一种薄膜生产用拉伸强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括底座，所述底座的上方左侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有活动辊，所述底座的一侧安装有刻度尺；固定框，设置在活动辊的右侧，所述固定框的内侧顶部安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有夹持板，夹持板的左侧安装有切割刀；检测框，安装在底座的上方右侧，所述检测框的前侧安装有手轮，且检测框的内部安装有检测辊；所述检测辊的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有限位块。该薄膜生产用拉伸强度检测装置通过对薄膜进行收卷的方式来实现对薄膜拉伸强度的检测，从而能够节省空间，且操作简单方便，还能够在薄膜检测的时候将薄膜进行切割，从而将作为废料的薄膜与完好的薄膜分割。好的薄膜分割。好的薄膜分割。

A tensile strength testing device for film production

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用拉伸强度检测装置


[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种薄膜生产用拉伸强度检测装置。

技术介绍

[0002]薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，为一种薄而软的透明薄片，薄膜在生产的过程中会对其进行拉伸强度的检测，然而现有的拉伸强度检测装置存在以下缺陷；
[0003]1、现有的拉伸强度检测装置在对薄膜进行强度检测时，需要对薄膜进行无限的拉伸，从而需要预留大量的空间，不仅占用空间，操作也较麻烦；
[0004]2、现有的拉伸强度监测装置在对薄膜检测后不能够对拉伸后废除的薄膜进行快速分割，影响后续检测的效率。
[0005]因此我们便提出了薄膜生产用拉伸强度检测装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的拉伸强度检测装置在对薄膜进行强度检测时，需要对薄膜进行无限的拉伸，从而需要预留大量的空间，不仅占用空间，操作也较麻烦；现有的拉伸强度监测装置在对薄膜检测后不能够对拉伸后废除的薄膜进行快速分割，影响后续检测的效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括水平放置在平台的底座，所述底座的上方左侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有活动辊，所述底座的一侧安装有刻度尺；
[0008]还包括：
[0009]固定框，设置在所述活动辊的右侧，且固定框的底部与所述底座固定连接，所述固定框的内侧顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有夹持板，所述夹持板的左侧安装有切割刀；
[0010]检测框，安装在所述底座的上方右侧，所述检测框的前侧安装有手轮，且检测框的内部安装有检测辊，所述检测辊与检测框轴承连接；
[0011]所述检测辊的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有限位块，且限位块的上方对应设置有限位板，所述检测辊的内部开设有开口槽，所述开口槽设置在所述凹槽的右侧，所述开口槽的内部安装有螺纹杆。
[0012]优选的，所述底座的上方安装有支撑台，所述支撑台与所述夹持板对应，且支撑台的顶部套设有橡胶垫。
[0013]通过采用以上技术方案，使得夹持板与支撑台的对应能够将薄膜的左端进行限位固定，橡胶垫增大了摩擦力，夹持的更加稳固。
[0014]优选的，所述手轮贯穿所述检测框，且手轮与检测辊的一端固定连接。
[0015]通过采用以上技术方案，使得手轮能够带动检测辊的转动，便于操作。
[0016]优选的，所述限位板的右侧与螺纹杆螺纹连接，所述限位板的上方设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述检测辊，且旋转杆与检测辊轴承连接。
[0017]通过采用以上技术方案，使得螺纹杆的旋转能够带动限位板的升降，从而便于对薄膜固定。
[0018]优选的，所述旋转杆通过锥形齿轮组与所述螺纹杆的顶部连接，且螺纹杆与所述检测辊轴承连接。
[0019]通过采用以上技术方案，使得旋转杆旋转能够带动螺纹杆旋转。
[0020]优选的，所述限位板的底部安装有卡块，所述限位块的顶部开设有卡槽，所述卡块和卡槽均为弧形结构，且卡块与卡槽对应。
[0021]通过采用以上技术方案，使得卡块和卡槽对薄膜进行限位固定，从而对薄膜的固定更加稳固。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄膜生产用拉伸强度检测装置，通过对薄膜进行收卷的方式来实现对薄膜拉伸强度的检测，从而能够节省空间，且操作简单方便，还能够在薄膜检测的时候将薄膜进行切割，从而将作为废料的薄膜与完好的薄膜分割，其具体内容如下：
[0023]1、设置有检测辊，将薄膜与检测辊固定连接之后，手动旋转手轮，使得手轮带动检测辊转动，从而将薄膜在检测辊上进行收卷，进一步的对薄膜进行拉伸，从而在薄膜断裂的时候可以根据薄膜缠绕的圈数来判断该薄膜的拉伸强度，使用收卷的方式实现对薄膜的拉伸检测，相较于一般的水平拉伸，不会因为薄膜强度高导致拉伸空间不足而无法完成检测，能够节省大量的空间，同时对薄膜的适应性也更强，适合检测各种强度的薄膜；
[0024]2、设置有切割刀，伸缩杆带动夹持板升降对支撑台上的薄膜进行夹持的同时，可以通过夹持板左侧的切割刀对薄膜进行切割，从而将检测而作为废料的薄膜与完好的薄膜分割，进而便于后续的工作。
附图说明
[0025]图1为本技术主视和固定框主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术检测框侧剖结构示意图；
[0028]图4为本技术检测辊主剖结构示意图；
[0029]图5为本技术限位板和限位块结构示意图；
[0030]图6为本技术螺纹杆和旋转杆连接结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、固定板；3、活动辊；4、固定框；5、伸缩杆；6、夹持板；7、切割刀；8、支撑台；9、刻度尺；10、检测框；11、手轮；12、检测辊；13、凹槽；14、限位块；15、限位板；16、开口槽；17、螺纹杆；18、旋转杆；19、卡块；20、卡槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括水平放置在平台上的底座1，底座1的上方左侧安装有固定板2，固定板2的内侧安装有活动辊3，底座1的一侧安装有刻度尺9，将薄膜辊安装在活动辊3上，避免薄膜辊掉落；
[0034]如图1和2，固定框4，设置在活动辊3的右侧，且固定框4的底部与底座1固定连接，固定框4的内侧顶部安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底部安装有夹持板6，夹持板6的左侧安装有切割刀7；底座1的上方安装有支撑台8，支撑台8与夹持板6对应，且支撑台8的顶部套设有橡胶垫，伸缩调节固定框4内部的伸缩杆5，使得夹持板6将薄膜固定在支撑台8上，从而对薄膜的一端进行固定，在对薄膜的两端固定之后，可以通过夹持板6左侧的切割刀7来对薄膜进行切割，便于后续的工作。
[0035]如图1
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6，检测框10，安装在底座1的上方右侧，检测框10的前侧安装有手轮11，且检测框10的内部安装有检测辊12，检测辊12与检测框10轴承连接；检测辊12的表面开设有凹槽13，凹槽13的内部安装有限位块14，且限位块14的上方对应设置有限位板15，检测辊12的内部开设有开口槽16，开口槽16设置在凹槽13的右侧，开口槽16的内部安装有螺纹杆17；手轮11贯穿检测框10，且手轮11与检测辊12的一端固定连接；限位板15的右侧与螺纹杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括水平放置在平台上的底座(1)，所述底座(1)的上方左侧安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧安装有活动辊(3)，所述底座(1)的一侧安装有刻度尺(9)；其特征在于，还包括：固定框(4)，设置在所述活动辊(3)的右侧，且固定框(4)的底部与所述底座(1)固定连接，所述固定框(4)的内侧顶部安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部安装有夹持板(6)，所述夹持板(6)的左侧安装有切割刀(7)；检测框(10)，安装在所述底座(1)的上方右侧，所述检测框(10)的前侧安装有手轮(11)，且检测框(10)的内部安装有检测辊(12)，所述检测辊(12)与检测框(10)轴承连接；所述检测辊(12)的表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部安装有限位块(14)，且限位块(14)的上方对应设置有限位板(15)，所述检测辊(12)的内部开设有开口槽(16)，所述开口槽(16)设置在所述凹槽(13)的右侧，所述开口槽(16)的内部安装有螺纹杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益华，
申请(专利权)人：江阴市三马塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：