一种铸造件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件加工夹具，涉及铸造件加工设备技术领域，包括夹具箱，夹具箱外壁的底部位置等角度固定有竖向伸缩机构，多组竖向伸缩机构的顶部位置均活动套设有固定框，多组固定框相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸，多组第二气缸相互靠近一侧输出端均固定有夹具立板，多组夹具立板相互靠近一侧的侧壁均固定有第一防滑垫，夹具箱的顶壁位置固定有第二防滑垫。该铸造件加工夹具通过本技术方案的设计，通过启动对应位置上的第一气缸带动第二气缸同步移动至适当位置处，然后启动第二气缸伸长带动夹具立板移动从而夹持固定异形铸造件的位置，从而通过调节多组夹具立板的位置进而方便适用于异形铸造件的位置，夹持效果更佳。果更佳。果更佳。

A casting processing fixture

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工夹具


[0001]本技术涉及铸造件加工设备
，具体为一种铸造件加工夹具。

技术介绍

[0002]铸造件是将液体金属浇铸、冷却成型所获得的铸件，铸造件在加工完成后其表面会存在大量的毛刺等物，因此经常需要进行打磨等操作，在进行打磨时需要使用夹具将铸造件的位置夹持固定，传统的铸造件加工夹具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数铸造件加工夹具对形状规格的铸造件的夹持效果尚可，但是往往形状不规格的铸造件的比例非常高，而市场上大多数现有的铸造件加工夹具对于异形铸造件的夹持效果不佳，夹持不够稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造件加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件加工夹具，包括夹具箱，所述夹具箱外壁的底部位置等角度固定有竖向伸缩机构，多组所述竖向伸缩机构的顶部位置均活动套设有固定框，多组所述固定框相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸，多组所述第二气缸相互靠近一侧输出端均固定有夹具立板，多组所述夹具立板相互靠近一侧的侧壁均固定有第一防滑垫，所述夹具箱的顶壁位置固定有第二防滑垫。
[0006]优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述竖向伸缩机构包括竖向内杆、竖向内管和第一气缸，多组所述竖向内管等角度固定安装在夹具箱的外壁位置，多组所述竖向内管内腔的底部位置均固定有第一气缸，多组所述第一气缸顶部输出端均固定有贯穿竖向内管顶部的竖向内杆，多组所述竖向内杆顶部位置分别延伸到多组固定框的内腔中。
[0007]基于上述技术特征，便于调节第二气缸和夹具立板的高度从而更加适用于异形铸造件的夹持固定。
[0008]优选的，上述一种铸造件加工夹具中，多组所述竖向内杆内部的顶端位置均开设有螺孔，多组所述固定框相互远离一侧侧壁均设置有与螺孔螺纹连接的螺栓。
[0009]基于上述技术特征，便于拆卸更换第二气缸和夹具立板。
[0010]优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述夹具箱的正面侧壁设置为开口状，所述夹具箱内腔底部的左右两侧位置对称开设有安装通孔。
[0011]基于上述技术特征，便于固定该铸造件加工夹具。
[0012]优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述夹具箱的内腔位置设置有分隔竖板，所述分隔竖板内部中间位置处开设有贯穿分隔竖板的矩形孔，所述矩形孔内腔设置有贯穿矩形孔的放置横板。
[0013]基于上述技术特征，便于调节分隔竖板和放置横板之间的相对位置。
[0014]优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述分隔竖板顶部和底部位置均活动套设有分别与夹具箱内腔顶部和内腔底部相固定的第二U型板，所述放置横板左右两侧位置均活动套设有分别与夹具箱内腔左右两侧壁相固定的第一U型板。
[0015]基于上述技术特征，便于适用于放置尺寸不同、数量不一的工具。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过本技术方案的设计，通过启动对应位置上的第一气缸带动第二气缸同步移动至适当位置处，然后启动第二气缸伸长带动夹具立板移动从而夹持固定异形铸造件的位置，从而通过调节多组夹具立板的位置进而方便适用于异形铸造件的位置，夹持效果更佳。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术竖向内管、第二气缸、夹具箱、夹具立板和固定框连接俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术放置横板、矩形孔和分隔竖板右视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、竖向内杆；2、竖向内管；3、第一气缸；4、第一U型板；5、放置横板；6、矩形孔；7、分隔竖板；8、第二U型板；9、安装通孔；10、第二气缸；11、第一防滑垫；12、夹具箱；13、第二防滑垫；14、夹具立板；15、固定框；16、螺栓；17、螺孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铸造件加工夹具，包括夹具箱12，夹具箱12外壁的底部位置等角度固定有竖向伸缩机构，多组竖向伸缩机构的顶部位置均活动套设有固定框15，多组固定框15相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸10，多组第二气缸10相互靠近一侧输出端均固定有夹具立板14，多组夹具立板14相互靠近一侧的侧壁均固定有第一防滑垫11，夹具箱12的顶壁位置固定有第二防滑垫13。
[0025]请参看说明书附图中图1和3：竖向伸缩机构包括竖向内杆1、竖向内管2和第一气缸3，多组竖向内管2等角度固定安装在夹具箱12的外壁位置，多组竖向内管2内腔的底部位置均固定有第一气缸3，多组第一气缸3顶部输出端均固定有贯穿竖向内管2顶部的竖向内杆1，多组竖向内杆1顶部位置分别延伸到多组固定框15的内腔中，将待加工的异形铸造件放置在第二防滑垫13的顶部位置，然后分别启动对应位置上的第一气缸3伸缩带动相应位置的竖向内杆1在竖向内管2的内腔中上下移动至适当位置处，竖向内杆1带动固定框15和第二气缸10同步移动至适当位置处。
[0026]请参看说明书附图中图2：多组竖向内杆1内部的顶端位置均开设有螺孔17，多组固定框15相互远离一侧侧壁均设置有与螺孔17螺纹连接的螺栓16，当需要拆卸更换对应位置的第二气缸10和夹具立板14时，只需旋拧对应位置上的螺栓16使其与螺孔17分离，接着
向上提起固定框15使其与竖向内杆1分离进而带动第二气缸10和夹具立板14同步移动即可。
[0027]请参看说明书附图中图1：夹具箱12的正面侧壁设置为开口状，夹具箱12内腔底部的左右两侧位置对称开设有安装通孔9，在使用该铸造件加工夹具时，先通过外部螺栓贯穿安装通孔9即可将夹具箱12固定在适当位置处进而将该铸造件加工夹具固定在对应位置处。
[0028]请参看说明书附图中图1和4：夹具箱12的内腔位置设置有分隔竖板7，分隔竖板7内部中间位置处开设有贯穿分隔竖板7的矩形孔6，矩形孔6内腔设置有贯穿矩形孔6的放置横板5，左右滑动分隔竖板7从而在矩形孔6的作用下使得分隔竖板7在放置横板5的外部左右滑动。
[0029]请参看说明书附图中图1：分隔竖板7顶部和底部位置均活动套设有分别与夹具箱12内腔顶部和内腔底部相固定的第二U型板8，放置横板5左右两侧位置均活动套设有分别与夹具箱12内腔左右两侧壁相固定的第一U型板4，当需要放置适当数量的小型工具时，先左右滑动分隔竖板7从而在矩形孔6的作用下使得分隔竖板7在放置横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工夹具，包括夹具箱（12），其特征在于：所述夹具箱（12）外壁的底部位置等角度固定有竖向伸缩机构，多组所述竖向伸缩机构的顶部位置均活动套设有固定框（15），多组所述固定框（15）相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸（10），多组所述第二气缸（10）相互靠近一侧输出端均固定有夹具立板（14），多组所述夹具立板（14）相互靠近一侧的侧壁均固定有第一防滑垫（11），所述夹具箱（12）的顶壁位置固定有第二防滑垫（13）。2.根据权利要求1所述的铸造件加工夹具，其特征在于：所述竖向伸缩机构包括竖向内杆（1）、竖向内管（2）和第一气缸（3），多组所述竖向内管（2）等角度固定安装在夹具箱（12）的外壁位置，多组所述竖向内管（2）内腔的底部位置均固定有第一气缸（3），多组所述第一气缸（3）顶部输出端均固定有贯穿竖向内管（2）顶部的竖向内杆（1），多组所述竖向内杆（1）顶部位置分别延伸到多组固定框（15）的内腔中。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志宏，王康，李品，王芳，王金栋，金云南，冯小庆，宗秀兰，杨绪兵，王卫存，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：