一种回料的粉碎装置制造方法及图纸

一种回料的粉碎装置，包括压床，该压床由压床底座、侧支架、顶板和液压油缸组成，液压油缸的下部通过缸杆连接压板，压板的下部通过螺栓固定压刀，压板的两侧安装导向轨道，滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动，滑车的下面弹性连接开槽机，通过开槽机的直行运动，在大型工件的表面进行开槽后，利用液压及压刀的作用，将工件进行粉碎。利用该装置可以将大型工件进行粉碎，方便回炉重新进行炼钢，工件表面开槽后，粉碎件有规律，且操作安全，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

A crushing device for returning materials

【技术实现步骤摘要】
一种回料的粉碎装置


[0001]本技术涉及一种粉碎装置，尤其是指一种用于大型翻砂件粉碎装置。

技术介绍

[0002]机械设备的生产离不开翻砂工艺，特别是在制作大型工件的时候经常会用到翻砂件，如注塑机的模板，齿轮箱的壳体等，由于翻砂件在制作过程中存在许多的不确定因素，如铁水的配方，流道的缺陷，沙箱的定位，会使得产品报废，报废的产品必须进行回炉重新处理，处理前对工件进行切割，粉碎，否则大型的工件不能直接进行回炉炼钢，现有的切割，粉碎基本采用人工作用，也有从高空自由落体进行粉碎，效果不理想，而且存在操作人员劳动强度大，有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种回料的粉碎装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种回料的粉碎装置，包括压床，该压床由压床底座、侧支架、顶板和安装在所述顶板上的液压油缸组成，液压油缸的下部通过缸杆连接压板，压板的下部通过螺栓固定压刀，压板的两侧安装导向轨道；
[0005]开槽机构包括滑车，滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动，滑车的下面弹性连接开槽机。
[0006]作为本技术进一步改进，所述侧支架的中间加工导向槽一，压板的两端与导向槽一的尺寸匹配。
[0007]作为本技术进一步改进，所述液压油缸为两个，呈左右对称分布，且通过一套控制系统控制。
[0008]作为本技术进一步改进，所述压刀通过螺栓活动连接在所述压板的底部，压刀的下面为刀口，刀口的截面形状呈直角。
[0009]作为本技术进一步改进，所述导向轨道呈前后对称安装在压板的上部，导向轨道的截面呈L型，导向轨道的上部加工导向槽二，所述导向槽二的结构与滑车的滑轮匹配。
[0010]作为本技术进一步改进，所述滑车在中间位置呈左右对称安装连接杆，连接杆的上部通过弹簧压块安装弹簧。
[0011]作为本技术进一步改进，所述连接杆的下端通过法兰连接开槽机，开槽机的下面安装开槽刀。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该装置通过在压床的压板处安装导向轨道，使滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动，滑车的下面弹性连接开槽机，通过开槽机的直行运动，在大型工件的表面进行开槽后，利用液压及压刀的作用，将工件进行粉碎，该装置切割、破碎大型工件方便，切割有一定的规律，且操作安全，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种回料的粉碎装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种回料的粉碎装置的侧视图；
[0016]图3为图1中圆圈处放大图；
[0017]图4为图2中圆圈处放大图。
[0018]图中：1、压床底座；2、侧支架；21、导向槽一；3、顶板；4、液压油缸；41、缸杆；5、压板；6、压刀；61、刀口；7、导向轨道；71、导向槽二； 72、凸肩；8、工件；9、开槽机构；91、滑车；92、连接杆；93、弹簧压块； 94、弹簧；95、开槽机；96、开槽刀。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种回料的粉碎装置，包括压床，压床由压床底座1、侧支架2、顶板3和安装在顶板3上的液压油缸4组成，液压油缸4为两个，呈左右对称分布，且通过一套控制系统控制，液压油缸4的下部通过缸杆连接压板5压板5的下部通过螺栓固定压刀6，压刀6通过螺栓活动连接在压板5的底部，压刀6的下面为刀口61，刀口61的截面形状呈直角。压板5的两侧安装导向轨道7；导向轨道7呈前后对称安装在压板5的上部，导向轨道7的截面呈L型，导向轨道7的上部加工导向槽二71，导向槽二71的结构与滑车91的滑轮匹配。开槽机构9包括滑车91，滑车91通过下面的滑轮在导向轨道7处作左右直行运动，滑车91的下面弹性连接开槽机95。侧支架2的中间加工导向槽一21，压板5的两端与导向槽一21的尺寸匹配。滑车 91在中间位置呈左右对称安装连接杆92，连接杆92的上部通过弹簧压块93 安装弹簧94。连接杆92的下端通过法兰连接开槽机95，开槽机95的下面安装开槽刀96。
[0020]该装置通过在压床的压板处安装导向轨道，使滑车通过下面的滑轮在导向轨道处作左右直行运动，滑车的下面弹性连接开槽机，通过开槽机的直行运动，在大型工件的表面进行开槽后，利用液压及压刀的作用，将工件进行粉碎，该装置切割、破碎大型工件方便，切割有一定的规律，且操作安全，提高工作效率。
[0021]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0022]工作时，首先操作人员将大型工件放置到压床底座上，利用液压油缸将压板下降一定的高度，从压板的一端将开槽机构安装到压板上，即将滑车的滑轮放置到导向槽二内，继续将压板下降，此时使开槽机工作，开槽刀转动，直到开槽刀对工件的表面产生一定的切割，液压油缸停止工作，压板不动。采用人工将开槽机构往一侧推，当工件表面不平时，可以通过弹簧的特性调整开槽刀的高度，直到在工件的表面形成一条切割槽，将开槽机构取下，液压油缸继续往下工作，直到压刀的刀口进入切割槽(工件的位置不变，压刀的刀口位置与开槽刀的位置重合)，将工件从切割槽处破裂，粉碎完成。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回料的粉碎装置，其特征在于：包括压床，所述压床由压床底座(1)、侧支架(2)、顶板(3)和安装在所述顶板(3)上的液压油缸(4)组成，所述液压油缸(4)的下部通过缸杆(41)连接压板(5)，所述压板(5)的下部通过螺栓固定压刀(6)，所述压板(5)的两侧安装导向轨道(7)；开槽机构(9)，所述开槽机构(9)包括滑车(91)，所述滑车(91)通过下面的滑轮在所述导向轨道(7)处作左右直行运动，所述滑车(91)的下面弹性连接开槽机(95)。2.根据权利要求1所述的一种回料的粉碎装置，其特征在于：所述侧支架(2)的中间加工导向槽一(21)，所述压板(5)的两端与所述导向槽一(21)的尺寸匹配。3.根据权利要求1所述的一种回料的粉碎装置，其特征在于：所述液压油缸(4)为两个，呈左右对称分布，且通过一套控制系统控制。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志兵，菅强，
申请(专利权)人：舟山市恒通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：