一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构，包括底板(1)，底板(1)上通过多根连接柱(3)连接有上板(2)，上板(2)上设置有第一缺口(201)和第二缺口(202)，第一缺口(201)的四个角落上均设置有“L”形导流用挡板(203)，第一缺口(201)的左右两侧均设置有夹紧气缸(5)，夹紧气缸(5)的驱动端用于夹紧堆叠料盘(4)的最下端；底板(1)上还设置有直线模组(6)，直线模组(6)的驱动块(601)上还设置有顶起气缸(7)，顶起气缸(7)用于将料盘(4)从第一缺口(201)移动至第二缺口(202)。本装置能够实现对多个堆叠料盘的输送转移，实现了多料盘的自动化输送。自动化输送。自动化输送。

An automatic conveying mechanism of material tray for lithium battery cap

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构


[0001]本技术涉及一种输送机构，具体涉及锂电池盖帽的料盘自动化输送机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池(锂电池)具有高能量密度和各种优异性能，因此应用越来越普及。圆柱形锂离子电池尤其是其标准化的尺寸、成熟的工艺和设备，在锂离子电池市场中占有重要的份额。
[0003]锂电池在具体制备的时候，盖帽作为圆柱形锂电池的重要组件，其主要起到密封、导电、防爆的作用，在连续化生产过程中，需要实现盖帽的连续自动输送，而现有的装置难以达到该要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构，其特征在于：
[0007]包括底板(1)，所述底板(1)上通过多根连接柱(3)连接有上板(2)，所述上板(2)上设置有第一缺口(201)和第二缺口(202)，所述第一缺口(201)的四个角落上均设置有“L”形导流用挡板(203)，所述第一缺口(201)的左右两侧均设置有夹紧气缸(5)，所述夹紧气缸(5)的驱动端用于夹紧堆叠料盘(4)的最下端；
[0008]所述底板(1)上还设置有直线模组(6)，所述直线模组(6)的驱动块(601)上还设置有顶起气缸(7)，所述顶起气缸(7)用于将所述料盘(4)从第一缺口(201)移动至第二缺口(202)。
[0009]进一步的，所述夹紧气缸(5)的驱动端连接有夹紧头(501)，所述夹紧头(501)上设置有缺口(5011)；所述料盘(4)底部设置有下凸板(402)，所述下凸板(402)和料盘(4)侧面之间形成阶梯状，所述夹紧头(501)的上部夹紧所述料盘(4)侧面，所述夹紧头(501)的下部夹紧所述下凸板(402)侧面。
[0010]进一步的，所述直线模组(6)包括固定设置到所述底板(1)上的安装板(600)，设置到所述安装板(600)两端的第一滚轴座(603)和第二滚轴座(604)，所述第一滚轴座(603)和第二滚轴座(604)之间连接有皮带(605)，所述皮带(605)上设置有驱动块(601)，还包括设置到所述安装板(600)上用于驱动所述一滚轴座(603)的电机(602)。
[0011]进一步的，所述安装板(600)上还设置有滑轨，所述驱动块(601)底部滑动连接到所述滑轨中。
[0012]进一步的，所述安装板(600)上还设置有多个传感器(606)。
[0013]进一步的，所述顶起气缸(7)的驱动端连接有顶起板(8)。
[0014]进一步的，所述顶起板(8)上还设置有多个柔性条(801)。
[0015]进一步的，所述柔性条(801)为橡胶条。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本装置能够实现对多个堆叠料盘的输送转移，实现了多料盘的自动化输送；本装置设置了柔性条，能够起到一定的减震作用。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的俯视图；
[0022]图3是本技术直线模组的结构示意图；
[0023]图4是本技术料盘的结构示意图；
[0024]图5是本技术夹紧气缸的结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1‑
底板；
[0027]2‑
上板；201
‑
第一缺口；202
‑
第二缺口；203
‑
挡板；
[0028]3‑
连接柱；
[0029]4‑
料盘；401
‑
料槽；402
‑
下凸板；
[0030]5‑
夹紧气缸；501
‑
夹紧头；5011
‑
缺口；
[0031]6‑
直线模组；600
‑
安装板；601
‑
驱动块；602
‑
电机；603
‑
第一滚轴座；604
‑
第二滚轴座；605
‑
皮带；606
‑
传感器；
[0032]7‑
顶起气缸；
[0033]8‑
顶起板；801
‑
柔性条。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]参见图1
‑
图5，本技术一较佳实施例所述的一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构，该装置用于对堆叠的料盘4从底部开始输送至另一工位，料盘4中是设置有多个料槽401，料槽401中安装有锂电池盖帽。
[0036]具体整个装置包括底板1，底板1上通过多根连接柱3连接有上板2，底板1和上板2均为方形的板块，连接柱3的数量为四根，连接柱3两端分别焊接连接底板1和上板2。
[0037]上板2上设置有第一缺口201和第二缺口202，第一缺口201和第二缺口202为方形的缺口，为同样的大小，且稍大于料盘4的大小。
[0038]第一缺口201的四个角落上均设置有“L”形导流用挡板203，第一缺口201的左右两侧均设置有夹紧气缸5，夹紧气缸5的驱动端用于夹紧堆叠料盘4的最下端。
[0039]底板1上还设置有直线模组6，直线模组6的驱动块601上还设置有顶起气缸7，顶起气缸7用于将料盘4从第一缺口201移动至第二缺口202。直线模组6的作用是实现顶起气缸7在第一缺口和第二缺口的下方移动。
[0040]夹紧气缸5的驱动端连接有夹紧头501，夹紧头501上设置有缺口5011；料盘4底部设置有下凸板402，下凸板402和料盘4侧面之间形成阶梯状，夹紧头501的上部夹紧料盘4侧面，夹紧头501的下部夹紧下凸板402侧面。夹紧气缸5的夹紧头501能够更好对料盘4进行夹紧。
[0041]直线模组6包括固定设置到底板1上的安装板600，设置到安装板600两端的第一滚轴座603和第二滚轴座604，第一滚轴座603和第二滚轴座604之间连接有皮带605，皮带605上设置有驱动块601，还包括设置到安装板600上用于驱动一滚轴座603的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上通过多根连接柱(3)连接有上板(2)，所述上板(2)上设置有第一缺口(201)和第二缺口(202)，所述第一缺口(201)的四个角落上均设置有“L”形导流用挡板(203)，所述第一缺口(201)的左右两侧均设置有夹紧气缸(5)，所述夹紧气缸(5)的驱动端用于夹紧堆叠料盘(4)的最下端；所述底板(1)上还设置有直线模组(6)，所述直线模组(6)的驱动块(601)上还设置有顶起气缸(7)，所述顶起气缸(7)用于将所述料盘(4)从第一缺口(201)移动至第二缺口(202)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构，其特征在于：所述夹紧气缸(5)的驱动端连接有夹紧头(501)，所述夹紧头(501)上设置有缺口(5011)；所述料盘(4)底部设置有下凸板(402)，所述下凸板(402)和料盘(4)侧面之间形成阶梯状，所述夹紧头(501)的上部夹紧所述料盘(4)侧面，所述夹紧头(501)的下部夹紧所述下凸板(402)侧面。3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，付长松，
申请(专利权)人：安徽镭腾能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：