一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的一端设有用于安装刀片的安装位，所述安装位的个数为四个，依次包括第一安装位、第二安装位、第三安装位和第四安装位，所述第一安装位上安装有外圆刀片，所述第二安装位上安装有倒角刀片，所述第三安装位上安装有去毛刺刀片，所述第四安装位上安装有内镗孔刀片。本实用新型专利技术可实现石油管特殊扣螺纹加工和API标准螺纹加工之间的快速切换，不需要更换刀杆，减少了调试时间，提高了加工效率，降低了人工成本，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

A multifunctional compound cylindrical turning tool bar for processing petroleum pipe threads

【技术实现步骤摘要】
一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆


[0001]本技术涉及石油管材加工领域，具体是一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆。

技术介绍

[0002]现有的石油管螺纹车削方式，一般来说分两种：第一种是采用多工位转塔刀架，一个工位装一把刀杆，多把刀杆交替加工螺纹，该加工方案优点是加工灵活，缺点是加工时需要经常转换工位，这样比较耗时降低了加工效率，频繁地转换工位，使得转塔刀架的故障率较高；第二种是采用上、下两工位固定刀架，下刀架安装外圆粗车刀杆，上刀架根据加工的螺纹类型，安装相应的螺纹刀杆，待加工的钢管在上下刀架中间，配合两把复合式刀杆来进行切削加工，该方案优点是加工时无须转换工位，针对某单一螺纹类型的加工效率相对提高，且结构简单，性能稳定，基本无故障。缺点是由于刀杆功能限制，加工石油管特殊扣螺纹和加工石油管API标准螺纹，需要更换不同的刀杆来加工。
[0003]当前加工的石油管螺纹品种繁多，经常需要在特殊扣螺纹和API标准螺纹之间切换，每次需要更换刀杆调整设备，耗费了大量工时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，它可实现石油管特殊扣螺纹加工和API标准螺纹加工之间的快速切换，不需要更换刀杆，减少了调试时间，提高了加工效率，降低了人工成本，提高了经济效益。
[0005]本技术的技术方案是：一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的一端设有用于安装刀片的安装位，所述安装位的个数为四个，依次包括第一安装位、第二安装位、第三安装位和第四安装位，所述第一安装位上安装有外圆刀片，所述第二安装位上安装有倒角刀片，所述第三安装位上安装有去毛刺刀片，所述第四安装位上安装有内镗孔刀片。
[0006]本技术进一步的技术方案是：所述外圆刀片、倒角刀片和内镗孔刀片上方均通过压板压紧。
[0007]进一步，所述外圆刀片是半径为7
‑
9mm的圆形刀片，外圆刀片的一半暴露在刀杆本体的外侧。
[0008]进一步，所述倒角刀片是边长为13
‑
17mm的正方形刀片，倒角刀片的两个边暴露在刀杆本体的外侧。
[0009]进一步，所述去毛刺刀片是边长为14
‑
18mm的正三角形刀片，毛刺刀片的一个边暴露在刀杆本体的外侧。
[0010]进一步，所述内镗孔刀片是边长为10
‑
14mm的正方形刀片，内镗孔刀片的两个边暴露在刀杆本体的外侧。
[0011]进一步，所述第一安装位、第二安装位、第三安装位和第四安装位依次在水平方向
上、竖直方向上错落有序的排放，所述第一安装位、第二安装位和第三安装位在水平方向上的正投影之间没有重叠，所述第三安装位和第四安装位在竖直方向上的正投影之间没有重叠。
[0012]进一步，所述刀杆本体包括固定连接的第一部分和第二部分，第一部分呈“r”型结构，所述第一安装位设置在“r”型结构的分支部分的末端，第二部分位于“r”型结构的竖直主体部分的末端；所述第一部分呈“L”型结构，“L”型结构旋转180
°
后固定安装在第二部分的末端，所述第二安装位设置在“r”型结构的竖直部分末端，所述第三安装位设置在“r”型结构的竖直部分与水平部分连接处的末端，所述第四安装位设置在“r”型结构的水平部分的末端。
[0013]进一步，所述安装位为槽口结构。
[0014]进一步，所述刀杆本体具体用于石油管特殊扣螺纹加工和API标准螺纹加工。
[0015]本技术的有益效果：本技术提供的多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆可一次性完成石油管特殊扣螺纹端面、外圆、密封面、内镗孔的加工；或是一次性完成API标准螺纹端面、内倒角、外圆、首扣去毛刺加工，可实现石油管特殊扣螺纹加工和API标准螺纹加工之间的切换，不需要更换刀杆，达到快速切换目的，减少了调试时间，提高了加工效率，降低了人工成本，提高了经济效益。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1中使用外圆刀片加工石油管特殊扣螺纹的端面的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例1中使用外圆刀片加工石油管特殊扣螺纹的外圆的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例1中使用倒角刀片进行石油管特殊扣螺纹密封面粗加工的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例1中使用内镗孔刀片加工石油管特殊扣螺纹内镗孔的结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例2中使用外圆刀片加工API标准螺纹端面的结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例2中使用外圆刀片加工API标准螺纹内倒角的结构示意图；
[0023]图8是本技术实施例2中使用外圆刀片加工API标准螺纹外圆的结构示意图；
[0024]图9是本技术实施例2中使用去毛刺刀片加工API标准螺纹首扣毛刺的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、刀杆本体；11、第一部分；12、第二部分；2、外圆刀片；3、倒角刀片；4、去毛刺刀片；5、内镗孔刀片；6、压板。
具体实施方式
[0027]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0028]实施例1：
[0029]如附图1所示，一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1的一端设有用于安装刀片的安装位，安装位为槽口结构，安装位的个数为四个，依次包括第一安装位、第二安装位、第三安装位和第四安装位，第一安装位上安装有外圆刀片2(型号为RCMX1606MO)，第二安装位上安装有倒角刀片3(型号为SNMG150612)，第三安装位上安装有去毛刺刀片4(型号为TCMT16T308MC)，第四安装位上安装有内镗孔刀片5(型号为SNMG120408
‑
PM)，外圆刀片2、倒角刀片3和内镗孔刀片5上方均通过压板6压紧，上述四种刀片的安装固定形式采用现有的刀片安装方式，如螺钉安装等。
[0030]本实施例中，外圆刀片2是半径为8mm的圆形刀片，外圆刀片2的一半暴露在刀杆本体1的外侧。倒角刀片3是边长为15mm的正方形刀片，倒角刀片3的两个边暴露在刀杆本体1的外侧。去毛刺刀片4是边长为16mm的正三角形刀片，毛刺刀片4的一个边暴露在刀杆本体1的外侧，毛刺刀片4暴露在外面的边倾斜角度为30
°
。内镗孔刀片5是边长为12mm的正方形刀片，内镗孔刀片5的两个边暴露在刀杆本体1的外侧。
[0031]本实施例中，第一安装位、第二安装位、第三安装位和第四安装位依次在水平方向上、竖直方向上错落有序的排放，第一安装位、第二安装位和第三安装位在水平方向上的正投影之间没有重叠，第三安装位和第四安装位在竖直方向上的正投影之间没有重叠。
[0032]本实施例中，刀杆本体1包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的一端设有用于安装刀片的安装位，其特征在于，所述安装位的个数为四个，依次包括第一安装位、第二安装位、第三安装位和第四安装位，所述第一安装位上安装有外圆刀片，所述第二安装位上安装有倒角刀片，所述第三安装位上安装有去毛刺刀片，所述第四安装位上安装有内镗孔刀片。2.根据权利要求1所述的多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，其特征在于，所述外圆刀片、倒角刀片和内镗孔刀片上方均通过压板压紧。3.根据权利要求1所述的多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，其特征在于，所述外圆刀片是半径为7
‑
9mm的圆形刀片，外圆刀片的一半暴露在刀杆本体的外侧。4.根据权利要求1所述的多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，其特征在于，所述倒角刀片是边长为13
‑
17mm的正方形刀片，倒角刀片的两个边暴露在刀杆本体的外侧。5.根据权利要求1所述的多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，其特征在于，所述去毛刺刀片是边长为14
‑
18mm的正三角形刀片，毛刺刀片的一个边暴露在刀杆本体的外侧。6.根据权利要求1所述的多功能石油管螺纹加工复合外圆车刀杆，其特征在于，所述内镗孔刀片是边长为10
‑
14mm的正方形刀片，内镗孔刀片的两个边暴露在刀杆本体的外侧。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文财，谭曙光，黄俊斌，张扩军，
申请(专利权)人：衡阳鸿菱石油管材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：