破碎机主轴轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了破碎机主轴轴套，包括主轴本体，所述主轴本体的顶部和底部分别活动连接有上轴套和下轴套，所述上轴套和下轴套的前侧分别固定连接有固定块和限位盒，所述固定块底部的两侧均固定连接固定柱，所述固定柱表面的下端开设有限位槽，所述限位盒内腔的前侧和后侧均活动连接活动杆，且两个活动杆相对的一侧均固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过设置上轴套和下轴套，用于对主轴本体进行安装保护，以此延长主轴本体的使用寿命，通过设置固定块、固定柱和限位槽，用于配合活动杆和限位板将固定块和限位盒连接固定，以此通过固定块和限位盒将和上轴套和下轴套进行定位连接，同时具备便于对固定柱解除限位的优点。具备便于对固定柱解除限位的优点。具备便于对固定柱解除限位的优点。

Crusher spindle sleeve

【技术实现步骤摘要】
破碎机主轴轴套


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为破碎机主轴轴套。

技术介绍

[0002]矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
[0003]现有破碎机一般都是通过传动机构配合主轴向破碎机构传输动力，破碎机的主轴在长期的使用中会出现磨损的情况，在对主轴进行更换时，需要对其表面的轴套拆除后才能对主轴进行更换，由于如今的轴套一般都是整体结构，需要通过敲击对轴套进行拆装，进而导致在对轴套拆装作业中需耗费大量的时间，同时在敲击的过程中容易导致主轴和轴套出现损坏的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供破碎机主轴轴套。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]破碎机主轴轴套，包括主轴本体，所述主轴本体的顶部和底部分别活动连接有上轴套和下轴套，所述上轴套和下轴套的前侧分别固定连接有固定块和限位盒，所述固定块底部的两侧均固定连接固定柱，所述固定柱表面的下端开设有限位槽，所述限位盒内腔的前侧和后侧均活动连接活动杆，且两个活动杆相对的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一侧与限位盒的内壁固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述限位盒内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽内腔的一侧与活动杆固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述活动杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离活动杆的一端贯穿限位盒并延伸至限位盒的外部。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述上轴套后侧固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的内腔活动连接有限位轴。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述下轴套后侧的两端均固定连接有定位块，所述限位轴的两端均贯穿定位板和定位块并与定位板和定位块的内腔活动连接。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述限位轴的左端固定有定位圈，且定位圈的右侧与左侧所述定位块接触。
[0012]作为上述方案的进一步描述，所述限位轴表面的右侧螺纹连接有锁紧套，且锁紧套的左侧与右侧所述定位块接触。
[0013]作为上述方案的进一步描述，所述定位块表面的一侧开设有与限位轴配合的通
孔，且通孔的内壁与限位轴的表面活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置上轴套和下轴套，用于对主轴本体进行安装保护，以此延长主轴本体的使用寿命，通过设置固定块、固定柱和限位槽，用于配合活动杆和限位板将固定块和限位盒连接固定，以此通过固定块和限位盒将和上轴套和下轴套进行定位连接，同时具备便于对固定柱解除限位的优点，以此便于将上轴套和下轴套从主轴本体的表面进行拆除，进而提高了对主轴本体更换的工作效率，通过设置弹簧，用于对限位板进行限位，以此使限位板处于限位槽的内部，继而可长时间对固定柱进行限位，解决了如今的轴套一般都是整体结构，需要通过敲击对轴套进行拆装，进而导致在对轴套拆装作业中需耗费大量的时间，同时在敲击的过程中容易导致主轴和轴套出现损坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上轴套和下轴套的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术上轴套和下轴套的后视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定块和固定柱的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术限位盒的主视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术连接板和定位块的结构示意图；
[0022]图7为本技术限位轴、定位圈和锁紧套的结构示意图。
[0023]图中：1、主轴本体；2、上轴套；3、下轴套；4、固定块；5、限位盒；6、固定柱；7、限位槽；8、活动杆；9、限位板；10、弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、连接柱；14、连接板；15、定位板；16、限位轴；17、定位块；18、定位圈；19、锁紧套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，破碎机主轴轴套，包括主轴本体1，主轴本体1的顶部和底部分别活动连接有上轴套2和下轴套3，上轴套2和下轴套3的前侧分别固定连接有固定块4和限位盒5，固定块4底部的两侧均固定连接固定柱6，固定柱6表面的下端开设有限位槽7，限位盒5内腔的前侧和后侧均活动连接活动杆8，且两个活动杆8相对的一侧均固定连接有限位板9，限位板9的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10远离限位板9的一侧与限位盒5的内壁固定连接，通过设置上轴套2和下轴套3，用于对主轴本体1进行安装保护，以此延长主轴本体1的使用寿命，通过设置固定块4、固定柱6和限位槽7，用于配合活动杆8和限位板9将固定块4和限位盒5连接固定，以此通过固定块4和限位盒5将和上轴套2和下轴套3进行定位连接，同时具备便于对固定柱6解除限位的优点，以此便于将上轴套2和下轴套3从主轴本体1的表面进行拆除，进而提高了对主轴本体1更换的工作效率，通过设置弹簧10，用于对限位板9进行限位，以此使限位板9处于限位槽7的内部，继而可长时间对固定柱6进行限位，解决了如今的轴套
一般都是整体结构，需要通过敲击对轴套进行拆装，进而导致在对轴套拆装作业中需耗费大量的时间，同时在敲击的过程中容易导致主轴和轴套出现损坏的问题。
[0026]其中，限位盒5内腔的前侧和后侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12远离滑槽11内腔的一侧与活动杆8固定连接，通过设置滑槽11和滑块12，用于对活动杆8进行限位移动，避免活动杆8在移动的过程中出现偏移的情况。
[0027]其中，活动杆8的一端固定连接有连接柱13，连接柱13远离活动杆8的一端贯穿限位盒5并延伸至限位盒5的外部，通过设置连接柱13，用于对活动杆8进行推动，通过活动杆8带动限位板9移动，进而便于对固定柱6解除限位。
[0028]本技术中，上轴套2后侧固定连接有连接板14，连接板14底部的两侧均固定连接有定位板15，定位板15的内腔活动连接有限位轴16，通过设置连接板14和定位板15，用于对限位轴16进行支撑安装。
[0029]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎机主轴轴套，包括主轴本体(1)，其特征在于：所述主轴本体(1)的顶部和底部分别活动连接有上轴套(2)和下轴套(3)，所述上轴套(2)和下轴套(3)的前侧分别固定连接有固定块(4)和限位盒(5)，所述固定块(4)底部的两侧均固定连接固定柱(6)，所述固定柱(6)表面的下端开设有限位槽(7)，所述限位盒(5)内腔的前侧和后侧均活动连接活动杆(8)，且两个活动杆(8)相对的一侧均固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离限位板(9)的一侧与限位盒(5)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的破碎机主轴轴套，其特征在于：所述限位盒(5)内腔的前侧和后侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)远离所述滑槽(11)内腔的一侧与活动杆(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的破碎机主轴轴套，其特征在于：所述活动杆(8)的一端固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)远离活动杆(8)的一端贯穿限位盒(5)并延伸至限位盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，何正芝，
申请(专利权)人：海门市博洋铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：