水冷盘管，所述水冷盘管螺旋设置，所述收集罩的内壁上通过螺栓可拆式安装有接灰盘。
[0007]采用上述技术方案：通过设置有冷却排风管以及收集罩，当高温废气通过设备排气管排入收集罩内时，收集罩自身的保温材质能够对废气进行一定的保温作用，之后，废气经过收集罩浸入冷却排风管内，当废气经过水冷盘管时，废气在水冷盘管内冷却水的作用下急速降温，从而使得废气中的气态胶质凝固，之后凝固后的胶质落入接灰盘内进行收集，此种设计，减少了废气中的胶质含量，利于环保。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述冷却排风管的外侧壁上由上至下依次设置有气锤，所述气锤安装在冷却排风管的外壁上，所述气锤的输出端与冷却排风管的外壁触接。
[0009]采用上述技术方案，通过气锤敲击冷却排风管的外壁，能够使得冷却排风管振动，从而将其内壁上的固态胶质震落，避免了胶质残留在冷却排风管内壁上造成堵塞。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述水冷盘管焊接在冷却排风管的内壁上，所述水冷盘管的顶部和底部分别设置有注水口和排水口。
[0011]采用上述技术方案，能够方便为冷水盘管进行冷却水的更换。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述接灰盘设置在冷却排风管的正下方，所述接灰盘的截面尺寸大于冷却排风管的截面尺寸。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述收集罩的截面形状为T形，收集罩的内壁贴有一层铝箔支撑的保温膜。
[0014]采用上述技术方案，能够利用收集罩的保温性能对收集罩内的废气进行保温，避免因其冷却导致形成的固态胶质提前掉落。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、本技术通过设置有冷却排风管以及收集罩，当高温废气通过设备排气管排入收集罩内时，收集罩自身的保温材质能够对废气进行一定的保温作用，之后，废气经过收集罩浸入冷却排风管内，当废气经过水冷盘管时，废气在水冷盘管内冷却水的作用下急速降温，从而使得废气中的气态胶质凝固，之后凝固后的胶质落入接灰盘内进行收集，此种设计，减少了废气中的胶质含量，利于环保，气态胶质自动回收为固态废料，无需人工投入盒后期管道更换等二次投入，无需停设备，提高了设备利用率。
[0017]2、本技术中，通过气锤敲击冷却排风管的外壁，能够使得冷却排风管振动，从而将其内壁上的固态胶质震落，避免了胶质残留在冷却排风管内壁上造成堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术提出一种自动清洁排烟管道内壁的系统的立体图；
[0019]图2为本技术提出一种自动清洁排烟管道内壁的系统的剖视图；
[0020]图3为本技术提出一种自动清洁排烟管道内壁的系统的接灰盘的立体图。
[0021]图例说明：
[0022]1、设备排气管；2、收集罩；3、冷却排风管；4、气锤；5、水冷盘管；6、接灰盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动清洁排烟管道内壁的系统，包括设备排气管1、收集罩2以及冷却排风管3，设备排气管1以及冷却排风管3分别设置在收集罩2的上下两端，冷却排风管3贯穿插设在收集罩2上，设备排气管1的管口设置在收集罩2的内部，冷却排风管3的外侧壁上由上至下依次设置有气锤4，气锤4安装在冷却排风管3的外壁上，气锤4的输出端与冷却排风管3的外壁触接，收集罩2的截面形状为T形，收集罩2的内壁贴有一层铝箔支撑的保温膜。
[0026]在本实施例中，废气经过设备排气管1进入收集罩2内，收集罩2具有一定的保温效果，能够有效的表面因为废气冷却而造成的固态胶质提前掉落的情况。
[0027]实施例2
[0028]如图2
‑
3所示，冷却排风管3的内部设置有水冷盘管5，水冷盘管5螺旋设置，水冷盘管5焊接在冷却排风管3的内壁上，水冷盘管5的顶部设置有注水口，收集罩2的内壁上通过螺栓可拆式安装有接灰盘6，接灰盘6设置在冷却排风管3的正下方，接灰盘6的截面尺寸大
于冷却排风管3的截面尺寸。
[0029]在本实施例中，当高温废气通过设备排气管1排入收集罩2内时，收集罩2自身的保温材质能够对废气进行一定的保温作用，之后，废气经过收集罩2浸入冷却排风管3内，当废气经过水冷盘管5时，废气在水冷盘管5内冷却水的作用下急速降温，从而使得废气中的气态胶质凝固，之后凝固后的胶质落入接灰盘6内进行收集。
[0030]本实施例的工作原理：
[0031]将收集罩2安装在设备排气管1的上方，使得设备排气管1的管口设置在收集罩2内部，之后，通过注水口向水冷盘管5内注入冷却水，当高温废气通过设备排气管1排入收集罩2内时，收集罩2自身的保温材质能够对废气进行一定的保温作用，之后，废气经过收集罩2浸入冷却排风管3内，当废气经过水冷盘管5时，废气在水冷盘管5内冷却水的作用下急速降温，从而使得废气中的气态胶质凝固，之后凝固后的胶质落入接灰盘6内进行收集，且在废气排放过程中，气锤4不断的敲击冷却排气管，通过气锤4敲击冷却排风管3的外壁，能够使得冷却排风管3振动，从而将其内壁上的固态胶质震落，避免了胶质残留在冷却排风管3内壁上造成堵塞，一段时间后，取下接灰盘6对其进行清洗即可。
[0032]以上所述，仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洁排烟管道内壁的系统，包括设备排气管（1）、收集罩（2）以及冷却排风管（3），其特征在于，所述设备排气管（1）以及冷却排风管（3）分别设置在收集罩（2）的上下两端，所述冷却排风管（3）贯穿插设在收集罩（2）上，所述设备排气管（1）的管口设置在收集罩（2）的内部，所述冷却排风管（3）的内部设置有水冷盘管（5），所述水冷盘管（5）螺旋设置，所述收集罩（2）的内壁上通过螺栓可拆式安装有接灰盘（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动清洁排烟管道内壁的系统，其特征在于：所述冷却排风管（3）的外侧壁上由上至下依次设置有气锤（4），所述气锤（4）安装在冷却排风管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，章彬，胡滔，
申请(专利权)人：铜陵四拓智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：