电路板成型后除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板成型后除尘装置，包括支撑梁，支撑梁上设置有上料装置和存放装置，所述上料装置包括转动辊、承接套、存料板和清理装置，所述支撑梁设置有两个，且分别对称安装，每个所述支撑梁的下蹲面上设有支腿，并且支腿对称安装在支撑梁下端面上，两个所述支撑梁之间转动连接多个所述转动辊，在使用上料装置时，首先将需要除尘的电路板放置在存料台的存料槽上，然后通过存料板将整个电路板进行转运，从而提升了整体的除尘效率，增加了自动化操作的过程。化操作的过程。化操作的过程。

Dust removal device after circuit board forming

【技术实现步骤摘要】
电路板成型后除尘装置


[0001]本技术涉及电路板除尘
，具体为电路板成型后除尘装置。

技术介绍

[0002]PCB板的材质为铜材质,是电子元器件电气连接的提供者,采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常就在PCB板表面上镀一层较薄镀金层, 而PCB板在进行镀金处理前需要将PCB进行除尘,以提高电镀液内的离子能够高效地依附在PCB板表面。专利号CN202022383558.6公开了一种电路板生产车间加工用除尘设备。
[0003]1、在该方案中，在进行电路板的除尘时，不能快速的将电路板进行上料如果不能，方便的进行上料会影响整体的除尘效率，造成使用的便利性下降。
[0004]2、在现有的技术中，在进行电路板的预存放时，不能方便的将电路板进行放置，从而导致上的不便利，影响整体的使用效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了电路板成型后除尘装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电路板成型后除尘装置，包括支撑梁，支撑梁上设置有上料装置和存放装置，所述上料装置包括转动辊、承接套、存料板和清理装置，所述支撑梁设置有两个，且分别对称设置在转动辊的两侧，两个所述支撑梁之间转动连接多个所述转动辊，支撑梁最远端的转动辊上安装有承接套，且在所述转动辊上连接外部电机，承接套上安装有存料板，存料板上设有卡结块，卡结块上开设有卡接槽，卡接槽内卡接电路板。
[0007]优选的是，所述清理装置包括外壳、胶辊和传动轴，外壳安装在两个所述支撑梁上，传动轴穿过外壳，传动轴上转动连接胶辊，清理装置的设计保证了整体清理的连续性。
[0008]在进一步中优选的是，传动轴的两端分别螺纹连接螺母，并且两个所述连接螺母贴合在传动轴上，连接螺母的设计保证了连接的稳定性。
[0009]在进一步中优选的是，两个所述支撑梁上设有固定梁，每个所述支撑梁的下端面上设有支腿，并且支腿对称安装在支撑梁下端面上，固定梁的设计保证了上料的连续性。
[0010]在进一步中优选的是，所述固定梁上设有气缸和吸盘，气缸安装在固定梁下端面上，并且在气缸的伸出端上安装吸盘，吸盘吸附在所述电路板上，气缸和吸盘的设计保证了上料的连续性。
[0011]在进一步中优选的是，所述气缸、吸盘、承接套和存料板分别设置有多个，且分别对称安装在固定梁和转动辊上，固定梁上对称设有两个承接梁，多个气缸、吸盘、承接套和存料板的设计保证了上料的稳定性。
[0012]在进一步中优选的是，所述存放装置包括底座和存料台，底座安装在两个所述支
撑梁上，存料台与底座连接，存放装置的设计保证了电路板存放的便利性。
[0013]在进一步中优选的是，在底座和存料台上开设有存料槽，所述电路板放置在存料槽内，存料槽的设计保证了电路板的稳定安装。
[0014]在进一步中优选的是，所述上料装置设置有两个，且分别对称安装在两个所述支撑梁的两侧，两个所述上料装置的设计保证了上下料的连续性。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了电路板成型后除尘装置，具备以下有益效果：
[0016]1、在使用上料装置时，首先将需要除尘的电路板放置在存料台的存料槽上，然后通过存料板将整个电路板进行转运，从而提升了整体的除尘效率，增加了自动化操作的过程。
[0017]2、在使用存放装置时，通过将电路板安装在存料槽上，在进行上料时，可以方便的进行上料，从而避免了需要人工将电路板放置在存料槽的复杂流程，提升了整体的使用便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术中电路板成型后除尘装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中上料装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A的局部放大图。
[0021]图中：1、支撑梁；2、转动辊；3、承接套；4、存料板；5、支腿；6、卡结块；7、卡接槽；8、外壳；9、胶辊；10、传动轴；11、螺母；12、固定梁；13、气缸；14、吸盘；15、承接梁；16、底座；17、存料台；18、存料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
3，电路板成型后除尘装置，包括支撑梁1，支撑梁1上设置有上料装置和存放装置，所述上料装置包括转动辊2、承接套3、存料板4和清理装置，所述支撑梁1设置有两个，且分别对称设置在转动辊2的两侧，两个所述支撑梁1之间转动连接多个所述转动辊2，支撑梁1最远端的转动辊 2上安装有承接套3，且在所述转动辊2上连接外部电机，承接套3上安装有存料板4，存料板4上设有卡结块6，卡结块6上开设有卡接槽7，卡接槽7 内卡接电路板，所述清理装置包括外壳8、胶辊9、传动轴10和螺母11，外壳8安装在两个所述支撑梁1上，传动轴10穿过外壳8，并且在传动轴10的两端分别螺纹连接螺母11，并且贴合在传动轴10上，传动轴10上转动连接胶辊9，两个所述支撑梁1上设有固定梁12，每个所述支撑梁1的下端面上设有支腿5，并且支腿5对称安装在支撑梁1下端面上，固定梁12上设有气缸13和吸盘14，气缸13安装在固定梁12下端面上，并且在气缸13的伸出端上安装吸盘14，吸盘14吸附在所述电路板上，所述气缸13、吸盘14、承接套3和存料板4分别设置有多个，且分别对称安装在固定梁12和转动辊2 上，固定梁12上对称设有两个所述承接梁15，所述存放装置包括
底座16和存料台17，底座16安装在两个所述支撑梁1上，存料台17与底座16连接，在底座16和存料台17上开设有存料槽18，所述电路板放置在存料槽18内，所述上料装置设置有两个，且分别对称安装在两个所述支撑梁1的两侧。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1
‑
3，在实施例1的基础上，首先将需要除尘的电路板放置在存存料槽18内，然后沿着存料台17的斜面进行放置，多个电路板均放置在存料台17上，然后在进行上料时，首先启动气缸13将气缸13伸长，由于气缸 13的伸出端上安装有吸盘14，通过气缸13的伸长将吸盘14吸在电路板上，两个气缸13均进行上述操作，同时现在的存料板4处于平行于电路板的状态，存料板4上的卡结块6低于承接梁15，当气缸13带动吸盘14移动时，会同步的带动电路板的移动，电路板在承接梁15上滑动，当电路板贴合在存料板 4时，通过外部电机带动转动辊2的转动，会带动存料板4的转动，当卡结块 6转动到高于承接梁15时，会将电路板卡在卡接槽7内，然后带动电路板的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电路板成型后除尘装置，包括支撑梁（1），其特征在于：支撑梁（1）上设置有上料装置和存放装置，所述上料装置包括转动辊（2）、承接套（3）、存料板（4）和清理装置，所述支撑梁（1）设置有两个，且分别对称设置在转动辊（2）的两侧，两个所述支撑梁（1）之间转动连接多个所述转动辊（2），支撑梁（1）最远端的转动辊（2）上安装有承接套（3），且在所述转动辊（2）上连接外部电机，承接套（3）上安装有存料板（4），存料板（4）上设有卡结块（6），卡结块（6）上开设有卡接槽（7），卡接槽（7）内卡接所述电路板。2.根据权利要求1所述的电路板成型后除尘装置，其特征在于：所述清理装置包括外壳（8）、胶辊（9）和传动轴（10），外壳（8）安装在两个所述支撑梁（1）上，传动轴（10）穿过外壳（8），传动轴（10）上转动连接胶辊（9）。3.根据权利要求2所述的电路板成型后除尘装置，其特征在于：传动轴（10）的两端分别螺纹连接螺母（11），并且两个所述连接螺母（11）贴合在传动轴（10）上。4.根据权利要求1所述的电路板成型后除尘装置，其特征在于：两个所述支撑梁（1）上设有固定梁（12），每个所述支撑梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建宏，
申请(专利权)人：昆山镭崴光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：