薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具制造技术

本实用新型专利技术是薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具，包括与C轴盘连接的安装板，安装板远离C轴盘的一侧连有若干C形支撑架，桶状零件的一端相抵有限位板，桶状零件的另一端贴合有若干压板，压板通过固定螺栓固定在C形支撑架上，C形支撑架一端内侧连有弧形的上限位板，C形支撑架另一端内侧连有弧形的下限位板，下限位板和上限位板均与桶状零件的外侧壁贴合，且下限位板和上限位板上均安装有若干锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆端相抵在桶状零件的外侧壁上。本实用新型专利技术避免在机床上多次调面找正装夹，可以实现一次装夹，多工位加工，从而提高机床利用率。此外，本申请解决了因多次夹装导致产品变形的问题，从而保证产品尺寸的稳定。从而保证产品尺寸的稳定。从而保证产品尺寸的稳定。

Multi station machining fixture for thin-walled irregular barrel parts

【技术实现步骤摘要】
薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具。

技术介绍

[0002]在加工薄壁非规则桶状零件涉及多个面加工时，工艺上需要多次调换零件装夹方式，来实现各加工面的加工，在工艺上，需要先加工C面基准，以桶状外圆基准找正，然后以C基准面放平加工A端，再旋转工作台加工B端，过程中存在装夹变形风险，加工C面基准需要机上找正外圆，加工A、B端还需要重复找正外圆基准，机上找正时间过长，机床产能低，工作效率低。且由于薄壁，装夹会产生变形，加工尺寸不稳定，会因为装夹变形导致零件的形位公差不符合图纸要求，而产生工废。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具，包括与C轴盘连接的安装板，安装板远离C轴盘的一侧连有若干C形支撑架，C形支撑架与安装板垂直，桶状零件位于C形支撑架内，桶状零件的一端相抵有限位板，限位板两端固定在最外侧的C形支撑架上，桶状零件的另一端贴合有若干压板，压板上安装有固定螺栓，且压板通过固定螺栓固定在C形支撑架上，C形支撑架一端内侧连有弧形的上限位板，C形支撑架另一端内侧连有弧形的下限位板，下限位板和上限位板均与桶状零件的外侧壁贴合，且下限位板和上限位板上均安装有若干锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆端相抵在桶状零件的外侧壁上。
[0005]下限位板和上限位板均安装在C形支撑架的开口侧，防止桶状零件向外移动。
[0006]C形支撑架的两端均设有卡槽，上限位板安装在C形支撑架上端的卡槽内，下限位板安装在C形支撑架下端的卡槽内。
[0007]C形支撑架的个数为3。
[0008]本技术的有益效果是：本技术避免在机床上多次调面找正装夹，可以实现一次装夹，多工位加工，从而提高机床利用率。此外，本申请解决了因多次夹装导致产品变形的问题，从而保证产品尺寸的稳定。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图一；
[0010]图2为本技术的主视图；
[0011]图3为图2中D
‑
D的剖视图；
[0012]图4为本技术的结构示意图二；
[0013]图中：1
‑
C轴盘；2
‑
安装板；3
‑
C形支撑架；4
‑
桶状零件；5
‑
限位板；6
‑
上限位板；7
‑
下限位板；8
‑
锁紧螺栓；9
‑
减重孔；
[0014]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]如图1至图4所示，薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具，包括与C轴盘1连接的安装板2，安装板2上设有用于减轻重量的减重孔9，安装板2远离C轴盘1的一侧连有3个C形支撑架3，C形支撑架3与安装板2垂直，桶状零件4位于C形支撑架3内，桶状零件4的一端相抵有限位板5，限位板5两端固定在最外侧的C形支撑架3上，桶状零件4的另一端贴合有若干压板，压板上安装有固定螺栓，且压板通过固定螺栓固定在C形支撑架3上，C形支撑架3一端内侧连有弧形的上限位板6，C形支撑架3另一端内侧连有弧形的下限位板7，下限位板7和上限位板6均与桶状零件4的外侧壁贴合，且下限位板7和上限位板6上均安装有若干锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的螺杆端相抵在桶状零件4的外侧壁上。
[0017]下限位板7和上限位板6均安装在C形支撑架3的开口侧，防止桶状零件4向外移动，C形支撑架3的开口小于桶状零件4的直径。
[0018]C形支撑架3的两端均设有卡槽，上限位板6安装在C形支撑架3上端的卡槽内，下限位板7安装在C形支撑架3下端的卡槽内，下限位板7和上限位板6朝向桶状零件4一侧的角度与C形支撑架3内侧的角度保持一致，便于与桶状零件4的外侧壁贴合。
[0019]本技术工作时，在镗铣中心本技术通过安装板2与C轴盘1用螺钉连接，一次性找正工装；待加工的桶状零件4从远离限位板5的一侧依次贯入到C形支撑架3的内腔，桶状零件4的一端通过限位板5进行限位，另一端通过压板进行限位，压板通过固定螺栓固定在C形支撑架3上，外圆定位，校正桶状零件4拧紧上下两排的锁紧螺栓8，实现桶状零件4与工装定位；然后开始加工，工艺上实现A、B、C面，一次性装夹加工完成。具体通过旋转工作台，来完成各面加工。实现了在机床上一次性装夹定位后，通过旋转加工多个方位尺寸，提高了机床利用率，减少了工人找正装夹时间，从而大大的提高了生产效率。优化了工艺路线，提高了机床利用率，节省了加工成本。同时解决了薄壁零件易变形，不易装夹，并且保证了工件的形位公差。
[0020]本技术中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0025]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁非规则桶状零件多工位加工夹具，其特征在于，包括与C轴盘(1)连接的安装板(2)，安装板(2)远离C轴盘(1)的一侧连有若干C形支撑架(3)，C形支撑架(3)与安装板(2)垂直，桶状零件(4)位于C形支撑架(3)内，桶状零件(4)的一端相抵有限位板(5)，限位板(5)两端固定在最外侧的C形支撑架(3)上，桶状零件(4)的另一端贴合有若干压板，压板上安装有固定螺栓，且压板通过固定螺栓固定在C形支撑架(3)上，C形支撑架(3)一端内侧连有弧形的上限位板(6)，C形支撑架(3)另一端内侧连有弧形的下限位板(7)，下限位板(7)和上限位板(6)均与桶状零件(4)的外侧壁贴合，且下限...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪诗兵，李文然，姜少文，王坤，
申请(专利权)人：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：