本实用新型专利技术提供一种防原料残留的注塑机的注塑装置。所述防原料残留的注塑机的注塑装置；包括底板；辅助组件，所述辅助组件的底部固定连接于所述底板的顶部；进料斗，所述进料斗的底部设置于所述辅助组件的顶部；两个固定组件，两个所述固定组件的底部均固定连接于所述辅助组件的顶部。本实用新型专利技术提供的防原料残留的注塑机的注塑装置通过执行组件中组件的配合使用下，使得注塑装置中残留的原料能够被进行清除，进而避免了由于残留原料得不到及时的清理导致注塑装置发生堵塞的问题，通过固定组件中组件的配合使用下，使得进料斗能够进行快速的更护进而提高更换效率和节省更换所用的时间。时间。时间。
An injection device of injection molding machine for preventing raw material residue
【技术实现步骤摘要】
一种防原料残留的注塑机的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种防原料残留的注塑机的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]在现有的技术中，一部分注塑机中的注塑装置由于不具有将残留在注塑装置中的原料进行清除的功能因此在长时间的使用下可能会出现原料将注塑装置堵塞的问题进而给注塑工作带来一些麻烦，并且现有的一些注塑装置上面的进料斗不具有快速更换的功能因此在进行维修的更换的时候就十分的消耗时间且维修的效率不高。
[0005]因此，有必要提供一种防原料残留的注塑机的注塑装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种防原料残留的注塑机的注塑装置，解决了注塑装置不具有将内部残留的原料清理的功能和注塑装置上的进料斗不具有快速更换功能的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的防原料残留的注塑机的注塑装置，包括底板；
[0008]辅助组件，所述辅助组件的底部固定连接于所述底板的顶部；
[0009]进料斗，所述进料斗的底部设置于所述辅助组件的顶部；
[0010]两个固定组件，两个所述固定组件的底部均固定连接于所述辅助组件的顶部；
[0011]连接管，所述连接管的左侧连通于所述辅助组件的右侧；
[0012]执行组件，所述执行组件的顶部固定连接于所述底板底部的右侧，所述执行组件包括盛放外壳，所述盛放外壳的顶部固定连接于所述底板底部的右侧，所述盛放外壳的周侧面套设有六个第一加热管，六个所述第一加热管的周侧面固定连接有第一防护外壳，所述盛放外壳底部的左侧和右侧均连通有清洁管。
[0013]优选的，所述盛放外壳右侧的底部连通有出料管，所述盛放外壳的左侧设置有液压杆，所述液压杆的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接与所述底板的底部，所述液压杆的右侧贯穿所述盛放外壳的左侧且延伸至盛放外壳内壁的右侧，所述液压杆的右侧固定连接有推料板，所述连接管的底部贯穿所述第一防护外壳顶部的右侧和盛放外壳顶部的右侧且延伸至盛放外壳内壁的右侧。
[0014]优选的，所述辅助组件包括电机箱，所述电机箱的底部固定连接有所述底板顶部的左侧，所述电机箱的右侧固定连接有固定外壳，所述电机箱内壁的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿所述电机箱内壁的右侧和固定外壳的左侧且延伸至固定外壳内壁的左侧。
[0015]优选的，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述固定外壳周侧面的右侧套设有八个第二加热管，八个所述第二加热管的周侧面固定连接有第二防护外壳。
[0016]优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接于所述固定外壳顶部的右侧，所述固定板的左侧固定连接有带槽板，所述带槽板的顶部设置有螺栓。
[0017]优选的，所述螺栓的底部贯穿所述带槽板的顶部和进料斗顶部的右侧且延伸至进料斗内壁顶部的右侧，所述螺栓的周侧面套设有限位块。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的防原料残留的注塑机的注塑装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种防原料残留的注塑机的注塑装置，通过执行组件中组件的配合使用下，使得注塑装置中残留的原料能够被进行清除，进而避免了由于残留原料得不到及时的清理导致注塑装置发生堵塞的问题，通过固定组件中组件的配合使用下，使得进料斗能够进行快速的更护进而提高更换效率和节省更换所用的时间。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的防原料残留的注塑机的注塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示A处的结构示意图；
[0022]图3为图1所示螺栓的结构示意图；
[0023]图4为图1所示B处的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底板；2、辅助组件；3、进料斗；4、固定组件；5、连接管；6、执行组件；21、电机箱；22、固定外壳；23、转动电机；24、螺纹杆； 25、第二加热管；26、第二防护外壳；41、固定板；42、带槽板；43、螺栓； 44、限位块；61、盛放外壳；62、第一加热管；63、第一防护外壳；64、清洁管；65、出料管；66、液压杆；67、连接杆；68、推料板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的防原料残留的注塑机的注塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示A处的结构示意图；图3为图1所示螺栓的结构示意图；图4为图1所示B处的结构示意图。防原料残留的注塑机的注塑装置包括底板1；
[0027]辅助组件2，辅助组件2的底部固定连接于底板1的顶部；
[0028]进料斗3，进料斗3的底部设置于辅助组件2的顶部；
[0029]两个固定组件4，两个固定组件4的底部均固定连接于辅助组件2的顶部；
[0030]连接管5，连接管5的左侧连通于辅助组件2的右侧；
[0031]执行组件6，执行组件6的顶部固定连接于底板1底部的右侧，执行组件 6包括盛放外壳61，盛放外壳61的顶部固定连接于底板1底部的右侧，盛放外壳61的周侧面套设有六个第一加热管62，六个第一加热管62的周侧面固定连接有第一防护外壳63，盛放外壳61底部的左侧和右侧均连通有清洁管64。
[0032]盛放外壳61右侧的底部连通有出料管65，盛放外壳61的左侧设置有液压杆66，液
压杆66的背面固定连接有连接杆67，连接杆67的顶部固定连接与底板1的底部，液压杆66的右侧贯穿盛放外壳61的左侧且延伸至盛放外壳 61内壁的右侧，液压杆66的右侧固定连接有推料板68，连接管5的底部贯穿第一防护外壳63顶部的右侧和盛放外壳61顶部的右侧且延伸至盛放外壳61 内壁的右侧。
[0033]辅助组件2包括电机箱21，电机箱21的底部固定连接有底板1顶部的左侧，电机箱21的右侧固定连接有固定外壳22，电机箱21内壁的底部固定连接有转动电机23，转动电机23的输出轴贯穿电机箱21内壁的右侧和固定外壳22的左侧且延伸至固定外壳22内壁的左侧。
[0034]转动电机23的输出轴固定连接有螺纹杆24，固定外壳22周侧面的右侧套设有八个第二加热管25，八个第二加热管25的周侧面固定连接有第二防护外壳26。
[0035]固定组件4包括固定板41，固定板41的底部固定连接于固定外壳22顶部的右侧，固定板41的左侧固定连接有带槽板42，带槽板42的顶部设置有螺栓43。
[0036]螺栓43的底部贯穿带槽板42的顶部和进料斗3顶部的右侧且延伸至进料斗3内壁顶部的右侧，螺栓43的周侧面套设有限位块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防原料残留的注塑机的注塑装置，其特征在于：包括底板(1)；辅助组件(2)，所述辅助组件(2)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部；进料斗(3)，所述进料斗(3)的底部设置于所述辅助组件(2)的顶部；两个固定组件(4)，两个所述固定组件(4)的底部均固定连接于所述辅助组件(2)的顶部；连接管(5)，所述连接管(5)的左侧连通于所述辅助组件(2)的右侧；执行组件(6)，所述执行组件(6)的顶部固定连接于所述底板(1)底部的右侧，所述执行组件(6)包括盛放外壳(61)，所述盛放外壳(61)的顶部固定连接于所述底板(1)底部的右侧，所述盛放外壳(61)的周侧面套设有六个第一加热管(62)，六个所述第一加热管(62)的周侧面固定连接有第一防护外壳(63)，所述盛放外壳(61)底部的左侧和右侧均连通有清洁管(64)。2.根据权利要求1所述的防原料残留的注塑机的注塑装置，其特征在于，所述盛放外壳(61)右侧的底部连通有出料管(65)，所述盛放外壳(61)的左侧设置有液压杆(66)，所述液压杆(66)的背面固定连接有连接杆(67)，所述连接杆(67)的顶部固定连接与所述底板(1)的底部，所述液压杆(66)的右侧贯穿所述盛放外壳(61)的左侧且延伸至盛放外壳(61)内壁的右侧，所述液压杆(66)的右侧固定连接有推料板(68)，所述连接管(5)的底部贯穿所述第一防护外壳(63)顶部的右侧和盛放...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小海，
申请(专利权)人：青岛泽丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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